Меры длины концевые оптом от производителя в Москве

Цена мер длины концевых при оптовой закупке в 2026 году формируется на основании нескольких ключевых параметров: материала изготовления, класса точности, номинального размера и количества плиток в наборе. Для стальных концевых мер, выпущенных по ГОСТ 9038-90, ориентировочная оптовая стоимость набора из 83 плиток класса точности 1 составляет от 12 000 до 28 000 рублей в зависимости от завода-изготовителя.

Твердосплавные меры длины концевые, изготовленные из вольфрамокобальтового сплава ВК6М или ВК8, стоят существенно дороже — набор аналогичной комплектации может оцениваться от 45 000 до 110 000 рублей. Это связано с повышенной износостойкостью рабочих поверхностей: ресурс твердосплавных плиток превышает ресурс стальных в 5–10 раз, что снижает совокупную стоимость владения при интенсивной эксплуатации.

На итоговую оптовую цену влияет также класс точности изделия. Согласно ГОСТ 9038-90, концевые меры выпускаются в классах точности 0, 1, 2, 3 и 4, а по разрядам — от 1-го до 5-го. Плитки класса 0 и разряда 1 предназначены для поверочных лабораторий и метрологических центров, их стоимость может в 2–3 раза превышать цену аналогичных изделий класса 2.

При формировании бюджета на 2026 год необходимо учитывать, что каждый комплект мер длины концевых должен сопровождаться сертификатом соответствия и свидетельством о поверке. Стоимость первичной поверки набора в аккредитованном метрологическом центре составляет от 3 000 до 8 000 рублей и оплачивается отдельно.

Для получения точных цен рекомендуется запросить актуальный прайс-лист у поставщика с указанием требуемой номенклатуры, класса точности и объёма партии. При оптовом заказе от 10 наборов от производителя цена за единицу, как правило, снижается на 8–15 % относительно розничной.

Важно учитывать логистическую составляющую: концевые меры относятся к прецизионным средствам измерений и требуют специальной упаковки, исключающей механические повреждения рабочих поверхностей при транспортировке. Затраты на специализированную упаковку могут составлять до 3–5 % от стоимости набора.

Отдельного внимания заслуживает вопрос комплектации наборов мер длины концевых. Согласно ГОСТ 9038-90, стандартные наборы включают 10, 11, 32, 38, 42, 83, 87, 103 или 112 плиток различных номинальных размеров. Набор из 83 плиток является наиболее востребованным в промышленности, поскольку позволяет составлять блоки практически любого размера в диапазоне от 1,001 до 100 мм с шагом 0,001 мм.

При планировании оптовой закупки мер длины концевых на 2026 год следует также учитывать межповерочный интервал, который для рабочих концевых мер составляет 1 год. Это означает, что предприятие должно ежегодно закладывать в бюджет расходы на периодическую поверку всего парка концевых мер. Своевременная поверка является обязательным условием для подтверждения метрологической пригодности инструмента и соответствия системе менеджмента качества по ISO 9001.

Данный подход обеспечивает прозрачность ценообразования.

Оптовая стоимость наборов концевых мер длины (КМД) в 2026 году формируется под влиянием нескольких ключевых факторов: номера набора и количества входящих в него мер, класса точности, материала изготовления, а также наличия свидетельства о поверке. Для организаций, осуществляющих закупку метрологического оборудования, понимание ценовой структуры позволяет оптимизировать бюджет на оснащение измерительных лабораторий и производственных участков.

Наиболее распространённым является набор №1, включающий 83 концевые меры с номинальными размерами от 1,005 до 100 мм. Стоимость такого набора из стали класса точности 2 начинается от 8 500 рублей. При повышении класса точности до 1 цена возрастает до 14 000–18 000 рублей, а набор класса точности 0 обходится в 25 000–35 000 рублей. Наборы наивысших классов 00 и 01 относятся к прецизионному сегменту и их стоимость может превышать 60 000 рублей за комплект.

Набор №2 содержит 38 мер и предназначен для менее широкого диапазона задач. Его стоимость в классе точности 2 составляет от 5 000 рублей, в классе 1 — от 8 000 до 12 000 рублей. Набор №3, состоящий из 112 мер, представляет собой расширенный комплект и оценивается от 12 000 рублей в классе 2 до 45 000 рублей и выше в классе 0.

Материал изготовления существенно влияет на конечную цену. Стальные КМД являются наиболее доступным вариантом и составляют основу большинства заказов для промышленных предприятий. Концевые меры из твёрдого сплава стоят в 2–3 раза дороже стальных аналогов того же класса точности, однако обеспечивают значительно более высокую износостойкость, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Керамические КМД занимают наивысшую ценовую нишу — их стоимость превышает стальные в 5–8 раз, но они обладают минимальным температурным коэффициентом линейного расширения и практически не подвержены коррозии.

Отдельной статьёй расходов при закупке является поверка. Первичная поверка набора из 83 мер на присвоение класса точности 1 обходится в 3 000–6 000 рублей в зависимости от аккредитованного центра. Поверка на класс 0 стоит 5 000–10 000 рублей, а на присвоение разряда (1-й, 2-й или 3-й) — от 8 000 до 20 000 рублей. Периодическая поверка, которая проводится с установленной межповерочным интервалом периодичностью, требует аналогичных затрат.

При оптовых закупках партиями от 10 комплектов и более производители и дистрибьюторы формируют индивидуальные коммерческие предложения. Объём партии, регулярность заказов и долгосрочные контракты позволяют снизить стоимость единицы на 10–15 процентов от прайсовой цены. Для строительных организаций и производственных предприятий, оснащающих несколько объектов или цехов одновременно, целесообразно рассматривать комплексную поставку с поверкой, что позволяет оптимизировать логистические расходы.

Дополнительно необходимо учитывать стоимость принадлежностей к наборам КМД. Державки для закрепления блоков мер оцениваются от 2 500 до 8 000 рублей в зависимости от типоразмера. Стеклянные оптические пластины для проверки притираемости стоят от 1 500 до 4 000 рублей за штуку. Защитные боковики, предохраняющие рабочие поверхности крайних мер в собранном блоке, обходятся в 800–2 000 рублей за пару.

При формировании бюджета на метрологическое обеспечение рекомендуется закладывать не только стоимость самих наборов, но и расходы на периодическую поверку (как правило, раз в 1–2 года), приобретение расходных материалов для обслуживания (бензин для промывки, антикоррозийное масло), а также замену отдельных мер, вышедших из допуска. Суммарные эксплуатационные расходы за пятилетний период составляют примерно 30–40 процентов от первоначальной стоимости набора.

Приобрести концевые меры длины в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками концевых мер длины по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Основным нормативным документом, регламентирующим технические требования к мерам длины концевым, является ГОСТ 9038-90 «Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия». Данный стандарт устанавливает допуски на отклонение от номинального размера, плоскостность и параллельность рабочих поверхностей, а также требования к притираемости плиток.

Согласно ГОСТ 9038-90, меры длины концевые подразделяются на классы точности: 0, 1, 2, 3 и 4. Класс 0 обеспечивает наименьшие допуски — предельное отклонение длины для плитки номинальным размером 100 мм составляет ±0,10 мкм, тогда как для класса 2 этот допуск увеличивается до ±0,40 мкм.

Помимо классов точности, ГОСТ 9038-90 определяет разряды концевых мер: с 1-го по 5-й. Разряд характеризует точность аттестации действительного размера плитки и указывается в свидетельстве о поверке. Меры 1-го и 2-го разрядов используются как эталонные и применяются в поверочных лабораториях для передачи единицы длины.

• Плоскостность рабочих поверхностей для класса 0 — не более 0,05 мкм
• Параллельность рабочих поверхностей для класса 1 — не более 0,10 мкм (при длине до 100 мм)
• Шероховатость рабочих поверхностей Ra — не более 0,016 мкм для класса 0 и 1
• Притираемость — плитки должны притираться друг к другу и к стеклянной пластине, усилие отрыва не менее 29,4 Н (3 кгс)
• Твёрдость рабочих поверхностей стальных мер — не менее 62 HRC

Метрологическое обеспечение мер длины концевых регулируется также ГОСТ 8.367-79, который устанавливает порядок поверки и калибровки. Периодичность поверки для рабочих концевых мер составляет, как правило, 1 год, для образцовых — определяется индивидуально метрологической службой предприятия.

Материал изготовления оказывает прямое влияние на стабильность метрологических характеристик. Стальные меры длины концевые производятся из легированной стали типа ШХ15 или хромистой стали Х с последующей термообработкой и стабилизацией. Твердосплавные изделия изготавливаются из сплавов ВК6М или ВК8, обладающих коэффициентом линейного теплового расширения (11,5–12,5)×10⁻⁶ К⁻¹, что близко к значению для стали.

Каждый набор мер длины концевых, поставляемый от производителя, должен сопровождаться сертификатом соответствия требованиям ГОСТ 9038-90 и паспортом изделия с указанием действительных размеров плиток. При оптовой закупке для промышленных предприятий следует дополнительно проверять наличие свидетельства об утверждении типа средства измерений, внесённого в Государственный реестр.

Условия хранения мер длины концевых также нормированы: температура от +15 до +25 °С, относительная влажность не более 80 %, отсутствие агрессивных паров и пыли. Нарушение условий хранения приводит к коррозии рабочих поверхностей стальных плиток и утрате класса точности.

Дополнительно следует отметить, что для предприятий, осуществляющих оптовые закупки мер длины концевых от производителя, критически важно проверять соответствие поставляемых изделий указанным требованиям ГОСТ 9038-90. Входной контроль включает проверку действительных размеров плиток, оценку притираемости и визуальный осмотр рабочих поверхностей на предмет сколов, царапин и коррозии.

Согласно требованиям ГОСТ, концевые меры должны поставляться в защитных футлярах из дерева или пластика, обеспечивающих надёжную фиксацию каждой плитки в индивидуальном гнезде. Наличие сертификата соответствия подтверждает выполнение всех нормативных требований и является обязательным документом при постановке концевых мер на учёт в метрологической службе предприятия.

Действующий в Российской Федерации стандарт ГОСТ 9038-90 устанавливает технические условия на меры длины концевые плоскопараллельные и определяет систему классов точности, которая регламентирует допускаемые отклонения геометрических и размерных параметров. Классификация по классам точности является основополагающим критерием при выборе КМД для конкретных метрологических и производственных задач.

Согласно ГОСТ 9038-90, для стальных концевых мер длины предусмотрены шесть классов точности: 00, 01, 0, 1, 2 и 3. Для мер из твёрдого сплава установлены пять классов: 00, 0, 1, 2 и 3. Класс точности определяется двумя основными параметрами: допускаемым отклонением срединной длины от номинального значения и допускаемым отклонением от плоскопараллельности измерительных поверхностей. Чем выше класс точности, тем жёстче требования к обоим параметрам.

Класс точности 00 является наивысшим для промышленно выпускаемых мер. Допускаемое отклонение срединной длины для мер номинальным размером до 10 мм составляет не более ±0,05 мкм, а отклонение от плоскопараллельности — не более 0,05 мкм. Такие меры применяются исключительно в эталонных лабораториях Росстандарта и крупнейших метрологических центрах для передачи единицы длины нижестоящим эталонам.

Класс 01 занимает промежуточное положение между эталонным и высокоточным рабочим уровнем. Отклонение срединной длины для мер до 10 мм допускается до ±0,10 мкм при сохранении жёстких требований к плоскопараллельности — 0,05 мкм. Данный класс характерен для поверочных лабораторий, выполняющих аттестацию средств измерений высших разрядов.

Класс 0 представляет собой рабочий уровень высокой точности. Допуск на срединную длину при номинале до 10 мм составляет ±0,10 мкм, отклонение от плоскопараллельности — до 0,10 мкм. Меры этого класса широко используются в заводских измерительных лабораториях для поверки и калибровки рабочих средств измерений, а также для настройки прецизионных измерительных систем.

Класс 1 является наиболее востребованным в условиях высокоточного производства. Допуск срединной длины увеличивается до ±0,20 мкм для мер номинальным размером до 10 мм. Концевые меры класса 1 применяются для настройки измерительных приборов при контроле ответственных размеров деталей в машиностроении, приборостроении, авиационной и оборонной промышленности.

Класс 2 ориентирован на общепроизводственные задачи. Допускаемое отклонение срединной длины составляет до ±0,40 мкм, плоскопараллельности — до 0,16 мкм. Это наиболее массовый класс точности, приобретаемый промышленными предприятиями для наладки металлорежущих станков, настройки измерительных приборов общего назначения и выполнения контрольных операций средней точности.

Класс 3 характеризуется наименьшей точностью среди выпускаемых классов. Допуск на срединную длину достигает ±0,80 мкм при номинале до 10 мм, допуск плоскопараллельности — до 0,30 мкм. Меры данного класса используются для разметочных работ, грубых измерений, а также в учебных и демонстрационных целях. Кроме того, класс 3 нередко присваивается мерам, утратившим точность в результате эксплуатационного износа и переведённым из более высокого класса.

Помимо классов точности, ГОСТ 9038-90 устанавливает систему разрядов для образцовых концевых мер. Различают 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й разряды, где 1-й разряд соответствует наивысшей точности. Разряд присваивается по результатам аттестации и характеризует погрешность аттестованного значения длины меры. Разрядная система используется при организации поверочных схем, обеспечивающих прослеживаемость измерений от государственного первичного эталона единицы длины до рабочих средств измерений на предприятиях.

При увеличении номинального размера концевой меры допускаемые отклонения возрастают для всех классов точности. Например, для меры номинальным размером 100 мм допуск срединной длины класса 1 составляет ±0,40 мкм, а для меры 500 мм — уже ±1,00 мкм. Эта закономерность обусловлена технологическими ограничениями при изготовлении длинномерных мер и учитывается при планировании метрологического обеспечения производства.

Класс точности набора определяется по низшему классу отдельной меры, входящей в его состав. Если хотя бы одна мера из набора соответствует классу 2, а остальные — классу 1, весь набор аттестуется как класс 2. Данное правило необходимо учитывать при комплектации и доукомплектации наборов отдельными мерами.

Выбор между стальными и твердосплавными концевыми мерами длины определяется условиями эксплуатации, интенсивностью использования и задачами метрологической службы предприятия. Оба типа регламентированы ГОСТ 9038-90 и выпускаются в классах точности 0, 1, 2 и 3, однако различия в физико-механических свойствах материалов существенно влияют на срок службы, точность измерений и совокупную стоимость владения.

Стальные концевые меры изготавливаются из хромистой инструментальной стали с твёрдостью измерительных поверхностей не менее 800 HV по ГОСТ 2999. Коэффициент линейного термического расширения стальных КМД составляет 10,5–12,5×10⁻⁶/°C, что практически совпадает с коэффициентом большинства измеряемых деталей из конструкционных и легированных сталей.

Это позволяет минимизировать температурную погрешность при контроле стальных изделий без введения дополнительных поправок. Шероховатость измерительных поверхностей стальных мер не превышает 0,063 мкм по ГОСТ 2789-73, что гарантирует высокое качество притирки.

Твердосплавные концевые меры производятся из сплава марки ВК6М с твёрдостью свыше 1400 HV и коэффициентом термического расширения 9,5×10⁻⁶/°C. Ресурс притираний твердосплавных мер достигает 30 000 циклов при вероятности безотказной работы 0,9, тогда как стальные рассчитаны на 500 притираний при вероятности 0,8.

Износостойкость твердосплавных КМД превышает стальные в 10–40 раз, что является определяющим фактором при круглосуточной работе метрологических участков крупных производств.

При оснащении заводской метрологической лаборатории для серийного производства стальных деталей рекомендуется комбинированный подход. Рабочие наборы класса точности 2 целесообразно заказывать в стальном исполнении — совпадение коэффициентов расширения исключает систематическую погрешность при температурных колебаниях в цехе до ±5 °C от нормативных 20 °C.

Образцовые наборы класса точности 0 и 1, используемые для периодической поверки рабочих средств измерений, предпочтительнее приобретать в твердосплавном варианте. Их повышенная стабильность размеров и увеличенный ресурс полностью компенсируют более высокую закупочную стоимость.

Для предприятий с годовым объёмом измерений свыше 50 000 контрольных операций экономически оправдан переход на твердосплавные наборы даже в качестве рабочих мер. Стоимость одного набора из твёрдого сплава превышает стальной аналог в 3–4 раза, но суммарные расходы на поверку и замену изношенных комплектов сокращаются на 60–70 % за пятилетний период эксплуатации.

При формировании заявки на крупный опт целесообразно запросить прайс-лист с указанием класса точности и материала, чтобы провести сравнительный расчёт совокупной стоимости владения для каждого варианта.

Отдельно стоит учитывать температурную совместимость. При использовании твердосплавных мер для контроля стальных деталей при температуре, отличающейся от стандартных 20 °C, возникает дополнительная погрешность из-за разности коэффициентов расширения.

Для меры длиной 100 мм при отклонении температуры на 5 °C разница составит до 1,5 мкм, что может превысить допуск класса точности 1. Для производств с нестабильным температурным режимом в цеховых условиях этот фактор нередко становится решающим аргументом в пользу стальных КМД.

Все концевые меры длины, поставляемые оптом от производителя, комплектуются паспортом качества и сертификатом соответствия с указанием действительных отклонений каждой плитки от номинального размера. При формировании заказа на оптовую партию необходимо указывать не только номер набора и класс точности, но и требуемый материал изготовления — это исключает ошибки комплектации и ускоряет обработку заявки на стороне поставщика.

Выбор набора концевых мер длины для конкретных производственных задач требует системного подхода, учитывающего материал изготовления, состав набора, диапазон номинальных размеров и планируемые условия эксплуатации. Правильно подобранный комплект обеспечивает требуемую точность измерений, минимизирует эксплуатационные затраты и позволяет решать широкий спектр метрологических задач.

Материал концевых мер определяет их ключевые эксплуатационные характеристики: износостойкость, стабильность размеров, коррозионную устойчивость и температурный коэффициент линейного расширения. ГОСТ 9038-90 предусматривает изготовление КМД из трёх основных материалов: легированной стали, твёрдого сплава и керамики.

Стальные концевые меры изготавливаются из хромистой легированной стали марок ШХ15 или аналогичных, прошедшей специальную термообработку для обеспечения стабильности размеров. Стальные КМД обладают отличной притираемостью — свойством, позволяющим соединять меры между собой за счёт молекулярных сил сцепления при сдвигании отполированных поверхностей.

Главным недостатком стали является подверженность коррозии, требующая регулярного нанесения защитной смазки и соблюдения условий хранения. Температурный коэффициент линейного расширения стальных мер составляет 10,5–11,5 мкм/(м·°С), что близко к аналогичному показателю большинства измеряемых стальных деталей.

Концевые меры из твёрдого сплава (как правило, вольфрамокобальтового типа ВК) превосходят стальные по износостойкости в 5–10 раз. При интенсивной ежедневной эксплуатации, когда набор используется на нескольких рабочих местах или в многосменном режиме, твёрдосплавные КМД сохраняют точность значительно дольше.

Температурный коэффициент линейного расширения твёрдого сплава существенно ниже — 4,0–6,0 мкм/(м·°С), что необходимо учитывать при измерениях стальных деталей в условиях отклонения температуры от нормальной (20 ± 1 °С). Твёрдосплавные меры не подвержены коррозии и не требуют нанесения защитного слоя.

Керамические концевые меры представляют собой высокотехнологичный класс измерительных средств. Они изготавливаются из оксида циркония или других технических керамик, обладающих исключительной размерной стабильностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Керамика не корродирует, не намагничивается и имеет минимальную теплопроводность.

Состав набора определяется номером по ГОСТ 9038-90. Основные наборы включают следующие комплектации:

• Набор №1 (83 меры) — универсальный комплект, охватывающий диапазон от 1,005 до 100 мм с градацией 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм. Позволяет составить любой размер в указанном диапазоне с дискретностью 0,001 мм. Рекомендован для большинства производственных задач.
• Набор №2 (38 мер) — сокращённый комплект для ограниченного круга задач, где не требуется микронная градация.
• Набор №3 (112 мер) — расширенный комплект с увеличенным диапазоном номинальных размеров до 200 мм.
• Набор №6 (9 мер) — специализированный набор с номинальными размерами от 100 до 900 мм с шагом 100 мм.
• Набор №17 (20 мер) — набор с шагом 0,01 мм в диапазоне 1,01–1,20 мм, предназначенный для прецизионных работ.

При выборе состава набора необходимо учитывать принцип минимального количества мер в блоке. Чем меньше отдельных мер используется для составления требуемого размера, тем меньше суммарная погрешность блока. Для набора №1 любой размер в диапазоне от 1,005 до 200,000 мм составляется не более чем из 5–6 плиток.

Для предприятий машиностроительного профиля со стандартным объёмом контрольно-измерительных операций оптимальным решением является набор №1 из стали класса точности 1 или 2. Для метрологических лабораторий, выполняющих поверку и калибровку, рекомендуется набор №1 класса 0 из стали или твёрдого сплава. Для строительных организаций, использующих КМД при контроле металлоконструкций и ответственных узлов, достаточно стального набора №1 или №2 класса точности 2.

Концевые меры длины применяются на всех этапах производственного цикла — от входного контроля материалов до финальной приёмки готовой продукции. В отличие от универсальных измерительных инструментов, КМД обеспечивают передачу единицы длины непосредственно от эталона к контролируемому изделию с погрешностью от ±0,05 до ±0,50 мкм в зависимости от класса точности по ГОСТ 9038-90.

Настройка металлорежущих станков с ЧПУ

Перед запуском серии на токарном или фрезерном станке оператор выставляет нулевую точку инструмента с помощью блока концевых мер заданного размера. Для настройки координатно-расточного станка на размер 47,385 мм собирается блок из четырёх плиток: 1,005 + 1,38 + 5 + 40 мм.

Использование набора класса точности 2 обеспечивает суммарную погрешность блока не более ±0,60 мкм, что достаточно для обработки деталей по 6–7 квалитету точности.

Поверка и калибровка измерительных приборов

Микрометры, индикаторы часового типа, нутромеры и другие средства измерений требуют периодической проверки показаний. Концевые меры класса точности 1 используются для установки микрометра на ноль и проверки точности на всём диапазоне измерения.

Для калибровки индикаторной стойки применяются блоки с шагом 0,01 мм, позволяющие проконтролировать линейность шкалы на каждом участке хода измерительного стержня.

Контроль размеров готовых деталей

В условиях серийного производства КМД применяются совместно с рычажными скобами и концевыми калибрами для настройки на контролируемый размер. При выпуске партии валов диаметром 25,000 мм с допуском ±0,013 мм блок концевых мер устанавливает скобу на номинальный размер, а отклонение фиксируется индикатором с ценой деления 0,001 мм.

Разметочные работы высокой точности

На слесарных участках концевые меры длины применяются для точной разметки заготовок перед механической обработкой. С помощью набора КМД и синусной линейки задаются углы наклона с точностью до 1 угловой минуты, что необходимо при изготовлении штампов, пресс-форм и кондукторов.

Рекомендации по комплектации для производственных участков

При закупке оптом для оснащения производственного участка рекомендуется формировать заказ по следующему принципу:

• Один набор класса точности 1 (образцовый) — для поверки рабочих средств измерений
• 2–3 набора класса точности 2 (рабочих) — для непосредственного использования на станках и контрольных постах
• Набор № 2 из 87 мер — перекрывает диапазон от 1,005 до 100 мм и решает до 95 % типовых задач
• Набор № 8 с диапазоном до 500 мм — для предприятий с номенклатурой деталей свыше 100 мм

Правильная эксплуатация КМД предполагает соблюдение температурного режима 20 ± 5 °C, хранение в штатных футлярах при влажности не более 80 % и регулярную поверку согласно утверждённому графику. Перед составлением блока каждую плитку необходимо очистить от консервационной смазки и выдержать не менее 20 минут для выравнивания температуры с окружающей средой.

Блоки собираются методом притирания — лёгким скользящим движением одной меры по другой до полного молекулярного сцепления с усилием удержания 3–8 кгс.

Все поставляемые наборы концевых мер длины сопровождаются паспортом качества с протоколом поверки, где указаны действительные отклонения каждой плитки. При оформлении заказа для промышленного предприятия необходимо указать номер набора, класс точности, материал (сталь или твёрдый сплав) и количество комплектов.

Наличие сертификата соответствия и записи в Государственном реестре средств измерений подтверждает метрологическую пригодность изделий для использования в системе обеспечения единства измерений.