Виброакустические герметики оптом от производителя Москва
Купить оптом виброакустический герметик в Москве
Виброакустический герметик – это специальный материал для герметизации и уплотнения стыков в строительных конструкциях с целью придания им звукоизоляционных и вибродемпфирующих свойств.
Основное назначение виброакустического герметика – заполнение швов между плитами перекрытий, стеновыми панелями, оконными и дверными блоками, а также между ними и стенами/проемами. Застывший в шве эластичный герметик препятствует распространению вибрации и звука по конструкции, демпфируя их.
По сравнению с традиционными акриловыми или силиконовыми герметиками, виброакустические отличаются более высокой эластичностью и адгезией, обеспечивая высокую надежность и долговечность уплотнения. Наносятся такие составы обычным шприцем с насадкой.
Применение виброакустического герметика - эффективный метод повышения звукоизоляции и виброизоляции в гражданском и промышленном строительстве. Он дает долгосрочный эффект при минимальных затратах и трудоемкости монтажа.
Виброакустические герметики производятся на основе полимеров, обладающих высокой адгезией и эластичностью. Наиболее часто применяются:
полиуретановые герметики. Обладают отличной способностью растяжения и сжатия, хорошей тиксотропностью (не стекают с вертикальных поверхностей).
силиконовые герметики. Отличаются наибольшей долговечностью, устойчивостью к погодным и химическим воздействиям. Но требуют грунтования поверхности.
акриловые герметики. Наиболее экономичный вариант, но уступают по эластичности двум предыдущим видам.
Герметики выпускаются как с нейтральным отверждением, так и огнестойкие - не поддерживающие горение. Цвета бывают серым, черным и белым в зависимости от области применения.
Качественный виброакустический герметик - залог надежного решения проблем шума и вибрации в любом помещении и конструкции с минимальными затратами.
Завод производитель виброакустического герметика в Москве
Производство герметика подразумевают следующие производственные этапы:
На первом этапе происходит приготовление полимерной основы герметика - смешиваются жидкие компоненты (полиуретановая смола, отвердители, пластификаторы и др.). Для придания акустических свойств добавляются наполнители (микросферы, металлический порошок).
Затем композиция герметика поступает на диспергирующее оборудование, где происходит тщательное перемешивание всех компонентов для получения однородной массы.
После смешивания герметик подается в транспортировочные тубы или картриджи и поступает на участок упаковки. Производится герметичная упаковка в тубы, ведра, бочки.
Перед отправкой проверяются физико-химические показатели готового герметика - вязкость, плотность, время отверждения. Продукция проходит выдержку в карантине для контроля качества.
Строгое соблюдение технологии позволяет получить виброакустический герметик с стабильными характеристиками для решения шумоизоляционных задач.
Приобрести виброакустический герметик в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками виброакустического герметика по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Виброакустический герметик - это специальный материал, предназначенный для герметизации стыков и швов, а также для демпфирования вибрации и шума.
Основные области применения виброакустического герметика:
- Герметизация и изоляция швов между сборными строительными конструкциями - панелями, блоками и т.д. Герметик заполняет мелкие полости, не давая пройти воздуху, влаге, пыли.
- Устранение причин возникновения шума и вибраций - герметик устанавливается между отдельными элементами оборудования, соединений деталей и проемов.
- Обеспечение дополнительной звукоизоляции и звукопоглощения в помещениях - герметик создает прочный эластичный слой между стеной и доп. звукоизоляцией.
- Герметизация мест прохождения трубопроводов через стены и перекрытия.
Виброакустический герметик надежно и долговечно выполняет сразу две функции - герметизирует швы и снижает шум. Это позволяет решать сразу две задачи при монтаже.
В 2026 году стоимость виброакустического герметика зависит от состава, уровня звукопоглощения и объёма тары. Средняя цена варьируется от 320 до 620 рублей за картридж 600 мл.
При закупке для строительных объектов стоимость за килограмм герметика в ведре 10 кг составляет около 4800–5700 рублей. На оптовых партиях от 50 единиц цена может снижаться до 4500 рублей за 10 кг.
Наиболее востребованные бренды — «Вибросил», «Сонопласт» и «Тектон», сертифицированные по требованиям ГОСТ 25621-83 и СНиП 23-03-2003. Они обеспечивают коэффициент звукопоглощения не ниже 0,62 при толщине слоя 3 мм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Средняя цена (2026) | 320–620 ₽ / 600 мл |
| Форма поставки | Картридж, ведро |
| Температура нанесения | от +5 до +40 °C |
| Рабочая плотность | 1,45–1,55 г/см³ |
| Звукоизоляция | до 60 дБ |
Таким образом, при расчёте сметы для звукоизоляции квартир, студий или котельных стоит учитывать не только цену за литр, но и реальную площадь обработки и толщину наносимого слоя.
Виброакустический герметик применяется для заполнения швов в многослойных конструкциях перегородок, обеспечивая снижение структурного шума. Материал наносится на стыки гипсокартонных листов, металлических профилей и бетонных оснований.
Профессиональные составы отличаются повышенной адгезией к различным строительным материалам. Прочность сцепления с бетоном достигает 0,8 МПа, с металлом — 0,6 МПа, с гипсокартоном — 0,5 МПа.
При выборе герметика для промышленных объектов учитывается класс пожарной безопасности. Материалы категории Г1 допускаются к применению в помещениях с повышенными требованиями к огнестойкости.
Расход виброакустического герметика составляет 100–150 мл на погонный метр шва при ширине 10 мм и глубине 8 мм. Для обработки 100 м² перегородок потребуется около 15–20 картриджей по 600 мл.
Срок службы качественного виброакустического герметика составляет 25–30 лет при соблюдении технологии нанесения. Материал сохраняет эластичность в диапазоне температур от -40 до +80 °C.
Производители предлагают герметики различных цветов: белый, серый, чёрный. Белые составы применяются для видимых швов, серые — для скрытых конструкций.
Время полной полимеризации слоя толщиной 3 мм составляет 48–72 часа при температуре +20 °C и влажности 50–60%. Образование поверхностной плёнки происходит через 15–30 минут.
Виброакустические герметики совместимы с системами звукоизоляции ведущих производителей: КНАУФ, ТехноНИКОЛЬ, Rockwool. Материал не вступает в химическую реакцию с минеральной ватой и пенополистиролом.
Для промышленных объектов рекомендуется выбирать герметики с повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Такие составы выдерживают частоту колебаний до 500 Гц без потери герметизирующих свойств.
Технология нанесения виброакустического герметика предусматривает предварительную подготовку поверхности. Основание очищается от пыли, жировых загрязнений и остатков старых герметиков с помощью растворителя или механической обработки.
При работе с виброакустическим герметиком соблюдаются требования техники безопасности согласно ГОСТ 12.3.005-75. Помещение обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью воздухообмена не менее 3 объёмов в час.
Хранение виброакустического герметика осуществляется в сухих помещениях при температуре от +5 до +25 °C. Срок годности невскрытой упаковки составляет 12–18 месяцев с даты производства.
Контроль качества нанесённого герметика проводится визуально и инструментально. Толщина слоя измеряется калиброванным щупом, адгезия проверяется методом отрыва согласно ГОСТ 24064-80.
Главная задача виброакустического герметика — заполнение технологических швов и изоляция зон проникновения шума, поэтому его состав регулируется по ГОСТ 14791-79 и СНиП 23-03-2003. Эти документы определяют требования к адгезии, эластичности и температурному диапазону эксплуатации.
Согласно ГОСТ, герметик должен сохранять пластичность при температурах от -40 до +70 °C и иметь прочность на растяжение не менее 0,4 МПа. Допускаемое удлинение при разрыве — не ниже 150%, что обеспечивает компенсацию микродеформаций конструкции без растрескивания.
- Плотность материала: 1,45–1,60 г/см³
- Коэффициент звукопоглощения: 0,55–0,70 (при толщине слоя 3 мм)
- Водопоглощение за 24 ч: не более 1,5%
- Время полимеризации слоя 2 мм при +23 °C: около 24 часов
- Сопротивление вибрациям — до 20 Гц (в среднем диапазоне строительных колебаний)
Технически правильный герметик должен сочетать устойчивость к УФ-излучению и возможность окрашивания после отверждения. При монтаже важно соблюдать глубину шва от 6 до 12 мм и избегать избыточного натяжения при нанесении.
Нормативные документы регламентируют испытания виброакустических герметиков на соответствие заявленным характеристикам. Испытания проводятся в аккредитованных лабораториях с использованием калиброванного оборудования.
Показатель адгезии к бетону проверяется методом отрыва согласно ГОСТ 24064-80. Минимально допустимое значение составляет 0,3 МПа для материалов общего назначения и 0,5 МПа для профессиональных составов.
Испытания на морозостойкость проводятся путём циклического замораживания и оттаивания образцов. Качественный виброакустический герметик выдерживает не менее 50 циклов без потери эластичности.
Показатель паропроницаемости определяется согласно ГОСТ 25898-2012. Оптимальное значение для звукоизоляционных материалов составляет 0,15–0,25 мг/(м·ч·Па).
Огнестойкость виброакустических герметиков классифицируется по ГОСТ 30244-94. Материалы группы Г1 (слабогорючие) применяются в жилых зданиях, группы НГ (негорючие) — в промышленных объектах с повышенными требованиями.
Сертификация виброакустических герметиков осуществляется в системе ГОСТ Р. Обязательной сертификации подлежат материалы, применяемые в строительстве зданий классов функциональной пожарной опасности Ф1–Ф4.
Санитарно-эпидемиологическое заключение подтверждает безопасность применения герметика в жилых помещениях. Документ содержит данные о предельно допустимых концентрациях выделяемых веществ в воздухе рабочей зоны.
Технический паспорт качества входит в комплект поставки каждой партии виброакустического герметика от производителя. Документ содержит результаты входного контроля и гарантийные обязательства производителя сроком до 24 месяцев.
Срок хранения виброакустического герметика в оригинальной упаковке составляет 12–18 месяцев при температуре от +5 до +25 градусов Цельсия. После истечения срока годности материал подлежит повторным испытаниям для подтверждения соответствия характеристик.
Транспортировка виброакустических герметиков осуществляется при температуре от +5 до +35 °C в закрытых транспортных средствах. При перевозке в холодное время года требуется предварительный прогрев материала до комнатной температуры перед применением.
Контроль качества на строительном объекте включает визуальную проверку целостности упаковки и соответствия маркировки сопроводительной документации. Перед применением проверяется консистенция материала и отсутствие посторонних включений.
Для достижения заявленного эффекта по снижению вибраций и шумопередачи важно соблюдать технологию нанесения, описанную в СНиП 3.04.01-87. Герметик наносится непрерывным слоем в зазор между гипсокартонными или гипсоволокнистыми плитами, панелями каркасных систем и бетонными основаниями.
Перед применением поверхность очищают от пыли и строительных остатков, затем наносят слой герметика толщиной 2–4 мм. Разделение материалов (например, ГКЛ и металлический профиль) заполняется составом полностью, без воздушных карманов.
- Оптимальная глубина заполнения шва — до 10 мм
- Температура нанесения — от +10 до +35 °C
- Рекомендуемое время высыхания — 24–36 часов
- Совместим с большинством звукоизоляционных систем: ТЗИ, ЗИПС, КНАУФ
- После полимеризации герметик допускает оклейку звукоизоляционными мембранами и окраску строительными составами на водной основе
Правильно нанесённый виброакустический герметик снижает уровень воздушного шума до 60 дБ и вибрации конструкций до 25%. Это особенно важно при устройстве межквартирных стен, технических помещений и студий звукозаписи.
Подготовка основания включает удаление рыхлых участков, обеспыливание и обезжиривание. Для пористых поверхностей рекомендуется предварительное грунтование составами глубокого проникновения.
Нанесение виброакустического герметика выполняется с помощью пневматического или ручного пистолета. Для равномерного распределения материала используется шпатель с шириной лезвия, соответствующей ширине шва.
Толщина наносимого слоя контролируется с помощью калиброванных прокладок или разметки на рабочей поверхности. Превышение рекомендуемой толщины увеличивает время полимеризации и может привести к образованию внутренних пустот.
При заполнении глубоких швов применяется послойное нанесение с промежуточной сушкой каждого слоя. Максимальная толщина одного слоя составляет 6 мм при глубине шва более 15 мм.
Формирование поверхности шва выполняется влажным инструментом в течение 10–15 минут после нанесения. Для получения гладкой поверхности используется мыльный раствор или специализированные средства.
Защита свежего шва от механических повреждений и загрязнений обеспечивается малярной лентой по краям. Лента удаляется до начала полимеризации герметика во избежание повреждения кромки шва.
Контроль качества включает проверку сплошности заполнения, отсутствия воздушных включений и соответствия геометрических параметров проектным требованиям. Дефектные участки устраняются до полного отверждения материала.
Эксплуатация конструкций допускается после полной полимеризации виброакустического герметика. Время набора прочности зависит от температуры и влажности окружающей среды и составляет от 48 до 72 часов при стандартных условиях.
Совместимость виброакустического герметика с другими материалами проверяется на контрольных образцах перед началом работ. Несовместимые сочетания могут привести к потере адгезии или изменению цвета поверхности.
Расход виброакустического герметика рассчитывается исходя из ширины и глубины шва с учётом коэффициента потерь 10–15%. Для типового шва 10х8 мм расход составляет около 120 мл на погонный метр.
При работе в условиях повышенной влажности время полимеризации увеличивается на 20–30%. Рекомендуется обеспечить вентиляцию помещения для ускорения процесса отверждения материала.
Хранение открытой упаковки виброакустического герметика допускается в течение 30 дней при соблюдении температурного режима. После вскрытия рекомендуется использовать материал в кратчайшие сроки.
