Купить ограждение лифтовой шахты ОЛШ-1000 оптом в Москве

Ограждение лифтовой шахты ОЛШ-1000 для проемов 1-1.4 метра от производителя

Ограждение лифтовой шахты ОЛШ-1000 представляет собой специализированную защитную конструкцию, предназначенную для обеспечения безопасности на строительных площадках при монтаже лифтового оборудования. Данное изделие устанавливается по периметру проемов шахт, предотвращая падение персонала и строительных материалов с верхних этажей.

Ограждение лифтовой шахты ОЛШ-1000 отличается универсальностью применения благодаря регулируемой ширине установки, что позволяет адаптировать конструкцию под различные габариты проемов от 1000 до 1400 мм. Защитный барьер соответствует требованиям безопасности производства работ на высоте и обеспечивает надежную изоляцию опасных зон в процессе строительства.

Конструктивное решение базируется на жестком металлическом каркасе, который выдерживает значительные горизонтальные и вертикальные нагрузки в условиях интенсивной эксплуатации.

Система крепления через винтовые струбцины позволяет производить монтаж без сварочных работ и повреждения несущих элементов здания. Высота барьера 1,2 метра обеспечивает эффективную защиту рабочего персонала на всех этапах возведения лифтовых узлов. Ограждение шахты проходит антикоррозионную обработку методом порошкового напыления, что гарантирует длительный срок службы даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Конструктивные решения защитного ограждения ОЛШ-1000

Основу конструкции составляет жесткий металлический каркас из профильной трубы прямоугольного сечения, обеспечивающий необходимую прочность при горизонтальных и вертикальных нагрузках. Высота барьера 1,2 метра соответствует требованиям безопасности для защитных ограждений на строительных объектах согласно действующим нормативам. Крепление осуществляется посредством винтовых струбцин усиленного типа, что исключает необходимость сварочных работ и позволяет производить быстрый монтаж без повреждения несущих конструкций здания. Струбцинный механизм фиксации обеспечивает надежное сцепление с металлическими и бетонными элементами шахты, выдерживая динамические воздействия в процессе строительно-монтажных работ.

Заполнение секций выполняется из просечно-вытяжной сетки промышленного типа или сварной решетки с ячейкой оптимального размера, препятствующей проникновению посторонних предметов в зону шахты. Такое решение обеспечивает визуальный контроль за состоянием проема и одновременно создает надежный барьер для предотвращения падения инструмента и строительных материалов. Все металлические элементы проходят многоступенчатую антикоррозионную обработку порошковым методом, что гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик при работе в условиях повышенной влажности и запыленности строительной площадки. Сетчатое заполнение натягивается с контролируемым усилием, исключающим провисание материала в процессе длительной эксплуатации.

Регулируемая ширина установки от 1 метра до 1,4 метра достигается за счет телескопической конструкции горизонтальных направляющих, которые фиксируются в заданном положении через систему стопорных болтов. Это позволяет использовать одну модель ограждения для различных типовых проектов жилых и общественных зданий без необходимости изготовления индивидуальных конструкций. Вертикальные стойки выполнены из профильной трубы повышенной жесткости, что обеспечивает устойчивость всей системы при ветровых нагрузках и случайных контактах со стороны персонала.

Производственный цикл изготовления ограждений ОЛШ-1000

Производство ограждения лифтовой шахты ОЛШ-1000 осуществляется на специализированном предприятии с применением технологических процессов холодной обработки металла и современного автоматизированного оборудования. На начальном этапе производится раскрой профильной трубы прямоугольного сечения на заготовки требуемой длины с использованием автоматизированных ленточных пил с программным управлением. Точность реза составляет ±0,5 мм, что критично для последующей сборки модульных секций без дополнительной подгонки элементов на монтажных стендах. Каждая заготовка проходит визуальный контроль на предмет отсутствия деформаций, трещин и поверхностных дефектов металла.

Следующий этап включает формирование узлов крепления под винтовые струбцины с применением координатно-расточных станков. Для этого применяются фрезерные станки с числовым программным управлением, обеспечивающие высокую повторяемость геометрических параметров посадочных мест для крепежных элементов. Резьбовые отверстия нарезаются с применением метчиков повышенной прочности из инструментальной стали, рассчитанных на многократные циклы закручивания-откручивания без деформации резьбы и потери фиксирующих свойств. Это особенно важно для строительных конструкций, которые могут монтироваться и демонтироваться несколько раз на протяжении строительного цикла объекта при переносе на другие этажи здания.

Сборка каркасных рам производится на специализированных сварочных стендах с фиксацией элементов в прецизионных кондукторах, обеспечивающих точное соблюдение геометрии конструкции. Применяется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, обеспечивающая равномерный шов без прожогов и непроваров по всей длине соединения. Сварные соединения подвергаются визуальному контролю квалифицированным специалистом и выборочной ультразвуковой дефектоскопии для выявления внутренних дефектов структуры металла. После сварочных операций все острые кромки зачищаются угловыми шлифовальными машинами с лепестковыми кругами, что повышает безопасность обращения с изделием при монтаже и исключает травмирование персонала.

Заполнение секций просечно-вытяжной сеткой выполняется методом контролируемого натяжения с последующей фиксацией к каркасу через приварные точки или заклепочные соединения повышенной прочности. Натяжение сетки контролируется специальными динамометрическими приборами, обеспечивающими равномерное распределение усилий по всей плоскости заполнения без образования слабых зон. Это исключает провисание материала и сохраняет защитные свойства ограждения на протяжении всего срока эксплуатации даже при интенсивных механических воздействиях. Края сетки обрабатываются методом загиба для исключения острых концов проволоки, способных привести к травмам.

Финишная обработка включает пескоструйную очистку всех поверхностей от окалины, продуктов коррозии и технологических загрязнений с последующим нанесением грунтовочного состава на основе эпоксидных смол. Порошковая окраска производится в электростатическом поле с полимеризацией покрытия в камере при температуре 180-200 градусов Цельсия в течение 15-20 минут. Толщина защитного слоя составляет 60-80 микрон, что соответствует классу коррозионной стойкости для эксплуатации в атмосферных условиях умеренного климата. Готовые изделия проходят многоступенчатые контрольные испытания на соответствие геометрическим размерам, качеству покрытия и прочности креплений перед отправкой на склад готовой продукции.

Каждая партия ограждений сопровождается протоколами испытаний, подтверждающими соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям безопасности. Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного цикла, начиная от входного контроля металлопроката и заканчивая приемочными испытаниями готовых изделий. Применение современных методов неразрушающего контроля позволяет гарантировать высокую надежность конструкций при эксплуатации в условиях строительных площадок с повышенными требованиями к безопасности производства работ.

Преимущества применения ОЛШ-1000 на объектах

Главным достоинством данного типа защитных конструкций является возможность оперативного развертывания без привлечения специализированной техники и бригады монтажников. Один квалифицированный рабочий способен установить секцию ограждения шахты ОЛШ-1000 за 15-20 минут благодаря простоте струбцинного крепления и продуманной эргономике конструкции. Регулировка ширины установки от 1 до 1,4 метра позволяет использовать ограждение на объектах с различными типовыми решениями лифтовых узлов без изготовления индивидуальных конструкций под каждый конкретный проем.

Модульная конструкция обеспечивает возможность наращивания высоты защитного барьера при необходимости путем установки дополнительных ярусов с использованием специальных соединительных элементов. Это актуально для строительства высотных зданий, где требуется обеспечить безопасность на нескольких уровнях одновременно с минимальными затратами на дополнительное оборудование. Масса одной секции не превышает 25 килограммов, что упрощает транспортировку в пределах строительной площадки и складирование в зонах временного хранения.

Универсальность крепежных элементов позволяет монтировать ограждение как к металлическим направляющим шахты, так и к бетонным плитам перекрытий различной толщины. Винтовые струбцины обеспечивают усилие зажима до 150 килограмм-сил, что гарантирует неподвижность конструкции при ветровых нагрузках и случайных контактах со стороны рабочего персонала. Отсутствие сварных соединений при монтаже исключает риск возгорания материалов и не требует оформления наряда-допуска на огневые работы, что существенно ускоряет процесс установки защитных барьеров.

Долговечность порошкового покрытия обеспечивает сохранение товарного вида и защитных свойств на протяжении 5-7 лет интенсивной эксплуатации без необходимости восстановительного ремонта. Сигнальная желтая окраска повышает видимость ограждения в условиях недостаточной освещенности строительных площадок и соответствует требованиям охраны труда по цветовой маркировке зон повышенной опасности. Возможность многократного использования на различных объектах обеспечивает высокую экономическую эффективность приобретения данного оборудования для строительных организаций.

Технические параметры и характеристики

Области применения защитных барьеров для шахт

Основное назначение конструкции — обеспечение безопасности при монтаже лифтового оборудования в многоэтажных жилых домах, офисных центрах и торговых комплексах различной этажности. Ограждение ОЛШ-1000 устанавливается на этапе возведения монолитного каркаса здания после формирования проемов под лифтовые шахты и сохраняется на объекте в течение всего периода строительно-монтажных работ. Конструкция остается на объекте до момента монтажа стационарных дверей лифтовых площадок, обеспечивая непрерывную защиту рабочих зон от падения персонала и материалов.

В промышленном строительстве такие барьеры применяются при обустройстве грузовых подъемников и технологических шахт для перемещения материалов между этажами производственных корпусов, складских комплексов и логистических центров. Возможность быстрой установки и демонтажа делает ограждения незаменимыми при реконструкции существующих объектов, где требуется временная изоляция зон повышенной опасности без капитальных изменений конструкций и нарушения целостности несущих элементов здания.

На объектах инфраструктурного строительства, таких как станции метрополитена и транспортные узлы, защитные барьеры используются для ограничения доступа к шахтам вентиляционных систем и эвакуационных выходов в период проведения пусконаладочных работ. Устойчивость к вибрационным нагрузкам и возможность установки на неровных поверхностях расширяет сферу применения изделий на сложных инженерных объектах с нестандартными архитектурными решениями. В больницах, учебных заведениях и других социально значимых объектах ограждения обеспечивают безопасность при проведении работ в условиях действующего предприятия.

При строительстве подземных паркингов и технических этажей барьеры устанавливаются для защиты проемов грузовых подъемников и технологических люков. Модульная конструкция позволяет быстро адаптировать ограждение под нестандартные размеры проемов путем комбинирования нескольких секций. На объектах реновации жилого фонда использование винтового крепления позволяет устанавливать защитные конструкции без повреждения существующих элементов зданий, что особенно важно при работе с объектами культурного наследия.

Требования к монтажу и эксплуатации

Перед установкой необходимо произвести тщательный осмотр мест крепления на предмет отсутствия трещин, сколов, отслоений бетона и других дефектов, способных снизить надежность фиксации защитной конструкции. Струбцины должны контактировать с ровными участками конструкций толщиной не менее 10 миллиметров без видимых повреждений и деформаций поверхности. При монтаже к бетонным элементам рекомендуется использовать прокладки из технической резины толщиной 3-5 миллиметров для исключения проскальзывания под нагрузкой и компенсации неровностей поверхности.

Затяжка винтовых механизмов производится динамометрическим ключом с контролем момента силы 40-50 ньютон-метров для обеспечения равномерного распределения нагрузки на крепежные элементы. Перетяжка может привести к деформации посадочных мест и снижению эксплуатационного ресурса крепежа, недостаточная затяжка создает риск ослабления соединения под действием вибраций. После установки необходимо проверить отсутствие люфтов и зазоров между элементами ограждения и несущими конструкциями путем приложения контрольной нагрузки. Ежедневный визуальный контроль состояния креплений входит в обязанности ответственного за безопасное производство работ на высоте согласно требованиям охраны труда.

В процессе эксплуатации категорически запрещается использовать ограждение в качестве опоры для складирования строительных материалов, установки строительного оборудования или в качестве временных лесов для проведения работ. Максимальная горизонтальная нагрузка на секцию не должна превышать 70 килограмм-сил, что соответствует случайному контакту работника при потере равновесия и не предусматривает использование конструкции для других целей. При повреждении элементов заполнения, ослаблении креплений или появлении видимых деформаций каркаса эксплуатация конструкции должна быть немедленно прекращена до устранения неисправностей квалифицированным персоналом.

Техническое обслуживание включает еженедельную проверку затяжки резьбовых соединений, очистку крепежных элементов от строительной пыли и загрязнений, осмотр состояния защитного покрытия. При обнаружении повреждений порошкового слоя рекомендуется производить локальную подкраску для предотвращения развития коррозионных процессов. Хранение демонтированных секций должно осуществляться в закрытых помещениях или под навесом с обеспечением защиты от атмосферных осадков. Периодичность проведения регламентных работ определяется условиями эксплуатации и интенсивностью использования оборудования.

Комплектация и варианты исполнения

Стандартная поставка включает в себя следующие компоненты для обеспечения полной готовности к монтажу:

• Секция ограждения в сборе с установленной просечно-вытяжной сеткой и окрашенным каркасом

• Комплект винтовых струбцин усиленного типа с регулировочными винтами и опорными пятками из закаленной стали

• Соединительные элементы для наращивания высоты барьера при необходимости обеспечения защиты на нескольких уровнях

• Крепежные болты и гайки из нержавеющей стали для исключения коррозии в местах соединений и обеспечения долговечности узлов

• Комплект резиновых прокладок для монтажа к бетонным поверхностям

• Паспорт изделия с указанием технических характеристик, рекомендаций по эксплуатации и сертификатом соответствия

По запросу заказчика возможно изготовление секций с увеличенной высотой до 1,5 метров для объектов с повышенными требованиями безопасности или специфическими условиями производства работ. Также доступно исполнение с сетчатым заполнением из оцинкованной проволоки диаметром 4 миллиметра для условий агрессивных сред и повышенной влажности в прибрежных зонах или химических производствах. Цветовое решение может варьироваться в соответствии с корпоративными стандартами заказчика или требованиями проектной документации конкретного объекта строительства.

Для крупных строительных организаций разработана программа комплексных поставок с возможностью изготовления партий ограждений по индивидуальным техническим заданиям. Предусмотрена услуга нанесения логотипов и идентификационных меток методом трафаретной печати или лазерной гравировки на элементах каркаса. Дополнительно поставляются запасные комплекты крепежных элементов и струбцин для обеспечения бесперебойной эксплуатации на протяжении всего срока службы оборудования.

Соответствие нормативным требованиям

Конструкция разработана с учетом положений действующей нормативной документации по охране труда и промышленной безопасности в строительстве. Высота ограждения 1,2 метра соответствует минимальному значению для временных барьеров на строительных площадках согласно правилам по охране труда при работе на высоте. Прочность элементов каркаса обеспечивает выдерживание нормативной горизонтальной нагрузки, предусмотренной для защитных конструкций при случайном контакте работников.

Порошковое покрытие соответствует требованиям государственных стандартов по коррозионной стойкости для эксплуатации в атмосферных условиях умеренного климата с возможностью применения в прибрежных зонах. Применяемые материалы имеют сертификаты соответствия техническим регламентам, что подтверждает их безопасность и пригодность для использования на объектах капитального строительства. Каждая партия изделий сопровождается протоколами испытаний, подтверждающими соответствие заявленным характеристикам и требованиям безопасности.

Использование ограждения лифтовых шахт ОЛШ-1000 на строительных объектах позволяет обеспечить требуемый уровень безопасности персонала при минимальных затратах на монтаж и обслуживание в процессе эксплуатации. Надежность струбцинного крепления, долговечность защитного покрытия и универсальность применения для различных типов проемов делают данное изделие оптимальным решением для подрядных организаций, выполняющих монтаж инженерных систем в зданиях различного функционального назначения. Модульная конструкция обеспечивает возможность адаптации под специфические условия конкретного объекта строительства без необходимости разработки индивидуальных технических решений.