Фрезы оптом от производителя Москва

Оптовый каталог металлорежущих фрез в московском подразделении насчитывает свыше 400 наименований производственного класса для промышленных предприятий, машиностроительных заводов, ремонтно-механических цехов и снабженческих организаций. Складская программа охватывает базовые группы режущего инструмента, востребованные при серийной обработке металла на универсальных станках и обрабатывающих центрах с числовым программным управлением.

Фрезы отрезные представлены 57 типоразмерами от d63×2 до d315×4 мм с центральным посадочным отверстием 16, 22, 32 и 40 мм. Стартовая цена партии — от 140 рублей за единицу при объёме закупки от 50 штук. Материал режущей части — быстрорежущая сталь Р6М5 по ГОСТ 2679-93, твёрдость рабочей кромки 63–66 HRC, шаг зубьев варьируется от мелкого до крупного для рациональной обработки тонкостенного и сплошного проката.

Фрезы концевые представлены 109 артикулами диаметром от 3 до 50 мм с цилиндрическим, коническим Морзе КМ1–КМ4 и резьбовым хвостовиком. Применяются для обработки уступов, пазов, контурного и торцевого фрезерования стали, чугуна, цветных сплавов и нержавеющей стали группы 12Х18Н10Т. Изготавливаются по ГОСТ 17025-71 и ГОСТ 17026-71 с допуском диаметра по h10 и радиальным биением не более 0,03 мм.

• Фрезы дисковые трёхсторонние — обработка пазов и уступов глубиной до 32 мм с шириной реза 4–25 мм
• Фрезы шпоночные двухзубые — нарезка шпоночных канавок шириной 4–25 мм по ГОСТ 9140-78
• Фрезы цилиндрические — плоское фрезерование заготовок шириной до 200 мм с винтовым и прямым зубом
• Фрезы торцевые насадные — обработка плоскостей по ГОСТ 9304-69, диаметр 80–250 мм
• Фрезы фасонные — формирование сложных профилей и галтелей радиусом 1–20 мм
• Фрезы червячные модульные — нарезание зубчатых колёс модулем 1–10 мм
• Фрезы пазовые сегментные — выборка Т-образных и ласточкин-хвост пазов

Для механической обработки твёрдых сплавов и закалённых сталей предусмотрена линейка инструмента из ВК8, Т5К10 и Т15К6 с пределом прочности на изгиб до 1500 МПа. Стойкость твердосплавных пластин — в 4–6 раз выше быстрорежущих аналогов при равных режимах резания. Скорость резания твердосплавным инструментом достигает 200 м/мин против 35 м/мин у инструмента из стали Р6М5.

Покрытия PVD и CVD расширяют ресурс инструмента в условиях высокой нагрузки. Нитрид титана TiN формирует защитный слой толщиной 2–4 мкм с микротвёрдостью 24 ГПа. Покрытие AlTiN сохраняет режущие свойства при температуре в зоне резания до 900 °C и используется в безсмазочной обработке закалённых сталей твёрдостью до 62 HRC. Алмазоподобное покрытие DLC применяется для обработки алюминиевых и медных сплавов с минимизацией налипания стружки.

Оптовая партия комплектуется паспортами качества с указанием марки стали, твёрдости и допусков по ГОСТ 1758-86. Поставка производится в индивидуальной заводской упаковке с антикоррозионным покрытием маслом К-17, сохраняющим режущие свойства при складском хранении до 24 месяцев. Минимальный отгрузочный лот — 20 единиц одной номенклатуры, крупный опт — от 200 единиц с фиксацией прайс-листа по договору поставки на 6–12 месяцев.

Технические специалисты осуществляют подбор режущего инструмента под конкретные задачи: материал заготовки, жёсткость станка, требуемая шероховатость поверхности Ra 1,25–6,3 мкм, припуск на чистовую обработку. Для серийных производств доступно изготовление специнструмента по чертежу заказчика в диапазоне диаметров 4–400 мм с воспроизведением профиля по координатам контрольных точек.

Прайс-лист на 2026 год сформирован по прогрессивной шкале объёмов: партия 20–49 единиц — базовая стоимость по каталогу, 50–199 единиц — оптовая стоимость по протоколу согласования цены, от 200 единиц — крупнооптовый прайс с расчётом по индивидуальной спецификации. Для машиностроительных предприятий с регулярным потреблением свыше 5000 единиц в квартал заключается рамочный контракт с фиксированными ценами в рублях.

Стоимость оптовой партии металлорежущего инструмента в 2026 году рассчитывается по прайс-листу с учётом типа фрез, материала режущей части, диаметра и заявленного объёма закупки. Базовая ценовая шкала действует для снабженческих организаций, машиностроительных предприятий и производственных объединений, заключающих договор поставки на регулярной основе.

Фрезы отрезные из быстрорежущей стали Р6М5 диаметром 63–100 мм оцениваются в диапазоне от 140 до 380 рублей за единицу при заказе мелкооптовой партии 20–49 штук. Типоразмеры 125–200 мм находятся в коридоре 420–980 рублей, фрезы крупного диаметра 250–315 мм — от 1150 до 2400 рублей в зависимости от ширины и центрального отверстия. Цены приведены без учёта НДС 20% для юридических лиц.

Фрезы концевые цельные твердосплавные из ВК8 диаметром 3–12 мм отгружаются по цене от 320 до 1240 рублей за штуку. Концевые фрезы из Р6М5 диаметром 14–50 мм — в диапазоне 280–1850 рублей. Удлинённые серии с увеличенной рабочей частью на 30–40% оцениваются с коэффициентом 1,4 к базовой стоимости. Концевые фрезы с покрытием TiAlN добавляют к стоимости 18–25%.

Структура цены формируется из стоимости заготовки инструментальной стали (35–45% себестоимости), термической обработки и закалки до 63–66 HRC (15–20%), шлифовки режущих кромок с допуском 0,01 мм (20–25%), нанесения покрытий и контроля качества (10–15%), упаковки и логистики (5–10%). Доля сырья определяет волатильность прайса: при изменении биржевых котировок вольфрама и кобальта прайс-лист пересматривается ежеквартально.

Для расчёта стоимости конкретной партии заполняется опросный лист с указанием номенклатуры по ГОСТ, требуемого количества, периодичности отгрузок и формы оплаты. Прайс на 2026 год фиксируется в спецификации к договору поставки на срок до 12 месяцев при условии выборки заявленных объёмов с допуском ±15%.

• Партии до 19 штук — розничная стоимость по каталогу
• 20–49 штук — мелкооптовая стоимость, базовая колонка прайса
• 50–199 штук — оптовая стоимость по протоколу согласования цены
• 200–999 штук — крупный опт, индивидуальный расчёт по спецификации
• От 1000 штук — рамочный контракт с фиксированными ценами в рублях

Сравнение прямых поставок с производства и закупок через дистрибьюторов показывает разницу в конечной стоимости 22–35% в пользу прямых отгрузок при сопоставимых параметрах партии. Снабженцы крупных машиностроительных предприятий, перешедшие на прямые контракты, фиксируют уменьшение себестоимости инструментального обеспечения на 15–28% в годовом разрезе при объёмах потребления свыше 8000 единиц в год.

Форма оплаты влияет на условия поставки: безналичный расчёт по реквизитам с НДС 20%, предоплата 100% по выставленному счёту, расчёт через факторинг для предприятий с подтверждённой кредитной историей. Договор предусматривает поэтапную оплату при поставках свыше 50 000 рублей с разбивкой на 30/70 или 50/50.

Заказ оформляется через коммерческий отдел по электронной заявке с приложением спецификации в формате XLS, после чего готовится коммерческое предложение с указанием цен по позициям, итоговой суммы и условий поставки. Прайс-лист на 2026 год доступен в формате PDF и Excel, актуализируется не реже одного раза в квартал.

Подбор концевых фрез для обработки нержавеющих и труднообрабатываемых сплавов основывается на анализе физико-механических свойств материала заготовки, требуемой геометрии резания, мощности станка и допустимой шероховатости поверхности. Жаропрочные и аустенитные стали группы 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х23Н18, никелевые сплавы ХН77ТЮР и ХН60ВТ относятся к категории материалов с пониженной обрабатываемостью из-за высокой склонности к наклёпу, низкой теплопроводности 14–18 Вт/(м·К) и значительного коэффициента трения по передней поверхности инструмента.

Для нержавеющих сталей рационально применять концевые фрезы из мелкозернистого твердосплавного материала ВК6-ОМ или ВК8 с покрытием AlTiN или TiAlN. Микрозерно карбида вольфрама размером 0,4–0,8 мкм формирует режущую кромку с радиусом скругления до 5 мкм и сохраняет геометрию при температуре в зоне резания до 850 °C. Покрытие толщиной 3–4 мкм даёт повышение стойкости в 2,5–3 раза по сравнению с неподкрашенным инструментом.

Геометрия концевой фрезы для аустенитных сталей предусматривает увеличенный передний угол γ = 12–18° для уменьшения сил резания и снижения склонности к адгезии стружки. Задний угол α = 10–14°, угол наклона винтовой канавки ω = 35–45° обеспечивает плавный отвод стружки и предотвращает её спекание на режущей кромке. Число зубьев — 3 или 4 для диаметра 6–20 мм, что снижает нагрузку на каждый зуб.

Режимы резания для нержавеющей стали при черновой обработке: подача на зуб fz = 0,03–0,08 мм, глубина резания ap до 1×D, ширина резания ae 0,3–0,6×D. При чистовой обработке fz = 0,02–0,04 мм, ap = 0,3–0,5 мм, ae = 0,1×D. Применение стратегии трохоидального фрезерования снижает износ инструмента в 2–4 раза за счёт постоянной нагрузки и стабильной температуры в зоне резания.

Охлаждение играет критическую роль при обработке аустенитных сталей. Подача СОЖ под давлением 20–70 бар через внутренние каналы инструмента диаметром 1,2–2,0 мм отводит до 80% тепла из зоны резания, предотвращая структурные изменения поверхностного слоя заготовки и термический износ режущей кромки. Концентрация эмульсии — 8–12% при объёмной подаче не менее 25 л/мин на каждый зуб.

• Хвостовик Weldon с зажимом по плоскости — жёсткая фиксация в патроне, биение до 0,01 мм
• Цилиндрический хвостовик с термозажимом — биение до 0,003 мм для прецизионной обработки
• Гидропатроны HSK-A63 — снижение вибраций при скорости вращения свыше 12 000 об/мин
• Цанговый патрон ER32 — универсальное решение для серийного производства

Контроль износа концевой фрезы при обработке нержавеющей стали ведётся по фаске износа задней поверхности VBmax. Допустимое значение для черновой обработки — 0,3 мм, для чистовой — 0,15 мм. Превышение этих значений приводит к росту сил резания на 35–50% и резкому снижению качества поверхности с увеличением шероховатости с Ra 1,6 до Ra 6,3 мкм.

Стойкость концевых фрез из ВК8 с покрытием TiAlN при обработке стали 12Х18Н10Т составляет 90–140 минут чистого резания на скорости 60 м/мин с подачей 0,05 мм/зуб. Для сравнения: фреза из быстрорежущей стали Р6М5К5 показывает стойкость 18–25 минут на скорости 25 м/мин при сопоставимых параметрах. Соотношение стоимости и ресурса для серийного производства даёт 2,8–3,5-кратное преимущество твердосплавного инструмента.

Для обработки титановых сплавов марок ВТ1-0, ВТ6, ВТ20 применяются специализированные концевые фрезы с углом наклона канавки 38–42° и переменным шагом зубьев, снижающим вибрации в диапазоне 600–4500 Гц. Применение керамического и кубического нитрида бора экономически целесообразно при обработке заготовок с твёрдостью свыше 50 HRC и крупносерийном производстве.

Качество металлорежущих фрез при оптовой закупке для промышленного производства подтверждается комплектом нормативно-технической документации, включающим сертификаты соответствия, паспорта качества, протоколы заводских испытаний и акты входного контроля. Снабженческие подразделения машиностроительных предприятий формируют требования к комплекту документов на этапе подготовки тендерной спецификации и закрепляют их в договоре поставки.

Базовые государственные стандарты на фрезы общего назначения охватывают типоразмеры, геометрию режущей части и допуски на изготовление. ГОСТ 2679-93 регламентирует фрезы отрезные с конусным и цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали. ГОСТ 17025-71 — концевые фрезы цилиндрические, ГОСТ 17026-71 — концевые с коническим хвостовиком Морзе. ГОСТ 9304-69 — фрезы торцевые насадные, ГОСТ 28527-90 — фрезы дисковые трёхсторонние со вставными ножами.

Стандарты на инструментальные материалы определяют марочный состав, химический анализ и физико-механические свойства. ГОСТ 19265-73 — быстрорежущие стали Р6М5, Р9К5, Р18, Р6М5К5, Р9М4К8 с регламентированным содержанием вольфрама 6–18%, молибдена 4–5%, кобальта 5–10% и углерода 0,8–1,2%. ГОСТ 3882-74 — твёрдые сплавы группы ВК, ТК, ТТК с указанием размера зерна карбидной фазы и физических констант.

Паспорт качества партии содержит обязательные реквизиты: номер партии, дату изготовления, марку инструментальной стали или твёрдого сплава, номер плавки металлургического завода-поставщика заготовки, твёрдость рабочей кромки в HRC и HV, результаты ультразвукового контроля по ГОСТ 21105-87, фактические геометрические параметры с допусками. Для твердосплавного инструмента дополнительно фиксируются плотность, предел прочности на изгиб и коэрцитивная сила.

Контроль геометрии режущей части проводится на координатно-измерительных машинах с погрешностью 1,5–3 мкм согласно ГОСТ 8.051-81. Замеряются: диаметр с отклонениями по h6–h10, осевое и радиальное биение в пределах 0,01–0,03 мм, угол наклона винтовой канавки с допуском ±0,5°, передний и задний углы заточки. Результаты контроля архивируются в системе учёта производителя минимум 5 лет.

• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 — безопасность машин и оборудования
• Сертификат соответствия ТР ТС 020/2011 — электромагнитная совместимость для инструмента с приводом
• Сертификат СРПП ВТ — для предприятий ОПК и машиностроения специального назначения
• Сертификат ГОСТ Р ИСО 9001 — система менеджмента качества предприятия-изготовителя
• Заключение независимой испытательной лаборатории — для ответственных применений

Для предприятий оборонно-промышленного комплекса и атомной отрасли действуют расширенные требования по СРПП ВТ и ГОСТ Р 15.301-2016. Партия инструмента сопровождается формуляром с фотофиксацией маркировки, актом окончательной приёмки представителем заказчика и протоколом стендовых испытаний на станках-имитаторах с записью характеристик в течение полного цикла обработки контрольной заготовки.

Метрологическое обеспечение приёмки на стороне заказчика регламентируется ГОСТ 8.061-80 и предусматривает: входной контроль не менее 5% от объёма партии, выборочную проверку твёрдости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59, проверку шероховатости рабочих поверхностей по ГОСТ 2789-73 в диапазоне Ra 0,2–0,8 мкм, контроль геометрии на профилометре с записью отклонений в журнал входного контроля.

Срок действия сертификата соответствия на серийную продукцию составляет 3–5 лет с обязательным проведением инспекционного контроля раз в 12 месяцев. Декларация о соответствии действует 1–3 года и подтверждает заявленные характеристики на основании протоколов аккредитованной лаборатории. Для рамочных контрактов на 2026 год комплект документов прилагается к каждой отгрузке отдельной партией с привязкой по номеру товарной накладной и счёту-фактуре.

Твердосплавные фрезы применяются на производстве для решения задач высокопроизводительной механической обработки металлов и сплавов с повышенными требованиями к стойкости инструмента, скорости резания и качеству обработанной поверхности. Применение охватывает машиностроение, авиационную и космическую промышленность, нефтегазовое оборудование, инструментальное производство, штамповую оснастку и предприятия оборонного комплекса.

Машиностроительные заводы используют твердосплавный инструмент при серийной обработке корпусных деталей из чугуна СЧ20 и СЧ25, сталей конструкционных 40Х, 30ХГСА и легированных 38ХН3МФА с твёрдостью до 45 HRC. Скорость резания твердосплавными фрезами достигает 250–400 м/мин против 40–60 м/мин для быстрорежущих аналогов. Машинное время на изготовление детали сокращается в 3–5 раз при сохранении точности по 7–9 квалитету.

В авиастроении твердосплавные фрезы обрабатывают силовые элементы планера из алюминиево-литиевых сплавов 1420, 1441, титановых сплавов ВТ6 и ВТ20, корпусные детали из мартенситно-стареющих сталей. При фрезеровании монолитных нервюр методом высокоскоростной обработки HSM съём материала достигает 6000–9000 см³/мин при работе на станках с шпинделем 24 000 об/мин и мощностью 30–80 кВт.

Производство штамповой и пресс-формовой оснастки требует обработки закалённых сталей Х12МФ, 4Х5МФС, 5ХНМ с твёрдостью 52–62 HRC. Применяются концевые фрезы из мелкозернистого твёрдого сплава с радиусом скругления режущей кромки 0,015–0,025 мм и покрытием nACo или TiAlSiN. Стойкость инструмента при чистовой обработке закалённой стали 56 HRC составляет 90–180 минут с подачей 0,06 мм/зуб.

• Черновое фрезерование уступов и пазов с большими припусками 5–15 мм
• Чистовая обработка плоскостей с шероховатостью Ra 0,8–1,6 мкм
• Контурное фрезерование сложных профилей по 3D-моделям
• Высокоскоростная обработка HSM закалённых матриц и пуансонов
• Микрофрезерование точных деталей диаметром инструмента от 0,2 мм
• Трохоидальное фрезерование глубоких карманов с малой нагрузкой на зуб
• Плунжерное фрезерование жёстких заготовок при ослабленной системе СПИД

Нефтегазовое машиностроение применяет твердосплавные фрезы при изготовлении запорной арматуры, фланцев, клапанов и насосного оборудования из коррозионностойких сталей 09Г2С, 10Х17Н13М2Т, дуплексных сплавов SAF 2205 и 2507. Условия работы включают повышенные требования к шероховатости уплотнительных поверхностей Ra 0,4 мкм и геометрической точности 6–7 квалитет.

Инструментальные цеха предприятий используют твердосплавный инструмент при изготовлении пресс-форм для литья пластмасс под давлением, штампов холодной и горячей объёмной штамповки, литейной оснастки. Микрофрезы диаметром 0,2–2,0 мм применяются для гравировки логотипов и нумерации с глубиной реза 0,05–0,3 мм при подаче 50–200 мм/мин на сверхпрецизионных обрабатывающих центрах с погрешностью позиционирования 1 мкм.

Медицинская промышленность использует твердосплавные фрезы при производстве ортопедических имплантатов из титановых сплавов Ti-6Al-4V ELI и кобальт-хромовых сплавов CoCrMo. Требования к чистоте поверхности Ra 0,2 мкм и отсутствию термических повреждений поверхностного слоя обеспечиваются специальными фрезами с покрытием DLC и подачей СОЖ под давлением 70 бар через внутренние каналы.

Экономический эффект применения твердосплавных фрез на серийном производстве выражается в снижении стоимости станко-минуты на 35–55% за счёт повышения скорости резания, увеличения межинструментального периода в 4–8 раз и уменьшения количества переточек. Окупаемость более дорогого твердосплавного инструмента наступает на партии 200–800 деталей в зависимости от стойкости и сложности обработки.