Буры проломные SDS-Max оптом от производителя Москва

Приобрести проломные буры SDS-Max в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками проломных буров SDS-Max по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.

Проломные буры SDS-Max - это специальные буры для сверления отверстий большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. Их основные особенности:

• Увеличенный диаметр (обычно от 20 до 45 мм) по сравнению со стандартными сверлами. Это позволяет получать отверстия для прокладки коммуникаций, проводки и т.п.
• Наличие твердосплавных пластинок на конусной части. Они обеспечивают быстрое сверление и предохраняют бур от преждевременного износа.
• Усиленная конструкция хвостовика и корпуса для работы под большими нагрузками.
• Оптимальная геометрия рабочей части - специальный угол заточки для улучшения процесса резания.
• Винтовые канавки по всей длине для эффективного отвода бетонной крошки.

Проломные буры используются в современных мощных перфораторах и обеспечивают высокую скорость сверления крупных отверстий в твёрдых материалах без потери качества.

Для предприятия или подрядчика важно подобрать тот тип вешалок, который соответствует условиям эксплуатации и задачам объекта — от временных бытовок до постоянных раздевалок. При закупке вешалок для одежды оптом необходимо учитывать конструктивный тип, материал и нагрузочные характеристики.

• Настенные вешалки. Применяются для небольших помещений и временных бытовых блоков. Крепятся анкерами в бетон или гипсокартонную перегородку, выдерживают нагрузку 10-15 кг на крючок.
• Напольные вешалки. Мобильное решение для административных зон или офисов строительных компаний. Обычно оснащаются вращающимися крюками и металлическим основанием, рассчитанным на 20-25 кг нагрузки.
• Секционные вешалки. Используются в раздевалках рабочих и на промышленных объектах; конструкция выполнена из стальных труб 25-32 мм с порошковым покрытием.
• Вешалки с полкой или лавкой. Комбинированное решение для гардеробных.

Таблица основных характеристик популярных типов вешалок:

Для строительных компаний выбор секционных металлических моделей окупается долговечностью — срок службы таких вешалок достигает 10 лет при ежедневной нагрузке в 6-8 часов, что подтверждено ГОСТ Р 16371-2021 «Мебель. Общие технические условия». При выборе вешалок для одежды оптом рекомендуется учитывать численность персонала, условия эксплуатации (влажность, температурный режим) и планировку помещения. Для раздевалок на 50 человек целесообразно заказать не менее 8-10 секций по 7 крючков.

При оптовых закупках вешалок для одежды строительным организациям следует обращать внимание на соответствие продукции требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания». Согласно нормативам, шаг установки крючков должен составлять не менее 100 мм, высота подвеса — 1700-1800 мм, расстояние между секциями — не менее 800 мм. Металлические вешалки производятся из стали марок Ст3, 08ПС или нержавейки AISI 430 в соответствии с ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 5632-2014. Покрытие порошковой краской обеспечивает защиту от коррозии, влаги и механических повреждений. Толщина порошкового слоя должна быть не менее 60 мкм для обеспечения долговечности при интенсивной эксплуатации. Для помещений с высокой влажностью (санитарно-бытовые модули, душевые зоны) целесообразно использовать вешалки с цинковым или нержавеющим покрытием.

Системы управления качеством на предприятиях-поставщиках обычно сертифицированы по ISO 9001:2020, что гарантирует стабильный контроль геометрии изделий. Также важно наличие подтверждения пожарной безопасности по ТР ЕАЭС 043/2017. Для снабженцев важно обращать внимание на наличие паспортов и маркировки изделия — краткий код партии и дата изготовления должны указываться согласно требованиям ГОСТ 2.601-2013. Использование модульных секций позволяет быстро перемещать конструкции при перепланировке бытовки или склада, что особенно актуально для строительных объектов с изменяющейся численностью персонала.

Для прокладки инженерных коммуникаций в бетонных и кирпичных конструкциях рекомендуется использовать буры проломные SDS-Max диаметром от 40 до 72 мм и длиной от 400 до 1000 мм. Выбор конкретного типоразмера определяется диаметром прокладываемой магистрали и толщиной стены или перекрытия.

Для электрических кабельных трасс сечением до 25 мм² достаточно бура диаметром 40–45 мм. Водопроводные трубы диаметром 32–40 мм требуют отверстий 50–55 мм с учётом технологического зазора 5–10 мм.

Канализационные магистрали диаметром 50 мм и фреоновые трассы для систем кондиционирования прокладываются через отверстия 60–68 мм. Для газопроводов и труб отопления диаметром 25–32 мм применяются буры 45–50 мм.

Таблица соответствия диаметров буров и коммуникаций

При выборе длины бура следует учитывать толщину строительной конструкции с запасом 50–100 мм для выхода инструмента. Стандартные несущие стены монолитных зданий имеют толщину 200–400 мм, перекрытия — 180–250 мм согласно СП 63.13330.2018.

Для межэтажных перекрытий толщиной до 300 мм подходят буры длиной 400–600 мм. Фундаментные стены и наружные ограждающие конструкции толщиной 400–600 мм требуют буров длиной 800–1000 мм.

Технические требования к перфораторам

Буры проломные SDS-Max эффективно работают с перфораторами мощностью от 1200 до 2500 Вт и энергией удара свыше 8 Дж. Масса используемого оборудования составляет от 5 до 12 кг в зависимости от класса инструмента.

Для буров диаметром 40–55 мм достаточно перфоратора с энергией удара 8–12 Дж. Буры диаметром 60–72 мм требуют оборудования с энергией удара от 15 Дж и выше.

Материал и конструкция рабочей части

Режущие пластины буров проломных SDS-Max изготавливаются из твердосплавных материалов марки ВК8 с твёрдостью 80–90 HRC. Добавление кобальта в состав сплава обеспечивает повышенную ударную вязкость при работе с армированным бетоном.

Тело бура выполняется из легированной стали марки 40Х с последующей термообработкой. Предел прочности на разрыв составляет 900–1000 МПа, что исключает деформацию при интенсивных нагрузках.

Спиральные канавки с шагом 40–60 мм обеспечивают эффективный отвод шлама из зоны сверления. Глубина канавок составляет 8–12 мм в зависимости от диаметра бура.

Особенности работы с армированным бетоном

При прохождении арматурных каркасов класса А400–А500 буры проломные SDS-Max сохраняют работоспособность благодаря специальной геометрии головки. Центрирующий наконечник с твердосплавной напайкой предотвращает увод инструмента от заданной оси.

Радиальное биение качественных буров не превышает 0,3 мм на длине 100 мм согласно техническим условиям производителей. Торцевое биение контролируется на уровне 0,5 мм.

Расчёт потребности для строительного объекта

Ресурс одного бура проломного SDS-Max при работе с бетоном класса В25–В30 составляет 80–120 отверстий стандартной глубины. При бурении железобетона с армированием класса А3 ресурс снижается до 40–60 отверстий.

Для типового монолитного жилого дома площадью 5000 м² требуется от 800 до 1200 отверстий под инженерные коммуникации. Расчётная потребность в бурах составляет 10–15 единиц различных диаметров на объект.

При оптовых закупках от 50 единиц экономия достигает 12–18% относительно розничных цен. Формирование заявки с учётом проектной документации позволяет оптимизировать номенклатуру и сократить издержки на расходные материалы.

Условия хранения и транспортировки

Буры проломные SDS-Max поставляются в индивидуальной упаковке по 1–5 штук в картонной коробке. Хранение осуществляется в сухих помещениях при температуре от +5 до +35°С и относительной влажности не более 80%.

Срок хранения без потери эксплуатационных характеристик составляет 5 лет при соблюдении условий консервации. Перед длительным хранением рекомендуется обработка антикоррозионным составом.

Определение степени износа буров проломных SDS-Max производится по комплексу визуальных и функциональных признаков. Своевременная замена изношенного инструмента предотвращает снижение производительности работ и поломку перфоратора.

Основные критерии износа включают состояние твердосплавных пластин, геометрию спиральных канавок, диаметр рабочей части и целостность хвостовика. Контроль выполняется измерительным инструментом и визуальным осмотром.

Критерии визуального контроля

• Скругление режущих кромок твердосплавных пластин более чем на 0,8–1,0 мм
• Сколы и трещины на напайках размером свыше 2 мм
• Уменьшение диаметра рабочей части более чем на 1,5–2,0 мм от номинала
• Деформация или износ спиральных канавок глубиной менее 5 мм
• Повреждение хвостовика SDS-Max: выработка пазов, задиры, коррозия
• Потемнение металла тела бура вследствие перегрева

Функциональные признаки износа

Увеличение времени бурения одного отверстия на 30–50% относительно нового инструмента свидетельствует о критическом износе. При нормальной работе бур диаметром 55 мм проходит бетон класса В25 толщиной 300 мм за 45–90 секунд.

Повышенная вибрация и биение инструмента возникают при износе центрирующего наконечника. Отклонение оси отверстия от заданного направления более чем на 5–8 мм на метр глубины требует немедленной замены бура.

Затруднённый выход шлама из отверстия при сниженной глубине спиральных канавок приводит к перегреву и заклиниванию. Характерный признак — интенсивное выделение пыли вместо крупной бетонной крошки.

Методика измерительного контроля

Контроль диаметра выполняется штангенциркулем с погрешностью измерения 0,05 мм в трёх сечениях: у головки, в средней части и у хвостовика. Разница показаний более 0,3 мм указывает на неравномерный износ.

Прямолинейность тела бура проверяется на поверочной плите с помощью измерительной линейки класса точности 1. Прогиб свыше 2 мм на метр длины исключает дальнейшую эксплуатацию.

Ресурсные показатели при различных условиях

Нормативный ресурс буров проломных SDS-Max зависит от класса обрабатываемого бетона и наличия армирования. Для бетона класса В15–В20 без арматуры ресурс составляет 150–200 отверстий глубиной 300 мм.

Работа с бетоном класса В25–В35 снижает ресурс до 80–120 отверстий. Прохождение арматурных стержней диаметром 12–16 мм уменьшает показатель до 40–60 отверстий.

Высокопрочный бетон класса В40 и выше сокращает ресурс до 25–40 отверстий. При регулярной работе с такими материалами рекомендуется закупка буров с усиленными твердосплавными пластинами.

Факторы преждевременного износа

• Недостаточная мощность перфоратора — менее 1200 Вт для буров диаметром от 45 мм
• Превышение допустимой скорости вращения более 300 об/мин для крупных диаметров
• Отсутствие периодического охлаждения при непрерывной работе свыше 3–5 минут
• Работа без ударного режима или с недостаточной энергией удара менее 8 Дж
• Использование на материалах повышенной абразивности: силикатный кирпич, гранитный щебень

Перегрев бура выше 400°С приводит к отпуску стали и потере твёрдости. Визуальный признак — появление цветов побежалости: соломенный оттенок указывает на нагрев до 220°С, синий — на критический нагрев свыше 300°С.

Организация учёта расходных материалов

Для строительных организаций рекомендуется ведение журнала учёта буров с фиксацией даты выдачи, количества выполненных отверстий и причины списания. Средняя норма расхода на 1000 м² монолитных конструкций составляет 2–4 бура различных типоразмеров.

Своевременное формирование заявок на пополнение складского запаса исключает простои. Минимальный резерв для объекта с численностью бригады 10–15 человек составляет 5–8 буров наиболее востребованных диаметров: 45, 55 и 65 мм.

Экономическое обоснование замены

Стоимость одного погонного метра бурения изношенным инструментом возрастает на 25–40% за счёт увеличения времени работы и расхода электроэнергии. При почасовой оплате труда рабочих и аренде оборудования экономия на своевременной замене достигает 15–20% от общих затрат на операцию.

Продолжение эксплуатации критически изношенного бура повышает риск заклинивания в отверстии. Извлечение застрявшего инструмента требует дополнительного времени от 30 минут до 2 часов и может привести к повреждению перфоратора стоимостью 45 000–120 000 рублей.

При оптовых закупках от 20 единиц формируется экономия 10–15% на единицу продукции. Централизованное снабжение с использованием прайс-листа поставщика позволяет планировать бюджет и контролировать расходы на расходные материалы по проекту.