Алмазные диски по металлу/дереву оптом от производителя Москва

Приобрести алмазные диски по металлу в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. 

Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками алмазных диско по металлу по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.

Стоимость алмазных дисков по металлу и дереву для оптовых B2B-закупок в 2026 году определяется комплексом факторов, включающих тип алмазного напыления, диаметр диска, производителя и объём заказа. На строительном портале Титан Монолит представлен широкий ассортимент продукции от ведущих отечественных и зарубежных производителей, что позволяет подобрать оптимальное решение под любой бюджет и технические требования.

Формирование цены на алмазные диски происходит с учётом нескольких ключевых параметров. Первый и наиболее значимый фактор — это концентрация и качество алмазного порошка в режущем сегменте.

Диски с синтетическими алмазами промышленного качества стоят значительно дешевле, чем инструменты с природными алмазами или синтетическими кристаллами повышенной прочности. Концентрация алмазов измеряется в каратах на кубический сантиметр и варьируется от 0,5 до 4,4 карата, что напрямую влияет на итоговую стоимость изделия.

Диаметр диска является вторым определяющим фактором ценообразования. Малые диски диаметром 115-125 миллиметров для угловых шлифовальных машин представляют собой наиболее доступный сегмент рынка. Средние диски диаметром 180-230 миллиметров занимают промежуточную ценовую нишу и предназначены для профессионального строительного инструмента.

Крупноформатные диски диаметром 300-500 миллиметров для стационарных станков и специализированного оборудования относятся к премиальному сегменту. Диски сверхбольшого диаметра от 600 миллиметров и более изготавливаются, как правило, под заказ и имеют индивидуальное ценообразование.

Тип связки алмазного сегмента существенно влияет на стоимость готового изделия. Металлическая связка на основе кобальта, бронзы или железа обеспечивает оптимальное соотношение цены и долговечности. Гальваническая связка с однослойным нанесением алмазов представляет бюджетный вариант для разовых работ.

Спечённая связка с многослойным расположением алмазных кристаллов обеспечивает максимальный ресурс и соответственно имеет более высокую стоимость. Вакуумная пайка алмазных сегментов применяется в профессиональных дисках и требует сложного производственного процесса.

Для алмазных дисков по металлу характерна специфическая ценовая структура, обусловленная особенностями обрабатываемого материала. Резка металла требует применения специальных алмазных композиций с добавлением карбида вольфрама или нитрида бора. Такие диски обладают повышенной термостойкостью и устойчивостью к абразивному износу.

Стоимость алмазных дисков по металлу диаметром 125 миллиметров начинается от 850 рублей за единицу при оптовой закупке от 50 штук. Профессиональные серии с усиленным алмазным напылением стоят от 1400 до 2800 рублей за диск в зависимости от производителя. Премиальные диски японского и германского производства могут достигать стоимости 4500-6000 рублей за единицу.

Алмазные диски по дереву представляют отдельную категорию инструмента с собственной ценовой политикой. Специфика резки древесины и древесно-композитных материалов требует особой геометрии зубьев и специального антипригарного покрытия. Диски данной категории диаметром 125 миллиметров стоят от 750 рублей при оптовых закупках.

Универсальные алмазные диски, предназначенные для работы как по металлу, так и по дереву, занимают среднюю ценовую позицию. Стоимость таких дисков диаметром 125 миллиметров составляет от 950 до 2200 рублей в зависимости от производителя и характеристик.

При формировании B2B-заказа на портале Титан Монолит действует гибкая система оптового ценообразования. Базовая оптовая цена применяется при заказе от 20 единиц одного наименования. При увеличении объёма закупки до 50 единиц предоставляется дополнительное снижение стоимости на уровне дистрибьюторских условий.

Заказы от 100 единиц и более формируются по специальным условиям крупного опта с индивидуальным расчётом. Для постоянных партнёров предусмотрена программа лояльности с накопительной системой преференций. Контрактные поставки на срок от 6 месяцев позволяют зафиксировать цену и защититься от рыночных колебаний.

Ценовая динамика рынка алмазных дисков в 2026 году характеризуется умеренным ростом на уровне 8-12 процентов по сравнению с предыдущим годом. Основными факторами роста являются увеличение стоимости синтетических алмазов промышленного качества и повышение затрат на логистику. Отечественные производители демонстрируют более стабильную ценовую политику по сравнению с импортными аналогами.

Для крупных строительных организаций и промышленных предприятий Титан Монолит предлагает услугу персонального ценообразования. Выделенный менеджер анализирует потребности заказчика и формирует индивидуальное коммерческое предложение. Учитываются специфика применения, требуемый ассортимент и планируемые объёмы потребления на квартал или год.

Дополнительную экономию при B2B-закупках обеспечивает приобретение комплектов алмазных дисков различного диаметра и назначения. Комплектные поставки формируются с учётом типовых потребностей строительных организаций и позволяют оптимизировать складские запасы. Стоимость комплекта, как правило, на 15-20 процентов ниже суммарной цены отдельных позиций.

Важным фактором при оценке стоимости является ресурс алмазного диска, выраженный в погонных метрах реза или количестве обработанных заготовок. Экономически целесообразным может оказаться приобретение более дорогого диска с увеличенным ресурсом, если стоимость одного погонного метра реза окажется ниже. Специалисты Титан Монолит помогут произвести сравнительный расчёт для конкретных условий эксплуатации.

Портал Титан Монолит обеспечивает полную прозрачность ценообразования для B2B-клиентов. Все цены указаны без налога на добавленную стоимость с возможностью мгновенного пересчёта с учётом НДС. История заказов и аналитика закупок доступны в личном кабинете, что позволяет планировать бюджет и контролировать расходы на расходные материалы.

Алмазные диски - это абразивный инструмент, предназначенный для резки, шлифовки, полировки и других видов обработки различных материалов. 
Основные характеристики алмазных дисков:

• Изготавливаются из металлического диска с отверстием посередине для крепления на валу инструмента. 
• Рабочая поверхность диска покрывается алмазосодержащим слоем. В качестве абразива используются зерна естественных или синтетических алмазов.
• Алмазные зерна закрепляются на диске при помощи металлической или керамической связки. 
• Обладают высокой твердостью, износостойкостью и режущей способностью.
• Применяются для обработки очень твердых материалов: камня, бетона, стекла, керамики и др.
• Бывают разных видов: отрезные, шлифовальные, фрезерные. Различаются диаметрами и типом абразивного покрытия.
• Используются как на стационарном оборудовании, так и на ручных машинках.

Таким образом, алмазные диски - это высокоэффективный режущий и абразивный инструмент на основе алмаза. Они незаменимы при работе с твердыми материалами.

Производство алмазных дисков для обработки металла и дерева в Российской Федерации регулируется комплексом государственных стандартов, обеспечивающих безопасность и качество инструмента. Соблюдение требований ГОСТ является обязательным условием для реализации продукции на территории страны и гарантирует соответствие изделий установленным техническим параметрам.

Основополагающим документом в области алмазного инструмента является ГОСТ Р 51747-2001 «Инструмент алмазный. Общие технические условия». Данный стандарт устанавливает классификацию, основные параметры и размеры, технические требования, правила приёмки, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение алмазного инструмента.

Для отрезных алмазных кругов применяется ГОСТ 10110-87 «Круги отрезные. Технические условия» с изменениями и дополнениями. Стандарт определяет геометрические параметры дисков, допустимые отклонения размеров, требования к балансировке и маркировке. Соответствие данному ГОСТу подтверждается сертификатом соответствия, который должен предоставляться по запросу покупателя.

Безопасность эксплуатации алмазных дисков регламентируется ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». Стандарт устанавливает максимально допустимые скорости вращения, требования к защитным кожухам и средствам индивидуальной защиты.

Международная классификация алмазных дисков основывается на стандартах ISO и EN, которые гармонизированы с российской системой стандартизации. Европейский стандарт EN 13236 определяет требования безопасности для суперабразивных отрезных дисков. Маркировка CE на импортных дисках свидетельствует о соответствии европейским директивам безопасности.

Геометрические параметры алмазных дисков стандартизированы для обеспечения совместимости с различным оборудованием. Наиболее распространённый диаметр посадочного отверстия составляет 22,23 миллиметра, что соответствует стандарту большинства угловых шлифовальных машин. Для промышленных станков применяются посадочные диаметры 25,4 и 32,0 миллиметра.

Толщина алмазного диска влияет на ширину реза и расход обрабатываемого материала. Тонкие диски толщиной 1,2-1,6 миллиметра обеспечивают минимальные потери материала и применяются для точной резки. Стандартные диски толщиной 2,0-2,5 миллиметра оптимальны для большинства строительных задач. Усиленные диски толщиной 3,0-3,5 миллиметра предназначены для интенсивной эксплуатации.

Высота алмазного сегмента определяет ресурс диска и максимальную глубину реза за один проход. Стандартная высота сегмента для дисков диаметром 125 миллиметров составляет 10 миллиметров. Увеличенная высота 12-15 миллиметров характерна для профессиональных серий с повышенным ресурсом. Сегменты высотой 7-8 миллиметров применяются в бюджетных линейках.

Конфигурация режущей кромки алмазного диска определяет его специализацию и эффективность. Сплошная кромка обеспечивает чистый рез без сколов и применяется для финишной обработки. Сегментированная кромка с прорезями улучшает охлаждение и отвод продуктов резания. Турбо-кромка с волнистым профилем сочетает преимущества обоих типов.

Для дисков по металлу критически важным параметром является термостойкость алмазного напыления. При резке металла температура в зоне контакта может достигать 800-1000 градусов Цельсия. Алмазные сегменты должны сохранять режущую способность при кратковременном воздействии таких температур без графитизации алмазных зёрен.

Связка алмазного сегмента подбирается в соответствии с твёрдостью обрабатываемого материала. Мягкая связка применяется для резки твёрдых материалов и обеспечивает быстрое обновление режущих граней. Твёрдая связка предназначена для мягких абразивных материалов и обеспечивает длительный срок службы. Средняя связка является универсальным вариантом.

Балансировка алмазного диска должна соответствовать требованиям ГОСТ и не превышать установленных допусков дисбаланса. Для дисков диаметром до 200 миллиметров допустимый дисбаланс составляет не более 6,3 граммов на миллиметр. Нарушение балансировки приводит к вибрации, снижению качества реза и ускоренному износу подшипников инструмента.

Маркировка алмазного диска согласно ГОСТ должна содержать следующую информацию: наименование или товарный знак изготовителя, обозначение типа диска, наружный диаметр, диаметр посадочного отверстия, толщину, максимальную рабочую скорость, направление вращения. Дополнительно указывается дата изготовления и номер партии.

Для алмазных дисков по дереву дополнительно регламентируется количество и конфигурация твердосплавных зубьев. Стандартное количество зубьев для диска диаметром 125 миллиметров составляет от 3 до 6 штук. Увеличенное количество зубьев обеспечивает более чистый рез, но требует более мощного инструмента.

Угол заточки зубьев алмазного диска по дереву определяет характер реза и область применения. Положительный угол 10-20 градусов обеспечивает агрессивный рез и высокую производительность. Нулевой или отрицательный угол применяется для чистового реза и работы с ламинированными материалами.

Контроль качества алмазных дисков осуществляется методами, установленными соответствующими ГОСТами. Визуальный контроль выявляет дефекты поверхности, трещины и сколы. Измерительный контроль подтверждает соответствие геометрических параметров. Испытания на разрыв проводятся выборочно для подтверждения прочности при превышении номинальной скорости вращения.

Хранение алмазных дисков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ в сухих помещениях при температуре от 5 до 35 градусов Цельсия и относительной влажности не более 80 процентов. Диски хранятся в вертикальном положении на специальных стеллажах или в индивидуальной упаковке. Срок хранения без потери эксплуатационных свойств составляет не менее 5 лет.

Портал Титан Монолит гарантирует соответствие всей реализуемой продукции требованиям действующих государственных стандартов. По запросу предоставляются копии сертификатов соответствия, протоколов испытаний и технической документации. Входной контроль качества на складе исключает поступление в продажу изделий с дефектами или отклонениями от нормативных требований.

Правильный подбор алмазного диска является ключевым фактором эффективности и безопасности работ по резке металла и дерева в строительстве. Ошибки при выборе инструмента приводят к снижению производительности, преждевременному износу диска, ухудшению качества реза и даже травмам. Специалисты портала Титан Монолит подготовили подробное руководство по выбору и применению алмазных дисков для различных материалов.

Первым этапом подбора алмазного диска является определение обрабатываемого материала и его физико-механических свойств. Металлы существенно различаются по твёрдости, вязкости и теплопроводности, что требует применения специализированных дисков. Древесина и древесные композиты имеют собственную специфику обработки, связанную с волокнистой структурой и неоднородностью.

Для резки чёрных металлов — конструкционной стали, арматуры, профильных труб и металлопроката — применяются алмазные диски с сегментами на металлической связке средней твёрдости. Концентрация алмазов в таких дисках составляет 50-75 процентов, зернистость — от 80 до 160 микрометров. Рекомендуемая скорость подачи при сухой резке стали толщиной 5 миллиметров составляет 15-20 миллиметров в секунду.

Нержавеющая сталь требует применения специализированных алмазных дисков с повышенной концентрацией режущих элементов и особым составом связки. Высокая вязкость нержавеющей стали вызывает налипание материала на режущую кромку и локальный перегрев. Диски для нержавейки имеют увеличенное количество охлаждающих прорезей и дополнительные каналы для отвода стружки.

Цветные металлы — алюминий, медь, латунь, бронза — обрабатываются алмазными дисками с мягкой связкой и крупной зернистостью алмазов от 160 до 250 микрометров. Мягкие металлы склонны к налипанию на режущую поверхность, поэтому диски оснащаются антиадгезионным покрытием. Скорость резки алюминия может достигать 40-50 миллиметров в секунду.

Чугун представляет особую категорию материалов с высокой абразивностью и хрупкостью. Алмазные диски для чугуна имеют сегменты с твёрдой связкой и мелкозернистыми алмазами для обеспечения чистого реза без сколов. Рекомендуется применение водяного охлаждения для снижения температуры в зоне резки и увеличения ресурса диска.

При выборе алмазного диска по дереву необходимо учитывать породу древесины, влажность и наличие включений. Мягкие породы — сосна, ель, липа — обрабатываются дисками с небольшим количеством крупных зубьев и положительным углом заточки. Твёрдые породы — дуб, бук, ясень — требуют дисков с увеличенным числом зубьев и более плавной подачей.

Ламинированные древесно-стружечные плиты и МДФ предъявляют повышенные требования к качеству кромки реза. Алмазные диски для ламината оснащаются зубьями с отрицательным углом заточки и трапецеидально-плоской геометрией. Такая конфигурация предотвращает образование сколов на декоративной поверхности и обеспечивает чистую кромку без дополнительной обработки.

Фанера и ориентированно-стружечные плиты содержат слои клеевого связующего, которые создают дополнительную нагрузку на режущий инструмент. Алмазные диски для фанеры должны иметь усиленные твердосплавные напайки с повышенной износостойкостью. Количество зубьев для чистого реза фанеры толщиной 20 миллиметров составляет не менее 4 при диаметре диска 125 миллиметров.

Древесина с металлическими включениями — гвоздями, шурупами, скобами — представляет серьёзную проблему для обычных дисков. Специализированные алмазные диски для демонтажных работ имеют усиленную конструкцию и способны резать древесину с металлическими элементами без повреждения режущей кромки. Стоимость таких дисков выше, но они незаменимы при реконструкции и разборке старых конструкций.

Правильная установка алмазного диска на инструмент является обязательным условием безопасной работы. Направление вращения диска должно соответствовать стрелке, нанесённой на его поверхность. Посадочное отверстие должно плотно садиться на шпиндель без люфта. Фланцы крепления должны быть чистыми и не иметь деформаций.

Перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии повреждений диска — трещин, сколов, деформаций. Повреждённый диск категорически запрещается использовать, так как он может разрушиться при вращении и причинить травмы. Визуальный осмотр проводится при каждой установке диска и периодически в процессе работы.

Режим резки определяется сочетанием скорости вращения, скорости подачи и глубины реза. Превышение рекомендуемых параметров приводит к перегреву диска, снижению ресурса и ухудшению качества реза. Недостаточная нагрузка вызывает полировку режущей поверхности и потерю абразивной способности.

При сухой резке металла образуется значительное количество тепла, которое отводится воздушным потоком через охлаждающие прорези диска. Продолжительность непрерывной работы не должна превышать 30-60 секунд, после чего необходимо дать диску остыть на холостом ходу. Перегрев алмазного сегмента выше 600 градусов вызывает необратимую графитизацию алмазов.

Мокрая резка с применением водяного охлаждения существенно увеличивает ресурс алмазного диска и позволяет работать в непрерывном режиме. Расход воды составляет 3-5 литров в минуту при подаче на обе стороны диска. Охлаждающая жидкость также связывает пыль и улучшает условия труда на рабочем месте.

Глубина реза за один проход определяется мощностью инструмента и твёрдостью обрабатываемого материала. Для ручных угловых шлифовальных машин мощностью 1000-1500 ватт рекомендуемая глубина реза по стали составляет не более 15-20 миллиметров. Попытки резать на полную глубину диска приводят к перегрузке двигателя и преждевременному износу инструмента.

Качество реза оценивается по нескольким параметрам: прямолинейность, перпендикулярность к поверхности, шероховатость кромки, наличие заусенцев и сколов. Криволинейный рез свидетельствует о неправильном выборе диска или нарушении техники резки. Сколы на кромке указывают на чрезмерную скорость подачи или изношенный диск.

При работе с алмазными дисками обязательно применение средств индивидуальной защиты. Защитные очки или лицевой щиток предохраняют глаза от искр и мелких частиц. Противопылевой респиратор защищает органы дыхания от металлической и древесной пыли. Защитные перчатки и плотная одежда минимизируют риск травм.

Срок службы алмазного диска зависит от соблюдения рекомендаций по эксплуатации и характера выполняемых работ. При правильном применении диск диаметром 125 миллиметров обеспечивает от 50 до 200 погонных метров реза по стали толщиной 3 миллиметра. Ресурс по древесине составляет от 500 до 1500 погонных метров в зависимости от породы и толщины материала.

Признаками износа алмазного диска являются: снижение скорости резки при постоянной нагрузке, увеличение ширины реза, подгорание кромки обрабатываемого материала, появление вибрации. При обнаружении данных признаков диск подлежит замене независимо от визуального состояния сегментов.

Хранение алмазных дисков на строительной площадке требует соблюдения определённых правил. Диски хранятся в вертикальном положении в защитных чехлах или на специальных подвесках. Запрещается складывать диски стопкой или размещать на них посторонние предметы. Попадание влаги и агрессивных жидкостей на стальную основу вызывает коррозию.

Специалисты отдела технической поддержки Титан Монолит готовы оказать консультационную помощь при выборе алмазных дисков для конкретных задач. Описание обрабатываемого материала, требуемого качества реза и имеющегося оборудования позволит подобрать оптимальный инструмент. Для крупных проектов возможна поставка пробных партий для тестирования в реальных условиях.