Алмазные чашки для заточки инструмента оптом от производителя Москва
Купить оптом алмазные чашки для заточки инструмента в Москве
Алмазные чашки представляют собой специальный абразивный инструмент, предназначенный для заточки, доводки и восстановления режущей кромки различных металлорежущих инструментов.
Они состоят из металлического корпуса в форме чашки или конуса, на боковую поверхность которого нанесен слой абразивного покрытия, содержащего алмазные зерна заданной зернистости. Алмазные зерна надежно удерживаются связующей композицией на металлической основе чашки.
Алмазные чашки имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными абразивными кругами. Благодаря высокой твердости и износостойкости алмаза они способны качественно затачивать даже инструменты из высокопрочных материалов - быстрорежущих и твердосплавных сталей. Длительный ресурс работы алмазных чашек снижает необходимость частой замены инструмента. Форма чашки обеспечивает удобство при заточке режущего инструмента различной геометрии.
Алмазные чашки успешно применяются для заточки сверл, зенкеров, развёрток, фрез, резцов, штампов и другого металлорежущего инструмента на заточных станках. Они позволяют восстанавливать заданную геометрию режущей кромки, точно соблюдая требуемые углы заточки.
Алмазные чашки производятся с различными характеристиками зернистости и связки, что обеспечивает оптимальные режимы заточки под разные виды инструментальных материалов. Правильный выбор и использование алмазных чашек в соответствии с рекомендациями значительно повышает качество и эффективность процесса заточки режущих инструментов.
Завод производитель алмазных чашек для заточки инструмент в Москве
Производственный процесс изготовления алмазных чашек для заточки инструментов на заводе включает в себя следующие основные этапы:
Подготовка связующего состава. В специальных смесителях готовится связующее вещество, которое будет удерживать алмазные зерна на поверхности чашки. Чаще всего используются металлические порошки (медь, бронза, никель и др.) или керамическое связующее на основе оксидов.
Изготовление металлических корпусов. Методом штамповки или литья из стали или цветных сплавов производятся металлические корпуса чашек требуемой геометрической формы (цилиндрической, конической и др.).
Подготовка алмазосодержащей суспензии. В специальном смесителе готовится алмазосодержащая суспензия. В связующий состав равномерно вводятся алмазные зерна заданной фракции (мелкие, средние, крупные) определенного размера.
Нанесение алмазного слоя. На боковую поверхность металлических корпусов чашек с помощью специального оборудования наносится равномерный слой алмазосодержащей суспензии.
Термообработка. Обработанные корпуса проходят термическую обработку в печах при контролируемой температуре и атмосфере. Это позволяет связующему веществу отвердеть и прочно закрепить алмазные зерна на поверхности чашки.
Правка и балансировка. После охлаждения алмазные чашки проходят финишную обработку - правку алмазного слоя, шлифовку и балансировку для придания точной геометрической формы.
Маркировка и упаковка. Готовые алмазные чашки маркируются согласно характеристикам и упаковываются для хранения и транспортировки.
Контроль качества. На всех этапах производства ведется строгий контроль параметров процесса и свойств готовой продукции.
Соблюдение технологического процесса и использование высококачественных материалов позволяет заводу выпускать алмазные чашки высокого качества с длительным ресурсом работы, обеспечивающие отличные результаты при заточке металлорежущего инструмента.
Приобрести алмазные чашки для заточки инструмента в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками алмазных чашек для заточки инструментов по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Выбор зернистости определяется этапом обработки и требуемой шероховатостью поверхности режущей кромки. Для черновой заточки твердосплавных пластин и резцов оптимальны чашки с зернистостью 160/125 или 125/100, обеспечивающие съём материала до 0,3-0,5 мм за проход.
Чистовая заточка требует зернистости 100/80 или 80/63, при которой достигается параметр шероховатости Ra 0,63-1,25 мкм. Финишная доводка выполняется чашками с зернистостью 63/50 и мельче, что позволяет получить Ra до 0,32 мкм.
| Операция | Зернистость | Шероховатость Ra |
|---|---|---|
| Черновая заточка | 160/125, 125/100 | 2,5-3,2 мкм |
| Чистовая заточка | 100/80, 80/63 | 0,63-1,25 мкм |
| Доводка | 63/50, 50/40 | 0,32-0,63 мкм |
Для промышленных предприятий рекомендуется комплектование заточного участка минимум двумя типоразмерами чашек: 125/100 для черновых операций и 80/63 для чистовых. Согласно практике эксплуатации, такой подход сокращает время заточки одного инструмента на 25-30% по сравнению с использованием универсальной зернистости.
При заказе оптовой партии от 20 единиц снабженческим службам следует учитывать соотношение 60% чашек для черновой обработки и 40% для чистовой, что соответствует среднестатистическому расходу на машиностроительных предприятиях.
Согласно ГОСТ 16167-90 алмазные чашечные круги изготавливаются с концентрацией алмазов 50%, 75% и 100%. Для интенсивной эксплуатации на производстве оптимальна концентрация 100%, обеспечивающая максимальный ресурс изделия.
При выборе зернистости алмазных чашек для заточки твердосплавного инструмента следует учитывать марку обрабатываемого сплава. Для сплавов группы ВК (ВК6, ВК8) рекомендуется начинать с зернистости 125/100, для сплавов ТС и ТК (ТС-Б, ТК-25) — с 160/125.
Технические характеристики алмазных чашек по зернистости определяют скорость съёма материала и качество получаемой поверхности.
Крупное зерно 160/125 обеспечивает съём до 0,5 мм за проход при рабочей скорости 25-30 м/с. Мелкое зерно 63/50 и 50/40 применяется для финишной доводки режущей кромки.
Ресурс алмазных чашек зависит от зернистости и режима эксплуатации. Чашки с зернистостью 125/100 обеспечивают 800-1200 циклов заточки при соблюдении рекомендованных режимов резания.
- Зернистость 160/125 — черновая обработка, съём до 0,5 мм, Ra 2,5-3,2 мкм
- Зернистость 125/100 — черновая/получистовая обработка, съём 0,2-0,3 мм
- Зернистость 100/80 — чистовая заточка, Ra 0,8-1,25 мкм
- Зернистость 80/63 — чистовая заточка, Ra 0,63-0,8 мкм
- Зернистость 63/50 — доводка, Ra 0,32-0,63 мкм
- Зернистость 50/40 — финишная доводка, Ra менее 0,32 мкм
При организации заточного участка на производстве рекомендуется иметь набор из 3-4 типоразмеров чашек. Это позволяет обеспечить полный цикл обработки инструмента от черновой заточки до финишной доводки.
При формировании заявки на оптовую партию алмазных чашек следует указывать требуемую зернистость в соответстви
Использование алмазных чашек неправильной зернистости приводит к перегреву режущей кромки и снижению стойкости инструмента до 50%. Правильный выбор зернистости является ключевым фактором эффективной заточки.
и с технологическим процессом. Комплектование выполняется согласно заявке заказчика с учётом специфики производства.Правильный подбор зернистости алмазных чашек позволяет увеличить ресурс затачиваемого инструмента на 30-40% за счёт сохранения геометрии режущей кромки и минимизации термических повреждений.
Алмазные чашки для заточки инструмента представляют собой специальный абразивный инструмент, предназначенный для заточки, доводки и восстановления режущей кромки различных металлорежущих инструментов, таких как сверла, фрезы, резцы, развертки и многих других.
Они состоят из металлического корпуса в форме чашки или конуса, на боковую поверхность которого нанесен слой абразивного покрытия, содержащего алмазные зерна. Алмазные зерна равномерно распределены и надежно удерживаются в связующей композиции.
Основными преимуществами алмазных чашек являются:
- Высокая твердость и износостойкость алмаза позволяет эффективно затачивать инструменты из высокопрочных материалов, таких как быстрорежущие и твердосплавные стали.
- Длительный ресурс работы чашек снижает необходимость частой замены инструмента.
- Форма чашки обеспечивает удобство при заточке режущего инструмента различной геометрии.
- Возможность точного соблюдения заданных углов заточки и восстановления требуемой геометрии режущей кромки.
Алмазные чашки производятся с различными характеристиками зернистости и связки, что позволяет подобрать оптимальный вариант для заточки разных видов инструментальных материалов. Правильное использование алмазных чашек значительно повышает качество и эффективность процесса заточки металлорежущих инструментов.
Сегментные и турбо алмазные чашки представляют собой два основных типа шлифовального инструмента, которые различаются конструкцией рабочей поверхности, областью применения и техническими характеристиками.
Понимание этих различий позволяет правильно подобрать оснастку для конкретных задач заточки и шлифования инструмента.
Конструктивные особенности сегментных чашек.
Сегментные алмазные чашки имеют рабочую поверхность, разделённую на отдельные секторы (сегменты), между которыми расположены промежутки.
Типичный размер сегмента для чашки диаметром 125 мм составляет 25×7,0×5,0 мм.
Промежутки между сегментами выполняют важную функцию — обеспечивают естественное охлаждение инструмента за счёт циркуляции воздуха и эффективный отвод шлама из зоны обработки.
Это позволяет работать без дополнительного водяного охлаждения, что особенно важно при заточке металлорежущего инструмента.
Конструктивные особенности турбо чашек.
Турбо-чашки отличаются сплошным волнообразным алмазным слоем, который занимает до 75% диаметра рабочей поверхности.
Для чашки стандартного диаметра 125 мм размеры отдельного сегмента турбо-типа составляют примерно 16×7,5×5 мм.
Волнообразная форма обеспечивает более агрессивное снятие материала и высокую производительность при грубом шлифовании.
| Параметр | Сегментная чашка | Турбо чашка |
|---|---|---|
| Форма рабочей поверхности | Отдельные сегменты с промежутками | Сплошной волнообразный слой |
| Производительность съёма | Средняя | Высокая |
| Качество обработки | Среднее, подходит для черновой и получистовой обработки | Грубое, требует последующей доводки |
| Охлаждение | Естественное воздушное | Требуется контроль температуры |
| Отвод шлама | Эффективный через промежутки | Затруднённый |
| Рекомендуемые материалы | Бетон, кирпич, керамика | Железобетон, гранит, мрамор, сверхплотный бетон |
| Ресурс работы | До 600 м² площади | До 400-500 м² площади |
Область применения сегментных чашек.
Сегментные чашки оптимальны для следующих работ:
- Заточка и доводка режущих кромок свёрл, фрез, резцов из быстрорежущих сталей
- Черновая и получистовая обработка поверхностей
- Снятие старых покрытий, краски, клея с бетонных оснований
- Выравнивание бетонных и каменных поверхностей
- Обработка кирпичной кладки и керамических изделий
Область применения турбо чашек.
Турбо-чашки рекомендуются для:
- Обработки твёрдых материалов — железобетона, гранита, мрамора
- Выполнения точных работ, повторяющих изгибы обрабатываемой поверхности
- Снятия большого припуска материала за один проход
- Подготовки поверхностей под нанесение полимерных покрытий
- Обдирки и грубой зачистки заготовок
Профессиональные серии.
Производители выпускают усиленные версии обоих типов чашек.
Серии «Турбо Про» и «Сегмент Про» отличаются повышенной концентрацией алмазного порошка (100-150% вместо стандартных 50-75%), увеличенной толщиной сегментов и применением износостойких металлических связок.
Это обеспечивает увеличенный ресурс работы в 1,5-2 раза по сравнению со стандартными моделями.
Рекомендации по выбору.
При заточке металлорежущего инструмента из быстрорежущих и твердосплавных сталей предпочтительны сегментные чашки, поскольку они обеспечивают более контролируемый съём материала и меньший нагрев режущей кромки.
Турбо-чашки следует выбирать для интенсивных работ по снятию больших объёмов материала, когда качество поверхности не является критичным параметром.
Максимально допустимая скорость вращения для обоих типов чашек диаметром 125 мм составляет 11000-13300 об/мин в зависимости от производителя.
Однорядные и двухрядные алмазные чашки различаются количеством рядов рабочих сегментов на шлифовальной поверхности, что определяет их производительность, качество обработки и область применения.
Двухрядные чашки являются наиболее распространённым типом оснастки для заточки инструмента и представлены в категории в диаметрах от 115 до 230 мм.
Конструкция однорядных чашек.
Однорядные алмазные чашки имеют один ряд рабочих сегментов, расположенных по периметру корпуса.
Типичные характеристики однорядной чашки диаметром 125 мм: вес нетто 300-350 г, высота сегмента 5-7 мм, ширина сегмента 6-8 мм.
Небольшой вес делает их удобными для продолжительной работы ручным электроинструментом.
Однако малое количество сегментов создаёт неравномерную нагрузку, из-за чего чашку труднее удерживать на обрабатываемой поверхности.
Конструкция двухрядных чашек.
Двухрядные чашки оснащены двумя рядами алмазных сегментов, расположенных в шахматном порядке или параллельно.
Стандартные параметры двухрядной чашки диаметром 125 мм: вес нетто 450-500 г, размер сегмента 25×7,0×5,0 мм, посадочный диаметр 22,2 мм (М14).
Увеличенное количество сегментов обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабильное положение инструмента при работе.
| Характеристика | Однорядная чашка | Двухрядная чашка |
|---|---|---|
| Количество сегментов (Ø 125 мм) | 6-8 шт. | 12-16 шт. |
| Вес (Ø 125 мм) | 300-350 г | 450-500 г |
| Производительность съёма | Высокая | Средняя |
| Качество поверхности | Ra 1,6-3,2 мкм | Ra 0,8-1,6 мкм |
| Стабильность при работе | Низкая, требует навыка | Высокая |
| Ресурс работы | До 400 м² | До 600 м² |
Преимущества однорядных чашек:
- Высокая производительность съёма материала — до 2-3 мм за проход
- Малый вес снижает утомляемость оператора при длительной работе
- Эффективный отвод шлама благодаря большим промежуткам между сегментами
- Хорошее охлаждение рабочей зоны без дополнительной подачи воды
- Более низкая стоимость по сравнению с двухрядными аналогами
Преимущества двухрядных чашек:
- Равномерное распределение нагрузки на все сегменты
- Стабильное положение инструмента при обработке — легче контролировать
- Более высокое качество обработанной поверхности
- Увеличенный ресурс работы за счёт большего числа режущих элементов
- Возможность обработки как плоских, так и криволинейных поверхностей
- Подходят для заточки инструментов различной геометрии
Формы сегментов двухрядных чашек.
Производители выпускают двухрядные чашки с различными формами сегментов:
- Прямоугольные сегменты — универсальный вариант для большинства задач
- Трапециевидные сегменты — обеспечивают более агрессивную резку
- Скруглённые сегменты — для получистовой обработки с меньшей шероховатостью
- Сегменты типа «квадрат» — для особо грубой обработки, повышения адгезии поверхности
Технические требования согласно ГОСТ 16181-82.
Алмазные шлифовальные круги, включая чашечные формы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16181-82 «Круги алмазные шлифовальные. Технические условия».
Стандарт регламентирует допуски на геометрические размеры: отклонение наружного диаметра не более ±1,0 мм, отклонение посадочного отверстия не более +0,1 мм, биение рабочей поверхности не более 0,15 мм для кругов диаметром до 150 мм.
Рекомендации по применению.
Для заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18) рекомендуется использовать двухрядные чашки, обеспечивающие контролируемый съём материала и стабильное формирование режущей кромки.
Однорядные чашки оптимальны для первичной обдирки и выравнивания, когда требуется быстро снять большой припуск.
При выборе диаметра следует учитывать мощность оборудования: для УШМ мощностью до 1000 Вт рекомендуются чашки диаметром 115-125 мм, для инструмента мощностью 1500-2000 Вт — диаметром 150-180 мм.
