Алмазные диски оптом от производителя Москва
Купить оптом алмазные диски в Москве
Алмазные диски (отрезные круги) предназначены для резки различных твёрдых материалов - бетона, кирпича, металла, керамики, камня и др.
Они представляют собой тонкий металлический диск, на поверхность которого нанесены абразивные алмазные зёрна. Специальная конструкция дисков и зернистость алмазов обеспечивают высокую режущую способность и скорость резания.
Алмазные диски изготавливаются двух основных типов - сплошные и сегментные, отличающиеся креплением алмазного слоя. Это позволяет подобрать оптимальный вариант в зависимости от решаемой задачи.
Для резки используют диски диаметром 115-230 мм. Более тонкие диски предназначены для прорезки узких щелей и прецизионного раскроя.
Применение качественных алмазных дисков и соблюдение режимов резания обеспечивает высокую производительность, точность и аккуратность при раскрое твёрдых материалов.
Современные технологии позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики алмазных дисков.
Применяются новые мелкозернистые алмазные композиты, обеспечивающие более высокую режущую способность и ресурс работы дисков.
Используются усиленные металлические основы, выдерживающие большие скорости вращения без деформаций. Это позволяет повысить производительность резки.
Разрабатываются сегментные диски с лазерной приваркой алмазных элементов. Такая конструкция увеличивает срок службы инструмента.
Применяются специальные составы пропитки, уменьшающие трение, тепловыделение и окисление алмазных зёрен при резке.
Таким образом, современные технологии открывают новые возможности для создания высокоэффективных алмазных дисков с улучшенными характеристиками.
Завод производитель алмазных дисков в Москве
Производственный процесс изготовления алмазных отрезных дисков на заводе включает следующие основные этапы:
Подготовка связующего состава. В специальных смесителях готовится связующее вещество, например, на основе синтетических смол, металлических порошков или керамики. Оно будет связывать алмазные зерна в прочный композит.
Загрузка и смешивание компонентов. В смеситель загружаются алмазные зерна определённой фракции, а также наполнители и армирующие добавки, например, металлические порошки, керамика, карбид кремния и др. Компоненты тщательно перемешиваются со связующим составом.
Формование заготовок. Полученная смесь выкладывается в формы и прессуется для получения заготовок требуемой геометрической формы, размеров и плотности. Обычно используются кольцевые формы, соответствующие конструкции алмазного диска.
Термообработка. Сформованные заготовки проходят термообработку при высоких температурах в специальных печах. Это позволяет связующему веществу отвердеть и приобрести необходимую прочность, скрепляя алмазные зёрна в единое алмазоносное тело диска.
Механическая обработка. После термообработки и охлаждения алмазные диски проходят различные виды механической обработки: шлифовку, правку, формирование посадочного отверстия и т.д. Это позволяет придать диску окончательную форму, размеры и баланс.
Маркировка и упаковка. Готовые алмазные диски маркируются согласно характеристикам производства и упаковываются для хранения и транспортировки потребителям.
Контроль качества. На всех стадиях производственного процесса проводится строгий контроль качества сырья, параметров технологии и параметров готовой продукции для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик алмазных дисков.
Соблюдение технологии и использование специального оборудования позволяет изготавливать качественные алмазные диски, находящие широкое применение в камнерезном и строительном деле для быстрой и качественной резки особо прочных материалов. Высокая стоимость и производительность делает эти диски незаменимым инструментом в своей области.
Приобрести алмазные диски в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками алмазных дисков по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Выбор алмазного диска для УШМ определяется тремя ключевыми параметрами: тип обрабатываемого материала, способ резки (сухой или мокрый) и технические характеристики инструмента.
Ошибка в подборе приводит к преждевременному износу оснастки, снижению производительности и увеличению расходов на закупку.
Диаметр диска должен соответствовать допустимому размеру для конкретной модели УШМ.
Стандартные диаметры составляют 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Посадочное отверстие диска обязательно должно совпадать с валом болгарки.
Современные УШМ имеют стандартную посадку 22,23 мм.
Соотношение диаметра диска и максимальной скорости вращения:
| Диаметр диска, мм | Максимальная скорость, об/мин | Рекомендуемая мощность УШМ, Вт | Глубина реза, мм |
|---|---|---|---|
| 115 | 13 300 | 500-900 | до 30 |
| 125 | 12 250 | 700-1200 | до 35 |
| 150 | 10 200 | 1000-1500 | до 45 |
| 180 | 8 500 | 1500-2000 | до 55 |
| 230 | 6 650 | 2000-2700 | до 70 |
Превышение максимальной скорости вращения диска ведёт к появлению трещин, разрыву полотна и вылету сегментов.
Перед установкой необходимо сверить паспортные данные УШМ с маркировкой на диске.
Выбор типа диска по обрабатываемому материалу:
- Бетон, кирпич, камень, асфальт — сегментные диски с мягкой связкой, толщина сегмента 1,8-2,8 мм, высота сегмента 10-20 мм
- Армированный бетон, железобетон — турбо-сегментные диски с усиленными сегментами, толщина 2,2-2,6 мм
- Керамогранит, керамическая плитка — сплошные диски с толщиной 1,1-1,2 мм для минимизации сколов
- Тротуарная плитка, песчаник — турбо-диски с толщиной 2,0-2,3 мм
- Гранит, мрамор — диски с мелкозернистым алмазным напылением
Критерии выбора по способу резки:
Сухая резка требует дисков со специальными прорезями для охлаждения.
Время непрерывной работы не должно превышать 25-30 секунд с перерывами 5-10 секунд для остывания.
Мокрая резка увеличивает ресурс алмазного диска на 30-40%.
Вода улавливает до 95% пыли, снижает вибрацию и обеспечивает ровный рез без сколов.
Рекомендации по закупке для строительных организаций:
- Для штробления в бетоне и кирпиче — сегментные диски 125-150 мм
- Для универсальных работ по бетону — турбо-диски 125-230 мм
- Для чистового реза плитки и керамогранита — сплошные диски 115-125 мм с толщиной 1,1-1,2 мм
- Для демонтажных работ и резки асфальта — сегментные диски 230 мм с высотой сегмента 15-20 мм
При формировании заявки на закупку рекомендуется указывать конкретные характеристики: диаметр, тип кромки, посадочный размер, толщину и высоту сегмента.
Оптовые цены на алмазные диски 125 мм в 2026 году начинаются от 565,50 рублей за штуку в зависимости от производителя и назначения.
Технические параметры качественных алмазных дисков:
Концентрация алмазов в сегменте варьируется от 15% до 25% в зависимости от класса инструмента.
Профессиональные диски имеют концентрацию 20-25%, что обеспечивает ресурс до 500 погонных метров реза.
Зернистость алмазов влияет на скорость и чистоту реза: крупная фракция 40-60 меш обеспечивает высокую производительность, мелкая 80-100 меш — точность обработки.
Хранение и транспортировка:
Алмазные диски следует хранить в вертикальном положении в защитных чехлах при температуре от +5 до +35 градусов Цельсия.
Не допускается контакт режущей кромки с металлическими поверхностями во избежание повреждения алмазных зёрен.
Алмазные диски для резки бетона и других строительных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 32833-2014 «Круги алмазные отрезные. Технические условия». Данный стандарт распространяется на отрезные круги, предназначенные для резания неметаллических материалов: горных пород, бетона, огнеупоров, керамики и аналогичных по твёрдости субстанций.
Согласно ГОСТ 32833-2014, алмазные диски классифицируются на три основных типа по конструкции режущей кромки. Тип 1A1R — круги со сплошной режущей кромкой, предназначенные для чистовых операций по керамограниту, мрамору, граниту. Тип 1A1R-Turbo — круги с профильной сплошной режущей кромкой диаметром от 100 до 230 мм, обеспечивающие повышенную скорость резки за счёт турбированного алмазоносного слоя.
Тип 1A1RSS — сегментные круги с узкими (С2) или широкими (С1) межсегментными пазами, применяемые для грубой резки бетона, асфальта, природного камня. Предельная рабочая скорость для большинства типоразмеров составляет от 50 до 80 м/с в зависимости от диаметра и назначения.
Основные технические параметры по ГОСТ 32833-2014
Наружный диаметр дисков варьируется от 100 до 1600 мм в стандартном ряду типоразмеров. Посадочный диаметр составляет 22,23 мм для дисков до 230 мм и 25,4 мм для дисков от 300 мм. Толщина алмазоносного слоя находится в диапазоне 1,1–4,0 мм в зависимости от типа и назначения. Высота сегмента составляет 7–15 мм и определяет ресурс диска. Предельная рабочая скорость указывается на маркировке в диапазоне 50–80 м/с.
Корпуса алмазных дисков изготавливаются из инструментальной нелегированной или пружинной легированной стали с временным сопротивлением не менее 600 Н/мм². По согласованию с потребителем допускается применение холоднокатаной стали с временным сопротивлением от 320 Н/мм².
Зернистость алмазного покрытия регламентируется ГОСТ 3647-80, который устанавливает классификацию шлифовальных материалов и методы контроля зернового состава. Стандартные фракции для отрезных кругов: 125/100, 160/125, 200/160 в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты реза.
Требования к маркировке
Каждый алмазный диск должен иметь маркировку, содержащую: тип круга, наружный диаметр, толщину и высоту алмазоносного слоя, посадочный диаметр, марку алмазного порошка, зернистость, концентрацию алмазов, тип связки и предельную рабочую скорость. Пример обозначения по ГОСТ: «Круг отрезной 1A1RSS/C2 230-2,8 22,23-10×1,8 АС80 125/100 50 М 80 м/с».
Для B2B-закупок рекомендуется запрашивать у поставщика паспорт качества на каждую партию, подтверждающий соответствие продукции требованиям ГОСТ 32833-2014. При оптовых поставках от 500 единиц производители предоставляют протоколы испытаний, включающие результаты проверки геометрических параметров, твёрдости корпуса по ГОСТ 9013 и равномерности распределения алмазного порошка.
Дополнительные нормативные документы
- ГОСТ 3647-80 — классификация зернистости шлифовальных материалов
- ГОСТ 9013 — методы измерения твёрдости металлических корпусов
- ГОСТ Р ИСО 9001-2015 — требования к системе менеджмента качества производителя
- ТР ТС 010/2011 — технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
При закупке алмазных дисков для строительных организаций следует учитывать, что диски для работы с УШМ (болгаркой) диаметром 125 мм имеют стандартный посадочный размер 22,23 мм и предельную скорость вращения до 12 200 об/мин. Превышение указанных параметров приводит к разрушению корпуса и выбросу сегментов.
«Замыливание» — это потеря режущей способности алмазного диска, при которой скорость резки падает до критически низких значений.
Явление возникает, когда связующий материал сегментов не успевает изнашиваться и не обнажает свежие алмазные зёрна для работы.
Основные причины снижения режущих свойств:
- Низкая абразивность обрабатываемого материала — связка сегментов слишком твёрдая и не стирается
- Неправильный подбор диска под конкретный материал
- Перегрев диска при длительной работе без охлаждения
- Избыточное давление на инструмент в процессе резки
- Превышение допустимой скорости вращения
Диски с «замылившимися» сегментами продолжают вращаться, но практически не режут материал.
Это приводит к дополнительному перегреву и деформации корпуса.
Факторы, влияющие на ресурс алмазного диска:
| Фактор | Влияние на ресурс | Рекомендация |
|---|---|---|
| Скорость вращения | Превышение приводит к трещинам и разрыву | Соблюдать паспортные значения УШМ и диска |
| Сила прижима | Избыточное давление ускоряет износ в 2-3 раза | Резать собственным весом инструмента |
| Температурный режим | Перегрев снижает прочность связки | Делать перерывы каждые 25-30 секунд |
| Твёрдость материала | Мягкие материалы быстрее «замыливают» диск | Подбирать диск с подходящей твёрдостью связки |
| Способ охлаждения | Мокрая резка увеличивает ресурс на 30-40% | Использовать водяное охлаждение при больших объёмах |
Методы «вскрытия» замылившихся сегментов:
- Выполнить несколько резов по высокоабразивному материалу — шамотному кирпичу, красному глиняному кирпичу или обломкам абразивных кругов
- Использовать специальные абразивные бруски для правки дисков
- Сделать серию коротких пропилов в песчанике или ячеистом бетоне
После «вскрытия» диск восстанавливает режущую способность и продолжает работу в штатном режиме.
Правила эксплуатации для увеличения ресурса:
Применение «шаговой» методики резки с заглублением диска на высоту алмазного сегмента (8-20 мм в зависимости от модели).
Это снижает нагрев и равномерно распределяет нагрузку на режущую кромку.
Регулярная проверка состояния диска перед началом смены.
Визуальный осмотр выявляет трещины, биение и неравномерный износ сегментов.
Правильная установка диска на шпиндель УШМ.
Разболтанный подшипник или неплотная фиксация вызывают вибрацию и односторонний износ.
Ресурс алмазных дисков в зависимости от диаметра:
- Диск 300 мм с 18 сегментами — 40-55 м² обрабатываемой поверхности
- Диск 350 мм с 21 сегментом — 60-80 м²
- Диск 400 мм с 24 сегментами — 70-95 м²
- Диск 600 мм с 36 сегментами — 100-130 м²
При мокром резе указанные показатели увеличиваются в среднем на 40-50%.
Вода смывает шлам из пропила, предотвращая деформацию сердечника и перегрев сегментов.
Для строительных организаций с большими объёмами работ рекомендуется вести учёт наработки каждого диска.
Это позволяет прогнозировать потребность в закупках и оптимизировать складские запасы оснастки.
Профилактика «замыливания» при работе с мягкими материалами:
При резке силикатного кирпича, газобетона и пеноблоков рекомендуется использовать диски с мягкой связкой марки М или СМ.
Периодически делайте «освежающие» резы по абразивному материалу для обнажения новых алмазных зёрен.
Соблюдение рекомендуемой линейной скорости резки составляет 30-50 м/с для сегментных дисков и 25-40 м/с для сплошных.
Конструкция режущей кромки определяет область применения алмазного диска, скорость и качество реза.
Три основных типа — сегментный, турбо и сплошной — имеют разные характеристики по производительности, точности и ресурсу.
Сегментный алмазный диск:
Рабочая кромка разделена на отдельные сегменты с пазами между ними.
Пазы обеспечивают отвод тепла и удаление пыли из зоны реза.
Количество сегментов варьируется от 12 до 36 в зависимости от диаметра диска.
- Диаметры: 115-600 мм
- Толщина сегмента: 1,8-3,2 мм
- Высота сегмента: 8-20 мм
- Тип реза: преимущественно сухой
- Материалы: бетон, кирпич, камень, асфальт, песчаник
Сегментные диски устойчивы к перегреву благодаря естественной циркуляции воздуха.
Рез получается быстрым, но менее аккуратным — возможны сколы по краям пропила.
Турбо-диск (турбированный):
Сплошная режущая кромка с волнообразными или зубчатыми насечками.
Многие модели имеют дополнительные отверстия в корпусе для охлаждения.
Конструкция сочетает преимущества сегментного и сплошного типов.
- Диаметры: 115-350 мм
- Толщина кромки: 1,6-2,8 мм
- Высота кромки: 8-15 мм
- Тип реза: сухой и мокрый
- Материалы: армированный бетон, гранит, клинкер, тротуарная плитка, железобетон
Турбо-диски обеспечивают баланс между скоростью резки и чистотой кромки.
Оптимальный выбор для универсальных работ на строительных площадках.
Сплошной алмазный диск:
Режущая кромка без разрывов и насечек.
Обеспечивает максимально аккуратный рез без сколов.
Требует обязательного водяного охлаждения при работе.
- Диаметры: 115-250 мм
- Толщина кромки: 1,1-1,6 мм
- Высота кромки: 5-10 мм
- Тип реза: преимущественно мокрый
- Материалы: керамогранит, керамическая плитка, стекло, мрамор
Сплошные диски применяются для чистовых работ, где важна эстетика среза.
Без водяного охлаждения быстро перегреваются и выходят из строя.
Сравнительная таблица типов алмазных дисков:
| Параметр | Сегментный | Турбо | Сплошной |
|---|---|---|---|
| Скорость резки | Высокая | Средняя-высокая | Средняя |
| Качество кромки | Грубое, возможны сколы | Чистое | Идеальное |
| Охлаждение | Воздушное (сухой рез) | Воздушное/водяное | Водяное (мокрый рез) |
| Ресурс | Высокий | Средний-высокий | Средний |
| Уровень шума | Высокий | Средний | Низкий |
| Пылеобразование | Высокое | Среднее | Низкое (при мокром резе) |
Рекомендации по комплектации для строительных организаций:
- Демонтажные работы, штробление — сегментные диски 125-230 мм с высотой сегмента 10-15 мм
- Резка бетонных и железобетонных конструкций — турбо-диски 180-230 мм
- Укладка керамогранита и плитки — сплошные диски 115-125 мм с толщиной 1,1-1,2 мм
- Устройство проёмов в кирпичных стенах — сегментные диски 230 мм
- Резка тротуарной плитки и бордюров — турбо-диски 230-300 мм
При формировании заказа для снабжения рекомендуется учитывать соотношение: 50% сегментных дисков для общестроительных работ, 30% турбо-дисков для универсальных задач и 20% сплошных для чистовой отделки.
Оптовая стоимость дисков начинается от 565,50 рублей за единицу в 2026 году.