Глубиномеры оптом от производителя в Москве

Оптовые цены на глубиномеры в каталоге Титан Монолит в 2026 году находятся в диапазоне от 4 927 до 56 016 рублей за единицу. Итоговая стоимость определяется типом отсчётного устройства (индикаторный или микрометрический), диапазоном измерений, классом точности и наличием метрологической поверки в комплекте поставки.

Наиболее доступная позиция — глубиномер индикаторный ГИ 0-100М «Эталон» с ценой от 4 927 рублей за штуку при оптовой партии. Данная модель подходит для базового входного контроля на производственных участках, где допустимая погрешность укладывается в рамки цены деления 0,01 мм.

Индикаторный глубиномер ГИ-100 с поверкой предлагается от 30 917 рублей за штуку. Модель изготовлена в соответствии с ГОСТ 7661-67, имеет диапазон измерений 0–100 мм, цену деления 0,01 мм, габариты 100×113×26 мм и массу 0,38 кг.

Микрометрические глубиномеры серии ГМ представлены четырьмя модификациями, различающимися диапазоном и классом точности. Все модели соответствуют ГОСТ 7470-92 и поставляются с поверкой.

Влияние класса точности на стоимость глубиномеров

Разница в стоимости между классом точности 1 и классом точности 2 при одинаковом диапазоне измерений составляет порядка 20–30%. Для модели ГМ-100 эта разница равна 5 745 рублям (27 619 минус 21 874), для ГМ-150 — 12 744 рублям (56 016 минус 43 272).

Класс точности 1 обеспечивает предел допускаемой погрешности от ±2 до ±3 мкм на диапазоне 0–100 мм. Класс точности 2 допускает погрешность от ±4 до ±5 мкм на том же диапазоне, что в 1,5–2 раза больше.

Для предприятий, выполняющих контроль ответственных деталей с допусками по квалитетам IT6–IT7, переплата за класс 1 окупается за 1–2 производственных цикла. Снижение процента брака при контроле глубин пазов и канавок с допуском до ±5 мкм компенсирует разницу в цене на партию из 5–10 приборов.

Ценообразование на индикаторные модели

Значительная разница в цене между ГИ 0-100М «Эталон» (от 4 927 рублей) и ГИ-100 с поверкой (от 30 917 рублей) обусловлена комплектацией и метрологическим статусом. Модель ГИ-100 поставляется с действующим свидетельством о поверке, внесена в Государственный реестр средств измерений и имеет полный комплект сопроводительной документации — паспорт качества и сертификат соответствия.

Модель ГИ 0-100М «Эталон» — это экономичное решение для задач, не требующих юридически значимого метрологического подтверждения. Её применяют на участках предварительной сортировки, в ремонтных мастерских и при обучении персонала работе с измерительным инструментом.

Стоимость оснащения типовых производственных участков

Бюджет на комплектацию одного рабочего места контролёра ОТК глубиномерами зависит от задач и номенклатуры контролируемых деталей. Минимальный набор для базового контроля включает 1 единицу ГИ 0-100М и 1 единицу ГМ-100 кл.2, что составляет от 26 801 рубля.

Расширенный набор для контрольно-измерительной лаборатории, работающей по требованиям ISO 9001, включает ГИ-100 с поверкой и ГМ-100 кл.1 с поверкой — итого от 58 536 рублей. При необходимости измерения глубин свыше 100 мм к набору добавляется ГМ-150 кл.1, и общая стоимость комплекта возрастает до 114 552 рублей.

Для предприятий, оснащающих несколько производственных участков одновременно, оптимальным вариантом является формирование единой спецификации на все рабочие места. При оптовой партии от 10 единиц рекомендуется запрашивать индивидуальный прайс-лист через менеджеров Титан Монолит для расчёта условий крупного опта.

Факторы, влияющие на выбор модели по цене

При формировании заявки на глубиномеры снабженцам и ответственным за закупки следует учитывать не только стартовую стоимость прибора, но и совокупные расходы за весь срок эксплуатации. Межповерочный интервал для всех моделей составляет 1 год, стоимость периодической поверки в аккредитованных лабораториях — от 1 500 до 3 500 рублей за единицу.

Срок службы глубиномеров при соблюдении условий эксплуатации и хранения достигает 8–10 лет. За этот период микрометрический глубиномер ГМ-100 кл.1 с начальной ценой 27 619 рублей потребует дополнительных затрат на поверку в размере 12 000–35 000 рублей, что формирует совокупную стоимость владения на уровне 40 000–63 000 рублей за весь жизненный цикл.

Для сравнения: индикаторный ГИ 0-100М «Эталон» от 4 927 рублей при аналогичном сроке службы и ежегодной калибровке обходится в 16 000–40 000 рублей за 10 лет. Однако данная модель не пригодна для использования в сферах государственного регулирования, где наличие действующего свидетельства о поверке является обязательным требованием.

Все 6 позиций каталога Титан Монолит включают паспорт качества и сертификат соответствия. Микрометрические модели серии ГМ и индикаторный ГИ-100 дополнительно комплектуются свидетельством о поверке, что позволяет вводить приборы в эксплуатацию без дополнительных метрологических процедур и сопутствующих расходов.

Приобрести глубиномеры индикаторные и микрометрические в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками глубиномеров по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Глубиномеры, применяемые для метрологического контроля на предприятиях Российской Федерации, должны соответствовать двум основным стандартам: ГОСТ 7661-67 для индикаторных моделей и ГОСТ 7470-92 для микрометрических моделей. Эти нормативные документы устанавливают конструктивные требования, допустимые погрешности, параметры измерительного усилия и порядок приёмочного контроля.

Требования ГОСТ 7661-67 к индикаторным глубиномерам

ГОСТ 7661-67 распространяется на индикаторные глубиномеры с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерений 0–100 мм. Указанный диапазон обеспечивается набором сменных измерительных стержней, каждый из которых отвечает за свой поддиапазон.

Стандарт регламентирует следующие ключевые параметры:

• Измерительное усилие — не более 2 Н (200 гс)
• Колебание измерительного усилия в пределах рабочего хода — не более 0,8 Н (80 гс)
• Допускаемое отклонение сменных стержней от номинальной длины — ±1,0 мкм для стержней до 30 мм, ±1,5 мкм для стержней от 30 до 100 мм
• Допуск плоскопараллельности стержней — 0,50 мкм (до 30 мм) и 0,75 мкм (от 30 до 100 мм)
• Конструкция должна обеспечивать надёжность крепления индикатора в державке, державки в основании и сменных стержней с измерительным стержнем индикатора

Согласно пункту 2б.1 стандарта, каждый глубиномер проходит приёмочный контроль на соответствие требованиям к точности, шероховатости, конструкции и маркировке. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в 3 года на партии не менее 3 единиц.

Требования ГОСТ 7470-92 к микрометрическим глубиномерам

ГОСТ 7470-92 устанавливает технические условия для микрометрических глубиномеров типа ГМ с ценой деления 0,01 мм. Стандарт определяет два класса точности и несколько диапазонов измерений — от 0–100 мм до 0–300 мм.

Измерительное усилие микрометрического глубиномера по ГОСТ 7470-92 составляет от 3 до 7 Н, что в 1,5–3,5 раза превышает усилие индикаторных моделей. Колебание усилия в пределах рабочего диапазона — не более 2 Н. Диаметр измерительного стержня — не более 5 мм.

Погрешности указаны в пределах перемещения микрометрического винта при температуре окружающей среды 20 ±5 °С и нормируемом измерительном усилии. Значения действительны как при зажатом, так и при отпущенном стопоре.

Допуск плоскостности измерительной поверхности основания составляет 0,9 мкм для класса 1 и 1,8 мкм для класса 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края. Шероховатость рабочих поверхностей измерительных стержней, оснащённых твёрдым сплавом, — Ra не более 0,08 мкм.

Согласно пункту 2.9 стандарта, микрометрические глубиномеры обязаны иметь трещотку, фрикцион или аналогичное устройство, обеспечивающее стабильное измерительное усилие. Стопорное устройство должно фиксировать микрометрический винт таким образом, чтобы при зажатом стопоре перемещение под действием трещотки исключалось.

Методики поверки глубиномеров

Поверка микрометрических глубиномеров проводится по рекомендации МИ 2018-89. Документ распространяется на приборы по ГОСТ 7470-92 с ценой деления 0,01 мм и 0,001 мм, устанавливает методику первичной и периодической поверок.

Погрешность определяется путём непосредственного сравнения показаний глубиномера с размерами концевых мер длины (КМД) или блоков из концевых мер. По методике МИ 2018-89 допускается поверять глубиномеры с аналогичными параметрами, выпущенные до даты введения ГОСТ 7470-92.

Поверка индикаторных глубиномеров выполняется по методике МИ 2006-89, на которую ссылается пункт 3.1 ГОСТ 7661-67. Перечень средств поверки включает концевые меры длины класса точности 1–2, поверочные плиты с допуском плоскостности не более 1,6 мкм и индикаторы часового типа класса 0 или 1.

Применение в сферах государственного регулирования

Межповерочный интервал для глубиномеров обоих типов составляет 1 год. Предприятия, использующие приборы в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений (согласно Федеральному закону № 102-ФЗ), обязаны проводить периодическую поверку исключительно в аккредитованных метрологических центрах, входящих в реестр Росаккредитации.

Для использования в сферах госрегулирования глубиномеры должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений (Госреестр СИ). В каталоге Титан Монолит микрометрические модели ГМ-100 и ГМ-150 обоих классов точности, а также индикаторный ГИ-100, имеют номера госреестра и поставляются с действующими свидетельствами о поверке.

Для предприятий с сертифицированной системой менеджмента качества по ISO 9001 актуальные свидетельства о поверке глубиномеров являются обязательным элементом при прохождении внешних аудитов. Отсутствие метрологического подтверждения на измерительный инструмент квалифицируется как несоответствие требованиям раздела 7.1.5 стандарта ISO 9001:2015.

Глубиномеры, не внесённые в Госреестр СИ, подлежат калибровке с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата калибровки. Калибровка подтверждает пригодность прибора для использования, однако не имеет юридической силы в сферах государственного регулирования. Модель ГИ 0-100М «Эталон» из каталога Титан Монолит (от 4 927 рублей) допускает применение с калибровкой — для задач, не подпадающих под обязательные требования закона № 102-ФЗ.

Глубиномер индикаторный и глубиномер микрометрический различаются по принципу действия, конструкции отсчётного устройства, классу точности, комплектации и области применения на производстве. Выбор между ними определяется требуемой погрешностью измерений, характером контролируемых деталей, интенсивностью эксплуатации и квалификацией персонала.

Принцип действия индикаторного глубиномера

Индикаторный глубиномер типа ГИ работает по методу относительных измерений. Прибор настраивается на нулевое значение по установочным мерам или концевым мерам длины (КМД), после чего стрелка индикатора показывает отклонение от заданного номинала.

Отсчётное устройство — индикатор часового типа ИЧ-10 по ГОСТ 577-68 с пределами измерений от 0 до 10 мм. Считывание показаний происходит по двум круговым шкалам: большая стрелка отвечает за сотые доли миллиметра, малая — за целые миллиметры. Один полный оборот большой стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм.

Расширение диапазона до 100 мм обеспечивается набором сменных измерительных стержней с твердосплавными наконечниками. Стержни соединяются с измерительным стержнем индикатора через шпильку и фиксируются в основании прибора. Модель ГИ-100 комплектуется 9 сменными стержнями различной длины — от 10 до 90 мм с шагом 10 мм.

Принцип действия микрометрического глубиномера

Микрометрический глубиномер типа ГМ использует винтовую пару с шагом резьбы 0,5 мм. Отсчёт производится по двум шкалам: линейной на стебле (целые и половины миллиметров) и круговой на барабане (сотые доли миллиметра). Принцип действия аналогичен микрометру, что обеспечивает высокую повторяемость результатов.

Стабильность измерительного усилия от 3 до 7 Н поддерживается встроенной трещоткой или фрикционным устройством согласно пункту 2.9 ГОСТ 7470-92. Стопорное устройство фиксирует микрометрический винт в заданном положении, исключая перемещение при зажатом стопоре.

Модель ГМ-100 комплектуется 4 сменными стержнями для поддиапазонов 0–25, 25–50, 50–75 и 75–100 мм, а также 2 установочными мерами длиной 25 и 75 мм. Модель ГМ-150 содержит 6 сменных стержней (дополнительно 100–125 и 125–150 мм) и 3 установочные меры размерами 25, 75 и 125 мм.

Сравнение технических характеристик

Точность: ключевое различие при выборе для производства

Микрометрический глубиномер ГМ-100 класса 1 обеспечивает погрешность от ±2 до ±3 мкм в зависимости от поддиапазона, тогда как индикаторный ГИ-100 допускает отклонения порядка ±10 мкм. Разница в точности составляет 3–5 раз, что является определяющим фактором при контроле деталей с жёсткими допусками.

Для операций финишного контроля деталей с допуском по глубине до ±5 мкм (квалитеты IT6–IT7) микрометрический тип является единственным подходящим вариантом. Индикаторный глубиномер при таком допуске не способен гарантировать достоверность измерений, поскольку его собственная погрешность соизмерима с полем допуска контролируемого размера.

Метрологическое правило требует, чтобы погрешность средства измерения не превышала 1/3 допуска контролируемого параметра. При допуске ±10 мкм минимально допустимая погрешность прибора — ±3,3 мкм, что соответствует ГМ-100 класса 1, но не индикаторному ГИ-100.

Скорость работы и квалификация оператора

Индикаторный глубиномер выигрывает в скорости считывания показаний. Стрелочный индикатор позволяет мгновенно оценить отклонение от номинала без дополнительных вычислений, что критично при потоковом контроле на конвейерных линиях с производительностью от 50–80 деталей в смену.

Микрометрический глубиномер требует от оператора навыков работы с микрометрической головкой: умение правильно совмещать линейную и круговую шкалы, использовать трещотку для обеспечения стабильного усилия, выполнять смену стержней при переходе между поддиапазонами. Время на одно измерение микрометрическим глубиномером составляет 15–30 секунд, индикаторным — 5–10 секунд.

При настройке индикаторного глубиномера на нуль достаточно зафиксировать прибор на эталонной поверхности и совместить стрелку с нулевой отметкой. Микрометрический глубиномер требует установки нуля по установочной мере соответствующего поддиапазона, что занимает дополнительное время при каждой смене стержня.

Практические рекомендации по выбору для различных задач

Для оснащения производственного участка с задачами разной точности целесообразно комплектовать рабочие места обоими типами глубиномеров. Индикаторный применяется на этапе предварительной сортировки и межоперационного контроля, микрометрический — для окончательного контроля ответственных размеров перед приёмкой ОТК.

При формировании заявки на оптовую партию через Титан Монолит снабженцам рекомендуется учитывать следующее распределение по задачам:

• Входной контроль заготовок, обучение персонала — ГИ 0-100М «Эталон» (от 4 927 рублей), экономия до 84% по сравнению с поверенным ГИ-100
• Межоперационный контроль серийного производства — ГИ-100 с поверкой (от 30 917 рублей), внесён в Госреестр СИ, допуск до ±10 мкм
• Финишный контроль ответственных деталей с допуском до ±5 мкм — ГМ-100 класса 1 (от 27 619 рублей), погрешность ±2…±3 мкм
• Контроль глубоких пазов и расточек свыше 100 мм — ГМ-150 класса 1 (от 56 016 рублей), 6 сменных стержней и 3 установочные меры в комплекте
• Массовый контроль при ограниченном бюджете — ГМ-100 класса 2 (от 21 874 рублей), погрешность ±4…±5 мкм, оптимальное соотношение цены и точности

Совокупная стоимость комплекта из индикаторного ГИ 0-100М и микрометрического ГМ-100 класса 2 составляет от 26 801 рубля — это минимальный бюджет для полноценного оснащения одного рабочего места контролёра двумя типами глубиномеров с перекрытием задач разной точности.

Глубиномер является одним из ключевых инструментов на контрольно-измерительных участках машиностроительных и приборостроительных предприятий. Он позволяет с высокой точностью определять глубину пазов, отверстий, канавок, а также высоту уступов на деталях сложной конфигурации.

Подготовка глубиномера к измерениям

Перед началом работы необходимо тщательно очистить измерительные поверхности прибора и контролируемой детали от масла, стружки и загрязнений. Даже микроскопические частицы на контактных поверхностях способны внести погрешность, превышающую допустимые значения по ГОСТ 7470-92.

Для микрометрических глубиномеров типа ГМ-100 и ГМ-150 необходимо проверить нулевую установку перед каждой серией измерений. В диапазоне от 0 до 25 мм измерение выполняется прямым методом по отсчётному устройству, а в диапазоне от 25 до 150 мм — с применением установочных мер, входящих в комплект поставки.

Индикаторные глубиномеры типа ГИ-100 комплектуются индикатором часового типа ИЧ-10 по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм. Перед работой необходимо убедиться, что стрелка индикатора свободно перемещается по всей шкале без заеданий и люфтов.

Выбор типа глубиномера под конкретную задачу

Правильный выбор модели напрямую влияет на достоверность результатов контроля. Ниже приведена таблица основных параметров, которые помогут определить подходящий тип инструмента для конкретных производственных операций.

Микрометрические глубиномеры класса 1 рекомендуются для финишного контроля деталей с допусками по 6–8 квалитетам точности. Класс 2 подходит для операционного контроля в процессе механической обработки с допусками от 9-го квалитета и выше.

Индикаторные глубиномеры ГИ-100 оптимальны для серийного производства, где требуется высокая скорость измерений относительным методом. Они особенно эффективны при контроле партий однотипных деталей с фиксированной номинальной глубиной.

Практические рекомендации при измерении на производстве

При контроле глубины пазов и канавок основание глубиномера устанавливается на базовую (опорную) поверхность детали. Измерительный стержень опускается в контролируемое углубление до соприкосновения с его дном, после чего снимаются показания.

Измерительное усилие индикаторного глубиномера ГИ-100 составляет не более 2 Н, а колебание усилия в пределах рабочего хода — не более 0,8 Н. Это гарантирует отсутствие деформации измеряемой поверхности при работе с деталями из цветных металлов и тонкостенными заготовками.

Для получения достоверного результата рекомендуется выполнять не менее трёх измерений в каждой контрольной точке. Итоговое значение определяется как среднее арифметическое, а разброс показаний не должен превышать удвоенного значения предела допускаемой погрешности прибора.

• Контроль глубины шпоночных пазов на валах и втулках — применяются глубиномеры ГМ-100 класса 1 с погрешностью ±2 мкм в диапазоне 0–25 мм
• Измерение глубины расточек и ступенчатых отверстий в корпусных деталях — используются ГМ-150 со сменными стержнями для диапазона до 150 мм
• Серийный контроль глубины канавок под уплотнительные кольца — оптимален индикаторный ГИ-100 с предварительной настройкой по эталону
• Проверка высоты уступов на деталях после фрезерной обработки — выбор между ГМ и ГИ зависит от требуемого квалитета точности
• Входной контроль комплектующих от субподрядчиков — применяются глубиномеры класса 1 для исключения поставки бракованных деталей

Периодичность поверки и обслуживание

Согласно требованиям законодательства о техническом регулировании, межповерочный интервал для глубиномеров микрометрических ГМ-100 и ГМ-150 составляет 1 год. Поверка выполняется в аккредитованных метрологических лабораториях по утверждённой методике.

В процессе поверки проверяются внешний вид, нулевая установка, погрешность в контрольных точках диапазона и плавность хода измерительного стержня. Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномера ГИ-100 должен составлять не более 1,8 мкм.

После каждой рабочей смены глубиномер необходимо очистить, нанести тонкий слой антикоррозионного состава на измерительные поверхности и хранить в заводском футляре. Соблюдение этих правил значительно продлевает срок службы инструмента и сохраняет его метрологические характеристики между поверками.