Алмазные круги широко используются для высококачественной заточки, доводки и восстановления режущих кромок различного металлорежущего инструмента, такого как сверла, фрезы, резцы, зенкеры, развертки и многие другие.

Конструктивно алмазный круг представляет собой корпус из прочного металлического сплава, на боковую рабочую поверхность которого нанесен тонкий алмазоносный слой. В этот слой равномерно вкраплены микроскопические алмазные зерна определенной зернистости, надежно закрепленные в связующей композиции.

Алмаз обладает исключительной твердостью - самой высокой среди известных материалов, а также износостойкостью и стойкостью к нагреву. Благодаря этим свойствам алмазные круги способны эффективно обрабатывать и восстанавливать режущие кромки инструмента из самых прочных материалов, таких как быстрорежущие, инструментальные и твердосплавные стали. Высокое качество заточки обеспечивает длительный период эксплуатации и сохранение режущих свойств инструмента.

При производстве алмазных кругов применяются различные зернистости алмазов: от мелких зерен для чистовой доводки до более крупных для черновой заточки. В качестве связующего, фиксирующего алмазные зерна, могут использоваться металлические, керамические или смоляные композиции. Это позволяет подбирать оптимальные типы кругов для эффективной заточки определенных классов инструментальных материалов.

Алмазные круги устанавливаются на заточные станки, которые обеспечивают точное соблюдение необходимых углов заточки. Благодаря высокому качеству обработки инструмента алмазными кругами значительно повышается его производительность и стойкость в процессе эксплуатации.

Производственный процесс изготовления алмазных кругов для заточки инструмента на заводе состоит из нескольких основных этапов:

Подготовка связующего состава. В специальных смесителях готовится связующее вещество, которое будет удерживать алмазные зерна на поверхности круга. Обычно используются металлические порошки (медь, бронза, никель и др.), керамическое связующее на основе оксидов или синтетические смолы.
Изготовление металлических корпусов. Методами штамповки или литья из стали или цветных сплавов производятся металлические корпуса кругов требуемой формы и размеров.
Подготовка алмазосодержащей суспензии. В специальный смеситель загружается связующий состав, куда равномерно вводятся алмазные зерна определенной фракции (от мелких до крупных) и размера.
Нанесение алмазного слоя. На боковую рабочую поверхность металлических корпусов кругов с помощью специального оборудования наносится равномерный слой алмазосодержащей суспензии.
Термообработка. Обработанные корпуса проходят термическую обработку в печах при контролируемой температуре и атмосфере. Это позволяет связующему веществу отвердеть и прочно закрепить алмазные зерна на поверхности круга.
Правка и балансировка. После охлаждения алмазные круги проходят финишную обработку - правку алмазного слоя, шлифовку и балансировку для придания точной геометрической формы.
Маркировка и упаковка. Готовые алмазные круги маркируются согласно характеристикам и упаковываются для хранения и транспортировки.
Контроль качества. На всех этапах производства осуществляется строгий контроль параметров процесса и качества готовой продукции.

Соблюдение технологии и применение высококачественных материалов позволяет заводу выпускать алмазные круги высокого качества с длительным ресурсом работы, которые обеспечивают отличные результаты при заточке металлорежущих инструментов.

Завод производитель алмазных кругов для заточки инструмента в Москве

Производственный процесс изготовления алмазных кругов для заточки инструмента на заводе включает в себя следующие основные этапы:

Подготовка связующего состава. В специальных смесительных аппаратах готовится связующее вещество, которое будет надежно удерживать алмазные зерна на рабочей поверхности круга. В качестве связующего часто используются металлические порошки (медь, бронза, никель и др.), керамические связки на основе оксидов алюминия или циркония, а также синтетические смолы (фенольные, эпоксидные и др.).
Изготовление металлических корпусов кругов. Методом штамповки или литья из стали, чугуна, цветных сплавов производятся корпуса кругов требуемой геометрической формы, диаметра, толщины и типа посадочного отверстия.
Приготовление алмазосодержащей суспензии. В специальный смесительный аппарат загружаются связующий состав и тщательно перемешиваются алмазные зерна определенной фракции (мелкие, средние, крупные) требуемого размера. Получается однородная алмазосодержащая суспензия.
Нанесение алмазного слоя. На боковую рабочую поверхность металлических корпусов кругов с помощью специального оборудования (пропиточных машин, центрифуг и др.) равномерно наносится слой подготовленной алмазосодержащей суспензии.
Термообработка. Корпуса с нанесенным алмазным слоем проходят термическую обработку в муфельных или туннельных печах при контролируемом температурном режиме и атмосфере. Это позволяет связующему веществу отвердеть и прочно закрепить алмазные зерна, образуя монолитный алмазоносный слой на круге.
Финишная обработка. После термообработки и остывания алмазные круги проходят правку и шлифовку алмазного слоя, балансировку для окончательной доводки геометрии и баланса круга.
Маркировка и упаковка. Готовые алмазные круги маркируются в соответствии с характеристиками и упаковываются для хранения и транспортировки потребителям.
Контроль качества. На всех стадиях производства осуществляется строгий входной, операционный и выходной контроль параметров технологического процесса и свойств готовой продукции.

Соблюдение технологии изготовления и применение высококачественных материалов позволяет заводу выпускать алмазные круги с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающие качественную и эффективную заточку различных видов металлорежущего инструмента.

Часто задаваемые вопросы

Где можно купить алмазные круги для заточки в Москве оптом?

Приобрести алмазные круги для заточки в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками алмазных кругов для заточки инструмента по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.

Что такое алмазный круг для заточки инструмента?

Алмазный круг для заточки инструмента представляет собой специальный абразивный инструмент, предназначенный для высококачественной заточки, доводки и восстановления режущих кромок различных металлорежущих инструментов, таких как сверла, фрезы, резцы, зенкеры, развертки и др.

Конструктивно он состоит из прочного металлического корпуса, на боковую рабочую поверхность которого нанесен тонкий слой алмазоносного покрытия. В этот слой равномерно вкраплены алмазные зерна определенной зернистости, надежно закрепленные в связующей композиции.

Основные отличительные особенности алмазных кругов:

Исключительная твердость и износостойкость алмаза позволяет эффективно затачивать самые прочные инструментальные материалы, такие как быстрорежущие, инструментальные и твердосплавные стали.
Длительный ресурс работы кругов обеспечивает высокое качество заточки инструмента и снижает необходимость частой замены круга.
Возможность точного соблюдения заданных углов заточки и восстановления требуемой геометрии режущей кромки.

В производстве алмазных кругов используются различные зернистости алмазов и связующие композиции (металлические, керамические, смоляные), что позволяет подбирать оптимальные типы для эффективной заточки разных классов инструментальных материалов.

Алмазные круги устанавливаются на специальные заточные станки и обеспечивают высочайшее качество заточки инструмента с точным соблюдением необходимых углов. Это значительно продлевает срок службы и повышает производительность режущего инструмента в процессе эксплуатации.

Рекомендуемые товары