Шлифовальные круги лепестковые оптом от производителя Москва

Как производят лепестковые шлифовальные круги

Лепестковые круги собирают из множества секторов наждачной шкурки, закреплённых веером вокруг опорного фланца, – такая конструкция даёт гибкую рабочую поверхность, которая подстраивается под рельеф детали при шлифовке.

• Раскрой абразивных лепестков. Шлифовальную шкурку на тканевой основе раскраивают на узкие сегменты-лепестки одинаковой длины и ширины под заданный диаметр круга.
• Сборка веером на фланце. Лепестки укладывают внахлёст веером вокруг металлического или пластикового опорного фланца – плотность укладки определяет ресурс и мягкость хода круга.
• Склейка и прессовка пакета. Основания лепестков склеивают термостойким клеем и прессуют у фланца, фиксируя пакет от смещения и расслоения при вращении на высоких оборотах.
• Обрезка по контуру. Собранный круг обрезают по внешнему диаметру, выравнивая длину всех лепестков для равномерного контакта с поверхностью.
• Балансировка и контроль плотности. Круг балансируют и проверяют плотность набора лепестков – редкая набивка снижает съём материала, слишком плотная – гибкость круга.
• Маркировка и упаковка. Указывают зернистость, диаметр и посадочное отверстие, после чего круги упаковывают партиями в короба.

Круги с неравномерной укладкой лепестков или слабой фиксацией у фланца отбраковывают на контроле; со склада в Москве лепестковые шлифовальные круги отгружают оптом для металлообработки.

Купить оптом шлифовальные лепестковые круги в Москве

Шлифовальные лепестковые круги - довольно распространенный вид абразивных инструментов, используемых в различных отраслях промышленности, строительстве, авторемонте.

Они представляют собой круглые диски со специальным профилем рабочей поверхности. Эта поверхность разделена на отдельные сегменты-лепестки, которые могут гибко прогибаться при контакте с обрабатываемой деталью. Такая конструкция позволяет лепестковым кругам эффективно обрабатывать поверхности сложных форм и криволинейные профили.

Корпус дисков изготавливается из прочных синтетических смол или керамических связок. В качестве режущего абразивного материала чаще всего используется электрокорунд или карбид кремния различной зернистости. Более мелкозернистые круги применяют для чистовой обработки, крупнозернистые - для съема большого объема материала.

Лепестковые круги выпускаются разных диаметров - от 50-60 мм для ручных машин до 400-500 мм для стационарных станков. Они могут использоваться для шлифовки, заточки, зачистки, полировки самых разных материалов - металлов, стекла, камня, пластмасс, дерева.

Гибкость лепестков позволяет им легко принимать нужный профиль поверхности, обеспечивая высокое качество и точность обработки. Эти достоинства делают лепестковые шлифовальные круги очень востребованным инструментом во многих областях.

Завод производитель шлифовальных лепестковых кругов в Москве

Производство шлифовальных лепестковых кругов начинается с подготовки сырья - абразивных материалов и связующих компонентов. Абразивом обычно служит электрокорунд или карбид кремния требуемой зернистости. В качестве связки используются синтетические смолы и пластмассы.

Все компоненты взвешиваются в необходимой пропорции и загружаются в мешалку, где происходит их тщательное перемешивание для получения однородной массы. Далее эта масса подается в пресс-формы, имеющие рельеф рабочей поверхности будущих кругов.

Под давлением пресса происходит формование заготовок с лепестковой структурой. Заготовки отправляются на обжиг в печь для набора прочности материала. После охлаждения готовые круги проходят контроль качества - на отсутствие дефектов и соответствие размеров.

Затем круги поступают на шлифовальные станки, где им придают нужную толщину и ровность рабочей поверхности. Перед упаковкой на круги наносят маркировку с указанием всех необходимых параметров. Упакованные в коробки лепестковые круги отправляют на склад готовой продукции.

Таковы основные этапы производства этого распространенного абразивного инструмента на современном оборудованном заводе.