Шлифовальная шкурка на бумаге оптом от производителя Москва

Как изготавливают шлифовальную шкурку на бумаге

Шлифовальная шкурка на бумажной основе – самый распространённый вид наждачного материала для ручной и механизированной шлифовки, и её производство строится на нанесении абразивного зерна на плотную бумагу с последующей высечкой листов и дисков.

• Подготовка бумажной основы. Используют плотную крафт-бумагу, устойчивую к разрыву при шлифовании; на неё наносят слой клея-грунта, удерживающего будущее абразивное зерно.
• Электростатическое нанесение зерна. Абразивное зерно (электрокорунд, карбид кремния) наносят на клеевой слой электростатическим методом – зёрна ориентируются острой гранью вверх, обеспечивая равномерную режущую способность.
• Сушка и отверждение. Полотно проходит сушильные камеры, где клеевые слои полимеризуются и прочно фиксируют абразив на бумаге.
• Раскрой на листы и диски. Готовое полотно раскраивают на стандартные листы либо высекают круглые насадки под шлифмашинки нужного диаметра.
• Перфорация под пылеотвод. В дисках-насадках пробивают отверстия, совпадающие с системой пылеотвода эксцентриковой шлифмашины, и приклеивают липучий слой для крепления к платформе.
• Контроль и упаковка. Проверяют равномерность зерна и прочность склейки перфорации, после чего листы и диски фасуют в пачки с указанием зернистости.

Шкурку с неравномерным нанесением зерна или отслоением липучего слоя в продажу не допускают; со склада в Москве шлифовальную шкурку на бумаге отгружают оптом для строительных и мебельных производств.

Купить оптом шлифовальные шкурки на бумаге в Москве

Шлифовальные шкурки на бумажной основе являются распространенным и доступным абразивным инструментом, широко применяемым для ручной и механической шлифовки и зачистки поверхностей различных материалов.

Основу шлифовальной шкурки составляет плотная бумага, к которой прочно приклеены абразивные зерна. В качестве абразива чаще всего используется оксид алюминия (электрокорунд), обладающий хорошей режущей способностью и износостойкостью.

Шлифовальные шкурки выпускаются в виде листов, рулонов или вырубленных кругов различной зернистости. В зависимости от размера зерна шкурки подразделяются на круглозернистые (крупное зерно для грубого шлифования) и тонкозернистые (мелкое зерно для тонкой обработки поверхности).

Преимуществами шлифовальной шкурки на бумаге являются относительно низкая стоимость, широкий ассортимент, простота и удобство применения вручную и с использованием шлифовальных машин, возможность обрабатывать сложные неровные поверхности.

Шлифовальную шкурку применяют для грубой и чистовой обработки древесины, удаления ржавчины, лакокрасочных покрытий, старых обоев с металлических, бетонных, деревянных, пластмассовых и других поверхностей. Она позволяет выровнять и отполировать поверхности перед покраской, лакированием или нанесением другого покрытия.

Шлифовальные шкурки обеспечивают достаточно высокое качество обработки, сохраняя при этом доступность и простоту в использовании. Широкий ассортимент позволяет подобрать оптимальный вариант для каждой конкретной задачи шлифования.

Завод производитель шлифовальных шкурок в Москве

Производственный процесс изготовления шлифовальных шкурок на бумажной основе на заводе включает несколько основных этапов:

1. Подготовка бумажной основы. Для изготовления шлифшкурок используется плотная бумага (часто крафт-бумага). Она режется на листы заданного размера.

2. Нанесение связующего состава. На поверхность бумажных листов наносится равномерный слой специального связующего состава, чаще всего на основе фенолформальдегидной или акриловой смолы.

3. Нанесение абразивного слоя. Сразу после нанесения связующего на листы равномерно наносится слой абразивных зерен, обычно электрокорунда (оксида алюминия). Зерна плотно приклеиваются к основе связующим веществом.

4. Полимеризация и сушка. Пропитанные связующим веществом и покрытые абразивом листы проходят термическую обработку для полной полимеризации и отверждения связующего состава. Затем листы сушатся при определенном температурно-влажностном режиме.

5. Нарезка и упаковка. После сушки происходит нарезка готовых пропитанных листов на шлифшкурки требуемых размеров - листы, рулоны, диски и т.д. Нарезанные шлифшкурки упаковываются для хранения и транспортировки.

6. Контроль качества. На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль параметров технологического процесса и качества готовой продукции для обеспечения заданных характеристик шлифшкурок.

Производство шлифшкурок требует соблюдения технологии и применения специализированного оборудования. При правильной организации процесса завод может выпускать шлифовальную шкурку на бумаге с высокими эксплуатационными показателями.