Комплектующие для инструмента оптом от производителя Москва

Параметры хвостовика SDS-Plus

Буры SDS-Plus для перфораторов лёгкого и среднего класса имеют хвостовик диаметром 10 мм с четырьмя пазами для фиксации стопорными шариками патрона. Глубина посадки хвостовика в патрон составляет 40 мм, контактная площадь клиньев — 75 мм².

Диаметры рабочей части буров SDS-Plus варьируются от 5 до 30 мм, общая длина — от 110 до 460 мм. Рабочая часть (за вычетом хвостовика) — от 50 до 400 мм в зависимости от типоразмера.

Осевое смещение бура SDS-Plus в патроне не превышает 10 мм. Данная величина определяет амплитуду ударного воздействия и подходит для бурения отверстий в бетоне марок до М350, кирпичной кладке и природном камне средней твёрдости.

Параметры хвостовика SDS-Max

Хвостовик SDS-Max имеет увеличенный диаметр 18 мм и пять пазов вместо четырёх, что обеспечивает передачу значительно большего крутящего момента. Контактная площадь клиньев достигает 389 мм² — в 5,2 раза больше, чем у SDS-Plus.

Буры SDS-Max применяются с перфораторами тяжёлого класса и отбойными молотками. Диаметры рабочей части начинаются от 12 мм и достигают 52 мм при общей длине до 940 мм.

Осевое смещение бура SDS-Max в патроне составляет от 20 до 50 мм, что обеспечивает высокую интенсивность ударного воздействия при работе с железобетоном, гранитом и другими высокопрочными материалами.

Сравнительная таблица ключевых параметров SDS-Plus и SDS-Max

Параметр	SDS-Plus	SDS-Max
Диаметр хвостовика	10 мм	18 мм
Количество пазов	4	5
Глубина посадки в патрон	40 мм	90 мм
Контактная площадь клиньев	75 мм²	389 мм²
Диапазон диаметров буров	5–30 мм	12–52 мм
Общая длина буров	110–460 мм	200–940 мм
Осевое смещение	до 10 мм	20–50 мм
Класс перфоратора	лёгкий, средний	тяжёлый

Конструкция твердосплавной режущей части

Головка бура оснащается твердосплавной пластиной, определяющей производительность и ресурс инструмента. Буры с 2 режущими кромками предназначены для стандартных работ по кирпичу и бетону марок до М300.

Модели с 4 режущими кромками имеют центрирующую вершину и четыре боковые вершины. Такая геометрия обеспечивает точное позиционирование, формирование идеально круглого отверстия и снижение вибрации на 15–20% по сравнению с двухкромочными аналогами.

Твердосплавная пластина с пятью вершинами (одна усиленная центрирующая и четыре боковые) применяется в бурах для армированного бетона. Центрирующая вершина принимает основную ударную нагрузку, а боковые обеспечивают равномерный съём материала по всей окружности отверстия.

Спиральная часть и эффективность отвода шлама

Двухканавочная спираль применяется при стандартной глубине бурения до 150–200 мм. Она обеспечивает достаточный отвод шлама при работе с кирпичом и бетоном невысоких марок.

Четырёхканавочная спираль (конструкция 4×4) оптимизирует вращение, минимизирует потерю энергии и обеспечивает эффективный отвод бетонной крошки при глубине бурения свыше 200 мм. Снижение уровня вибрации при четырёхканавочной спирали достигает 25% относительно двухканавочных моделей.

Ресурс бура SDS-Plus диаметром 8 мм при работе по бетону марки М250 составляет в среднем 80–120 отверстий глубиной 60 мм. Для буров SDS-Max диаметром 20 мм аналогичный показатель — 50–80 отверстий при глубине 150 мм.

Нормативные требования к комплектующим для инструмента

Производство твердосплавных буров регламентируется ГОСТ 17017-71, устанавливающим технические требования к инструменту для образования отверстий в строительных материалах. Допустимые отклонения по диаметру отверстия не должны превышать ±1 мм.

При оптовой закупке комплектующих для инструмента необходимо запрашивать у поставщика сертификат соответствия и паспорт качества на партию. Заводские испытания включают проверку твёрдости пластины (не ниже HRA 89), геометрии спирали и точности посадочного размера хвостовика.

Для строительных организаций, выполняющих работы согласно СП 70.13330.2012, критично соблюдение допусков при бурении монтажных отверстий в несущих конструкциях. Отклонение от проектного положения отверстия не должно превышать 5 мм, что достижимо при использовании буров с четырёхкромочной головкой и центрирующей вершиной.

Ценовой диапазон буров SDS-Plus

Оптовая стоимость буров SDS-Plus зависит от диаметра, длины и количества режущих кромок. Буры минимального типоразмера 5×110 мм с 4 режущими кромками (серия TAMO) стартуют от 72,80 рублей за штуку при заказе оптовой партии.

Модели серии ЭТАЛОН с 2 режущими кромками в типоразмере 6×110 мм стоят от 55,90 рублей за штуку. Разница в цене между двухкромочными и четырёхкромочными бурами одного размера составляет 15–25% и обусловлена дополнительными затратами на изготовление усложнённой геометрии головки.

Средний ценовой сегмент — буры диаметром 6–8 мм длиной 160–260 мм — находится в диапазоне от 63,70 до 115,70 рублей за единицу. Буры увеличенной длины 400 мм в диаметре 6 мм стоят от 206,70 рублей за штуку, что объясняется повышенным расходом стали и увеличенной трудоёмкостью формирования спирали.

Формирование оптовой цены на комплектующие для инструмента

Оптовая цена комплектующих для инструмента формируется на основании объёма партии, типоразмерного ряда и серии продукции. Серия ЭТАЛОН с 2 режущими кромками позиционируется как экономичное решение для типовых строительных задач: монтаж дюбелей, бурение отверстий в кирпиче и лёгком бетоне.

Серия TAMO с 4 режущими кромками ориентирована на объекты с повышенными требованиями к точности и ресурсу оснастки — монолитное строительство, промышленные объекты, работы по железобетону. Стоимость буров данной серии выше на 10–30% относительно серии ЭТАЛОН при идентичных габаритных размерах.

При формировании заявки на крупный опт от 500 единиц одного типоразмера цена фиксируется по прайс-листу производителя. Мелкий опт от 50 единиц рассчитывается по стандартной оптовой шкале без дополнительных наценок посредников.

Примеры оптовых цен на буры SDS-Plus в 2026 году

Типоразмер (диаметр × длина)	Серия ЭТАЛОН (2 кромки)	Серия TAMO (4 кромки)
5 × 110 мм	—	от 72,80 руб/шт
5 × 160 мм	—	от 66,30 руб/шт
6 × 110 мм	от 55,90 руб/шт	от 74,10 руб/шт
6 × 160 мм	от 63,70 руб/шт	от 84,50 руб/шт
6 × 210 мм	от 81,90 руб/шт	от 104 руб/шт
6 × 260 мм	от 110,50 руб/шт	от 115,70 руб/шт
6 × 400 мм	—	от 206,70 руб/шт
8 × 110 мм	от 72,80 руб/шт	от 76,70 руб/шт
8 × 160 мм	от 91 руб/шт	от 96,20 руб/шт
8 × 210 мм	—	от 109,20 руб/шт

Стоимость долот, коронок и адаптеров

Помимо буров, категория комплектующих для инструмента включает долото-пики, коронки по бетону и адаптеры. Долото-пики SDS-Plus длиной 250 мм находятся в ценовом диапазоне от 180 до 450 рублей за штуку в зависимости от ширины рабочей части (20–40 мм).

Коронки по бетону диаметром 40–120 мм стоят от 350 до 2 800 рублей за единицу. Ресурс коронки при работе по бетону марки М250 составляет 50–80 отверстий, что определяет экономическую целесообразность закупки оптовой партии для крупных объектов.

Адаптеры для перехода между системами SDS-Plus и SDS-Max находятся в диапазоне от 380 до 750 рублей за штуку. Стоимость лент для магазинных шуруповёртов зависит от длины ленты и калибра саморезов — оптовая цена начинается от 650 рублей за упаковку.

Экономика оптовой закупки комплектующих

Экономия при оптовом заказе комплектующих для инструмента от 100 единиц одного наименования достигает 12–15% по сравнению с розничными ценами. При формировании комплексной заявки на несколько типоразмеров буров, коронок и долот общая экономия составляет до 18%.

Средний расход буров SDS-Plus на объекте монолитного строительства площадью 5 000 м² составляет 150–250 штук в месяц. Годовой бюджет на оснастку для одного объекта при указанном расходе — от 180 000 до 350 000 рублей в зависимости от типоразмерной структуры заказа.

Планирование закупок с учётом среднемесячного расхода позволяет оптимизировать складские запасы и исключить простои бригад из-за отсутствия расходной оснастки. Рекомендуемый страховой запас составляет 120–150% от среднемесячной потребности.

Для получения актуального прайс-листа на полный ассортимент комплектующих для инструмента оптом необходимо направить запрос с указанием требуемых типоразмеров и планируемых объёмов партии. Цены фиксируются на момент выставления счёта и действительны в течение 5 рабочих дней.

Этапы производства буров по бетону

Изготовление буров по бетону включает несколько последовательных технологических операций, каждая из которых влияет на итоговые эксплуатационные характеристики изделия. Весь цикл производства — от заготовки до упаковки готовой продукции — занимает от 5 до 7 рабочих дней в зависимости от типоразмера и объёма партии.

Первый этап — изготовление заготовки спиральной части из конструкционной стали марок 40Х или 45ХН. Стальной пруток нарезается по длине, после чего формируется спиральная канавка методом горячей прокатки или фрезерования на станках с ЧПУ.

Второй этап — формирование хвостовика. Для буров SDS-Plus хвостовик протачивается до диаметра 10 мм, после чего фрезеруются 4 паза глубиной 6 мм. Для SDS-Max — до 18 мм с 5 пазами. Допуск на диаметр хвостовика составляет ±0,05 мм, что обеспечивает надёжную фиксацию в патроне перфоратора.

Материалы твердосплавной пластины

Режущая часть бура — твердосплавная пластина — изготавливается из карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой (Co). Содержание кобальта в сплаве варьируется от 6 до 15% в зависимости от назначения бура и класса обрабатываемого материала.

Для работ по бетону марок до М300 и кирпичной кладке применяются пластины группы ВК8 (8% кобальта) с твёрдостью HRA 87,5–89. Данный сплав обеспечивает оптимальное сочетание износостойкости и ударной вязкости при стандартных нагрузках.

Для армированного бетона и гранита используются пластины ВК6 (6% кобальта) с твёрдостью HRA 89–90,5. Пониженное содержание кобальта увеличивает твёрдость, но снижает ударную вязкость — такие буры предназначены для перфораторов с контролем энергии удара.

Пайка и соединение режущей части с корпусом

Пластина припаивается к корпусу бура высокотемпературным медно-цинковым припоем при температуре 850–920°C в среде защитного газа. Прочность паяного соединения контролируется на отрыв и должна составлять не менее 250 МПа согласно требованиям ГОСТ 17017-71.

Качество пайки напрямую определяет ресурс бура. Дефекты паяного шва — поры, непропаи, смещение пластины — приводят к преждевременному отрыву режущей части при ударных нагрузках. Процент отбраковки по данному параметру на сертифицированных производствах не превышает 0,5% от объёма партии.

После пайки выполняется заточка режущих кромок на алмазных кругах с точностью ±0,1 мм. Угол заточки для двухкромочных буров составляет 130°, для четырёхкромочных — 120° по каждой вершине.

Термическая обработка корпуса и хвостовика

После пайки твердосплавной пластины корпус бура проходит закалку и отпуск. Закалка выполняется при температуре 830–860°C с последующим охлаждением в масле или полимерной среде.

Отпуск проводится при 180–220°C в течение 1,5–2 часов для снятия внутренних напряжений. Итоговая твёрдость спиральной части бура после термообработки находится в диапазоне HRC 50–56, что обеспечивает устойчивость к истиранию при вращении в бетоне.

Хвостовик подвергается отдельному режиму термообработки для достижения твёрдости HRC 40–45 при сохранении высокой ударной вязкости. Такое сочетание необходимо, поскольку хвостовик воспринимает знакопеременные ударные нагрузки частотой 3 000–4 500 ударов в минуту.

Контроль качества комплектующих для инструмента

Каждая партия комплектующих для инструмента проходит многоступенчатый контроль качества. Входной контроль включает проверку химического состава стали и твердосплавных пластин спектральным методом с фиксацией результатов в журнале входного контроля.

Промежуточный контроль охватывает проверку геометрических параметров: диаметр рабочей части (допуск ±0,3 мм), общую длину (допуск ±2 мм), биение спирали (не более 0,5 мм на 100 мм длины), глубину и профиль канавок. Каждый параметр фиксируется в протоколе испытаний партии.

Выходной контроль — натурные испытания образцов из партии на бурение отверстий в бетонном образце марки М250. Бур должен выдержать не менее 50 циклов бурения отверстий проектного диаметра без сколов и отслоения твердосплавной пластины.

Упаковка и маркировка оптовых партий

Готовая продукция маркируется с указанием типоразмера, серии, даты изготовления и номера партии. На каждую оптовую партию оформляется паспорт качества с результатами испытаний и сертификат соответствия.

Буры SDS-Plus упаковываются в индивидуальные блистеры или групповую тару по 10, 25 и 50 штук. Групповая упаковка размещается в гофрокороба с маркировкой, содержащей артикул, количество, массу нетто и штрихкод для складского учёта.

Условия хранения комплектующих для инструмента — сухое помещение с температурой от +5 до +40°C и относительной влажностью не более 80%. При соблюдении условий консервации срок хранения не ограничен, что позволяет строительным организациям формировать стратегический складской запас оснастки.

Определение типа обрабатываемого материала

Выбор комплектующих для инструмента начинается с анализа материалов, которые предстоит обрабатывать на объекте. Кирпичная кладка (марки М75–М200) и ячеистый бетон не требуют оснастки повышенной прочности — достаточно буров с 2 режущими кромками серии ЭТАЛОН.

Для тяжёлого бетона марок М250–М400 рекомендуются буры с 4 режущими кромками, обеспечивающие стабильное центрирование и ресурс не менее 80 отверстий на один бур. Работа с железобетонными конструкциями предполагает использование буров с усиленной твердосплавной пластиной группы ВК6 твёрдостью HRA 89–90,5.

При необходимости бурения гранита, мрамора и других твёрдых пород камня следует переходить на систему SDS-Max. Буры SDS-Plus при работе с материалами твёрдостью свыше 5 по шкале Мооса быстро теряют ресурс и не обеспечивают проектную точность отверстий.

Подбор по диаметру и глубине отверстия

Диаметр бура определяется проектной документацией на объект. Для монтажа распорных анкеров диаметром 8–12 мм требуются буры с рабочей частью 8–14 мм. Для установки химических анкеров диаметр бурения увеличивается на 2–4 мм относительно диаметра шпильки.

Глубина бурения напрямую влияет на выбор общей длины бура. Для отверстий глубиной до 60 мм достаточно буров длиной 110 мм (рабочая часть 50 мм). Отверстия глубиной 100–150 мм требуют буров длиной 210–260 мм.

При глубине бурения свыше 200 мм необходимы буры длиной 400–460 мм с четырёхканавочной спиралью для эффективного отвода шлама. Стоимость таких буров выше — от 206,70 рублей за штуку (типоразмер 6×400 мм) — но их применение исключает заклинивание и перегрев инструмента.

Выбор системы крепления хвостовика

Перфораторы лёгкого класса (масса до 4 кг, энергия удара до 3 Дж) комплектуются патроном SDS-Plus. Они оптимальны для бурения отверстий диаметром 5–16 мм в бетоне и кирпиче — то есть для большинства задач по монтажу инженерных коммуникаций и отделочных работ.

Перфораторы среднего класса (масса 4–6 кг, энергия удара 3–8 Дж) также используют SDS-Plus, но допускают применение буров диаметром до 26–30 мм. Перфораторы тяжёлого класса (масса свыше 6 кг, энергия удара 8–20 Дж) работают исключительно с оснасткой SDS-Max.

Смешивание систем крепления недопустимо без применения специальных адаптеров. Адаптер SDS-Max → SDS-Plus допускает использование буров меньшего стандарта на тяжёлых перфораторах, однако снижает точность бурения на 10–15% из-за увеличения люфта.

Расчёт потребности в комплектующих для инструмента

Планирование оптовой закупки начинается с расчёта количества отверстий по проектной документации. На объекте монолитного домостроения площадью 3 000–5 000 м² ежемесячный расход буров SDS-Plus диаметром 6–10 мм составляет 150–250 штук.

Для объектов промышленного строительства с большим объёмом анкерного крепления расход возрастает до 400–600 буров в месяц. В эту цифру входят буры 3–4 наиболее востребованных типоразмеров: 6×160 мм, 8×160 мм, 10×210 мм и 12×260 мм.

Рекомендуется формировать складской запас в размере 120–150% от среднемесячного расхода. Это позволяет компенсировать пиковые нагрузки при ускорении графика работ и избежать вынужденных простоев бригад из-за отсутствия расходной оснастки.

Дополнительная оснастка и комплектующие

Помимо буров, для полноценного оснащения строительного объекта необходимы коронки по бетону (диаметры 40–120 мм), долото-пики для штробления и демонтажа, а также адаптеры для перехода между системами. Комплектация заявки всем необходимым ассортиментом комплектующих для инструмента в рамках одной оптовой партии сокращает административные расходы на оформление и обработку заказов.

Для магазинных шуруповёртов, применяемых при монтаже гипсокартонных конструкций и обшивке каркасов, требуются специализированные ленты с саморезами. Расход лент на 100 м² обшивки составляет 4–6 упаковок в зависимости от шага крепления (150–250 мм).

При формировании заявки на комплектующие для инструмента оптом целесообразно указать полный перечень типоразмеров с привязкой к конкретным видам работ. Такой подход позволяет поставщику оптимизировать комплектацию и обеспечить наличие всех позиций в одной отгрузке.

Монолитное строительство

На объектах монолитного домостроения комплектующие для инструмента расходуются в значительных объёмах на протяжении всего цикла возведения здания. Буры SDS-Plus диаметром 6–12 мм применяются для бурения отверстий под установку распорных и клиновых анкеров в бетонных перекрытиях и стенах.

Средний расход буров на один этаж жилого дома (площадь этажа 800–1 200 м²) составляет 60–100 штук. При этом наиболее востребованы типоразмеры 6×160 мм и 8×210 мм — на них приходится до 65% общего расхода.

Коронки по бетону диаметром 68 мм используются для устройства подрозетников в монолитных стенах. На один этаж с 40–60 квартирами расходуется 150–250 подрозетников, что эквивалентно 3–5 коронкам при среднем ресурсе 50–80 отверстий на одну коронку.

Промышленное строительство и реконструкция

На промышленных объектах — заводах, складских комплексах, логистических терминалах — основной объём работ приходится на крепление металлоконструкций к бетонным фундаментам и колоннам. Для этого применяются буры SDS-Max диаметром 16–24 мм и длиной 340–460 мм.

Долото-пики SDS-Plus и SDS-Max используются при штроблении каналов для прокладки электрических кабелей и трубопроводов. Ширина рабочей части долота варьируется от 20 до 80 мм, длина — от 250 до 600 мм.

При реконструкции промышленных зданий, предполагающей демонтаж бетонных конструкций, расход долот и пик увеличивается в 2–3 раза по сравнению с новым строительством. Ресурс одного долота-пики при демонтажных работах — от 30 до 60 погонных метров штробы в зависимости от марки бетона.

Инженерные коммуникации и отделочные работы

Монтаж систем отопления, водоснабжения и канализации требует бурения сквозных отверстий в стенах и перекрытиях. Для прохода труб диаметром 32–110 мм применяются коронки по бетону соответствующих размеров или проломные буры SDS-Max.

Вентиляционные каналы диаметром 100–200 мм в бетонных стенах устраиваются алмазными коронками. Комплектующие для инструмента данного типа относятся к категории высоконагруженной оснастки с ресурсом от 10 до 30 отверстий глубиной 300 мм.

При отделочных работах основной расход приходится на буры малого диаметра (5–8 мм) и ленты для магазинных шуруповёртов. На объекте площадью 1 000 м² отделки ежемесячный расход буров диаметром 6 мм составляет 40–70 штук, лент для шуруповёртов — 8–15 упаковок.

Дорожное и мостовое строительство

При строительстве мостов, эстакад и путепроводов комплектующие для инструмента применяются на этапах монтажа закладных деталей и крепления опалубочных систем. Буры SDS-Max диаметром 20–32 мм длиной 460–600 мм обеспечивают глубокое бурение в высокопрочном бетоне марок М400–М600.

Работы по устройству деформационных швов в дорожных покрытиях выполняются с использованием бороздоделов (штроборезов) и алмазных дисков. Расход алмазных дисков диаметром 230 мм на 100 погонных метров шва — 2–4 штуки в зависимости от глубины реза (30–60 мм).

Для объектов дорожной инфраструктуры характерен повышенный расход оснастки из-за высокой абразивности материалов (бетон с гранитным щебнем). Коэффициент расхода комплектующих для инструмента на дорожных объектах в 1,5–2 раза выше, чем на объектах гражданского строительства.

Нормативная база применения

Бурение отверстий в несущих конструкциях зданий и сооружений регламентируется СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Согласно данному документу, отклонение осей отверстий от проектного положения не должно превышать 5 мм, а отклонение диаметра — ±1 мм.

Для выполнения данных требований строительные организации закладывают в проект производства работ применение буров с 4 режущими кромками и центрирующей вершиной. Использование двухкромочных буров допускается на ненесущих конструкциях и при монтаже элементов, не воспринимающих расчётные нагрузки.

Строительные компании, работающие по государственным контрактам, обязаны подтверждать соответствие применяемой оснастки требованиям проекта. Для этого при оптовой закупке комплектующих для инструмента от производителя запрашивается сертификат соответствия и протоколы заводских испытаний на каждую партию.