Ничего не найдено
Не можете найти нужную продукцию? Возможно она у нас есть!

Позвоните нам на горячую линию +7 (499) 350-95-28

Универсальные щиты для МЩО - купить в Москве

от 28.05.2024

Универсальные щиты для МЩО оптом в Москве от производителя. Заказ +7 (499) 350-95-28 или info@tmlt.ru

Монолитная стальная опалубка

Поставки по всей России! Изготовление универсальных щитов для МЩО. Оптовая цена на универсальные щиты для МЩО!

Оформить заявку
Заказать доставку в
МоскваСанкт-Петербург

Если у вас есть вопросы о формате или вы не знаете, что выбрать, оставьте
свой номер — мы позвоним, чтобы ответить на все ваши вопросы.


Купить универсальные щиты для мелкощитовой опалубки в Москве

Универсальные щиты мелкощитовой опалубки (МЩО) - это незаменимый элемент современных опалубочных систем, позволяющий существенно расширить возможности монолитного строительства. В отличие от линейных щитов, предназначенных для возведения прямолинейных участков конструкций, универсальные щиты обеспечивают формование сложных геометрических форм, углов, изгибов и переходов между различными плоскостями опалубки.

Конструктивно универсальные щиты МЩО представляют собой две или более стальные или алюминиевые панели, соединенные между собой шарнирами или петлями. Это позволяет разворачивать щиты относительно друг друга на различные углы (от 90° до 270°) и создавать опалубочные поверхности практически любой кривизны. При этом угол разворота фиксируется с помощью специальных стопорных элементов или винтовых стяжек, обеспечивая жесткость и геометрическую стабильность конструкции.

Универсальные щиты МЩО находят широкое применение в современном строительстве благодаря ряду преимуществ:

  1. Возможность формования сложных архитектурных форм (криволинейные стены, своды, купола, спиральные пандусы) без использования специальной опалубки.

  2. Сокращение номенклатуры опалубочных элементов и упрощение логистики за счет универсальности щитов.

  3. Ускорение монтажа и демонтажа опалубки благодаря меньшему количеству соединений и переходов между щитами.

  4. Повышение качества бетонной поверхности в зонах стыков и примыканий за счет плотного прилегания шарнирно соединенных панелей.

  5. Возможность использования универсальных щитов в сочетании с другими элементами МЩО (линейные щиты, углы, консоли) для создания единой опалубочной системы.

При выборе универсальных щитов МЩО важно учитывать их размеры, грузоподъемность, материал изготовления и совместимость с другими элементами опалубки. Современные производители предлагают широкий ассортимент универсальных щитов с различными техническими характеристиками и функциональными возможностями. Как правило, такие щиты имеют модульные размеры по ширине (от 30 до 90 см) и высоте (от 150 до 300 см), что позволяет комбинировать их для создания опалубки необходимой конфигурации.

Применение универсальных щитов МЩО требует высокой квалификации и опыта работы опалубщиков, а также тщательного проектирования и расчета опалубочных конструкций. Важно обеспечить правильное расположение и фиксацию щитов, а также предусмотреть необходимые элементы жесткости и устойчивости (ребра, распорки, подкосы) для восприятия нагрузок от бетонной смеси. При соблюдении технологии монтажа и бетонирования универсальные щиты МЩО позволяют получать монолитные конструкции высокого качества с минимальными дефектами поверхности и геометрическими отклонениями.

Таким образом, универсальные щиты МЩО - это мощный инструмент в арсенале современного монолитного строительства, открывающий широкие возможности для реализации самых смелых архитектурных и конструктивных решений. Их применение позволяет повысить эффективность и экономичность опалубочных работ, сократить сроки строительства и улучшить качество возводимых зданий и сооружений.

Завод производитель универсальных щитов для МЩО в Москве

Производство универсальных щитов мелкощитовой опалубки (МЩО) на заводе представляет собой высокотехнологичный процесс, включающий в себя несколько последовательных этапов. Все начинается с проектирования и разработки конструкторской документации на щиты, которая выполняется с помощью современных систем автоматизированного проектирования (САПР). Инженеры-конструкторы создают 3D-модели щитов, проводят расчеты прочности и жесткости, оптимизируют геометрию и размеры элементов с учетом требований заказчика и особенностей производства.

После утверждения конструкторской документации начинается процесс изготовления заготовок для щитов. Стальные или алюминиевые листы поступают на участок раскроя, где с помощью высокоточных станков плазменной или лазерной резки вырезаются заготовки необходимой формы и размеров. Затем на координатно-пробивных прессах в заготовках пробиваются отверстия под шарниры, петли и другие соединительные элементы.

Следующий этап - формование и гибка заготовок. На листогибочных прессах или вальцовочных станках заготовки приобретают необходимую кривизну и профиль, формируя основу для шарнирных соединений между панелями щита. Параллельно на участке механической обработки изготавливаются шарниры, петли, фиксаторы и другие элементы крепления из высокопрочных сталей или сплавов.

Затем заготовки поступают на участок сварки, где они собираются в единую конструкцию щита. Сварка выполняется в среде защитных газов полуавтоматическими или роботизированными установками, обеспечивая высокое качество и прочность соединений. После сварки щиты проходят контроль геометрии и качества на специальных стендах с использованием лазерных или оптических измерительных систем.

Далее щиты поступают на участок дробеструйной обработки, где их поверхность очищается от окалины, ржавчины и других загрязнений. Затем на поверхность щитов наносится антикоррозионное покрытие методом горячего цинкования или напыления специальных полимерных составов. Это обеспечивает длительную защиту щитов от воздействия агрессивных сред и повышает их долговечность.

После антикоррозионной обработки щиты отправляются на участок сборки и комплектации. Здесь на них устанавливаются шарниры, петли, фиксаторы и другие элементы крепления, а также при необходимости монтируются замки и соединительные элементы для стыковки с другими щитами МЩО. Каждый щит проходит тщательный контроль комплектности и качества сборки.

Завершающий этап - упаковка и отгрузка готовой продукции. Щиты маркируются, снабжаются паспортами и инструкциями по эксплуатации, а затем упаковываются в специальную тару, обеспечивающую их сохранность при транспортировке и хранении. Упакованные щиты отгружаются заказчику автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с условиями поставки.

Весь производственный процесс изготовления универсальных щитов МЩО осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и подлежит строгому контролю на всех этапах. Для обеспечения стабильно высокого качества продукции на заводе внедрены передовые методы управления производством, такие как бережливое производство, 6 сигм и другие. Кроме того, постоянно ведется работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологий и повышению квалификации персонала.

Благодаря современному производству и отлаженной системе контроля качества, наши универсальные щиты МЩО отвечают самым высоким требованиям строительной отрасли и пользуются заслуженным доверием у профессионалов. Мы гордимся своей продукцией и делаем все возможное, чтобы обеспечить наших клиентов надежной и эффективной опалубкой для реализации самых сложных проектов монолитного строительства.

Часто задаваемые вопросы
Где купить универсальный щит для МЩО в Москве?

Приобрести универсальный щит для МЩО в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками универсальных щитов для МЩО по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Чем отличается универсальный щит от линейного?

Универсальные и линейные щиты мелкощитовой опалубки (МЩО) имеют ряд принципиальных отличий по конструкции и функциональному назначению:

  1. Геометрия и форма:

    • Линейные щиты имеют прямоугольную форму и предназначены для возведения прямолинейных участков монолитных конструкций (стен, колонн, перекрытий).

    • Универсальные щиты состоят из двух или более шарнирно соединенных панелей, которые могут разворачиваться под различными углами, образуя ломаные или криволинейные поверхности опалубки.

  2. Функциональные возможности:

    • Линейные щиты обеспечивают опалубливание простых и однотипных конструкций прямоугольного сечения.

    • Универсальные щиты позволяют формовать сложные архитектурные и конструктивные элементы (углы, изгибы, переходы, своды, купола) без применения специальной опалубки.

  3. Размеры и модульность:

    • Линейные щиты имеют стандартные размеры по ширине (от 20 до 120 см) и высоте (от 60 до 300 см) и образуют модульную систему, позволяющую собирать опалубку любой длины с шагом 5-10 см.

    • Размеры универсальных щитов могут быть более разнообразными и определяются конкретной геометрией опалубливаемых конструкций. При этом универсальные щиты, как правило, имеют меньшую ширину (30-90 см) для обеспечения гибкости и адаптивности опалубки.

  4. Система соединений:

    • Линейные щиты соединяются между собой с помощью стандартных замков и стяжек, образуя жесткую линейную конструкцию.

    • Универсальные щиты имеют шарнирные соединения между панелями, которые фиксируются под заданным углом с помощью винтовых стяжек, клиньев или автоматических замков. При этом стыковка универсальных щитов между собой и с другими элементами МЩО может потребовать дополнительных переходников и адаптеров.

  5. Вес и удобство монтажа:

    • Линейные щиты, как правило, имеют меньший вес и более простую конструкцию, что облегчает их транспортировку и монтаж на объекте.

    • Универсальные щиты более тяжелые и громоздкие из-за наличия шарнирных соединений и дополнительных элементов жесткости. Их монтаж требует больших трудозатрат и более высокой квалификации опалубщиков.

  6. Область применения:

    • Линейные щиты являются основой любой опалубочной системы и используются на всех этапах монолитного строительства.

    • Универсальные щиты применяются для опалубливания нестандартных и сложных по геометрии конструкций, составляя обычно 10-20% от общей номенклатуры МЩО на объекте.

Несмотря на указанные различия, линейные и универсальные щиты МЩО являются взаимодополняющими элементами единой опалубочной системы. Их грамотное сочетание и комбинирование позволяет возводить монолитные конструкции практически любой сложности с высокой точностью и качеством поверхности. При этом выбор между линейными и универсальными щитами в каждом конкретном случае определяется архитектурно-конструктивными особенностями проекта, технологией и сроками строительства, квалификацией персонала и экономическими факторами.

Наша компания предлагает широкий ассортимент как линейных, так и универсальных щитов МЩО, которые полностью совместимы друг с другом и образуют гибкую модульную систему опалубки. Мы готовы подобрать оптимальную комплектацию МЩО для вашего проекта и обеспечить техническую поддержку на всех этапах применения нашей опалубки - от проектирования до демонтажа. Наша цель - предоставить вам надежный и эффективный инструмент для реализации самых смелых идей монолитного строительства.

Какие бывают универсальные щиты для опалубки?

Универсальные щиты для мелкощитовой опалубки (МЩО) представлены на рынке в различных вариантах исполнения, которые отличаются по конструкции, размерам, материалу изготовления и другим характеристикам. Основные типы универсальных щитов МЩО включают в себя:

  1. Двухшарнирные щиты (щиты-шарниры):

    • Состоят из двух панелей, соединенных между собой одним или двумя шарнирами.

    • Обеспечивают возможность изменения угла между панелями от 90° до 180°.

    • Применяются для формования прямых углов, переходов между стенами и перекрытиями, а также для опалубки колонн и пилястр.

  2. Трехшарнирные щиты (щиты-углы):

    • Включают три панели, соединенные между собой двумя шарнирами.

    • Позволяют формовать внутренние и внешние углы опалубки с различным раскрытием (обычно 90°, 135°, 180°).

    • Используются для опалубки угловых элементов стен, колонн, ригелей, а также для создания Т-образных и П-образных соединений.

  3. Многошарнирные щиты (щиты-змейки):

    • Состоят из четырех и более панелей, соединенных между собой шарнирами.

    • Обеспечивают возможность формования криволинейных поверхностей опалубки с различным радиусом кривизны.

    • Применяются для опалубки арок, сводов, куполов, волнообразных стен и других нелинейных конструкций.

  4. Универсальные щиты с изменяемой геометрией:

    • Имеют телескопические или складывающиеся панели, которые позволяют изменять размеры и конфигурацию щита.

    • Могут включать дополнительные шарниры, петли или направляющие для трансформации формы щита.

    • Используются для опалубки конструкций переменного сечения, а также для создания сложных архитектурных форм.

  5. Радиусные щиты:

    • Имеют постоянный радиус кривизны и образуют часть цилиндрической или сферической поверхности.

    • Могут быть одношарнирными (для опалубки конусов и пирамид) или двухшарнирными (для опалубки цилиндров и сфер).

    • Применяются для опалубки круглых колонн, резервуаров, силосов, а также для создания арочных проемов и ниш.

  6. Комбинированные щиты:

    • Сочетают в себе элементы различных типов универсальных щитов (шарниры, петли, телескопические панели).

    • Позволяют адаптировать опалубку под специфические требования проекта и геометрию конструкций.

    • Обычно изготавливаются по индивидуальному заказу и требуют более сложного проектирования и расчета.

Помимо конструктивных различий, универсальные щиты МЩО могут отличаться по материалу изготовления (сталь, алюминий, ламинированная фанера), типу палубы (гладкая, структурная, с покрытием), классу несущей способности (от 30 до 80 кН/м²) и другим параметрам.

При выборе универсальных щитов МЩО для конкретного проекта необходимо учитывать геометрию и сложность опалубливаемых конструкций, требования к качеству бетонной поверхности, технологию и сроки строительства, а также совместимость щитов с другими элементами опалубочной системы. Важно также обеспечить соответствие щитов требованиям безопасности, надежности и долговечности, подтвержденное сертификатами и техническими свидетельствами.

Наша компания предлагает широкий ассортимент универсальных щитов МЩО различных типов и модификаций, которые отвечают самым высоким стандартам качества и надежности. Мы готовы помочь вам подобрать оптимальную комплектацию щитов для вашего проекта, а также обеспечить их своевременную поставку и техническое сопровождение на всех этапах применения. Наша цель - стать вашим надежным партнером в области опалубочных технологий и помочь вам реализовать самые смелые и инновационные решения монолитного строительства.

Как рассчитать нагрузку на универсальный щит для МЩО?

Расчет нагрузки на универсальный щит мелкощитовой опалубки (МЩО) является важной задачей при проектировании опалубочных конструкций. От правильности расчета зависит прочность, устойчивость и безопасность опалубки, а также качество бетонной поверхности и геометрическая точность возводимых конструкций.

Основные факторы, влияющие на нагрузку на универсальный щит МЩО:

  1. Давление свежеуложенной бетонной смеси:

    • Зависит от плотности бетона, высоты опалубки, скорости бетонирования и температуры смеси.

    • Рассчитывается по формуле: P = ρ × g × H, где P - давление бетонной смеси (кН/м²), ρ - плотность бетона (кг/м³), g - ускорение свободного падения (9,81 м/с²), H - высота опалубки (м).

    • Для обычного бетона плотностью 2400 кг/м³ максимальное давление составляет около 80 кН/м² при высоте опалубки 3 м.

  2. Динамические нагрузки при укладке и уплотнении бетона:

    • Возникают при выгрузке бетона из бадьи, работе вибраторов и других механизмов.

    • Учитываются путем умножения статического давления бетонной смеси на коэффициент динамичности (обычно 1,2-1,4).

  3. Ветровые и снеговые нагрузки:

    • Действуют на опалубку, установленную на открытой местности или на большой высоте.

    • Определяются по нормативным документам (СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия") в зависимости от региона строительства, высоты и конфигурации опалубки.

  4. Нагрузки от веса опалубки и рабочих настилов:

    • Включают собственный вес щитов, ригелей, стяжек, подкосов и других элементов опалубки.

    • Учитывают также вес людей, инструментов и материалов на рабочих настилах.

    • Принимаются по данным производителя опалубки или по результатам взвешивания элементов.

  5. Нагрузки от бокового давления арматуры:

    • Возникают при установке и натяжении арматурных каркасов и стержней.

    • Зависят от диаметра, шага и способа крепления арматуры к опалубке.

    • Учитываются путем добавления к давлению бетонной смеси до 5 кН/м² на каждый ряд арматуры.

Для расчета нагрузки на универсальный щит МЩО необходимо просуммировать все действующие нагрузки и сравнить полученное значение с несущей способностью щита, заявленной производителем. При этом нужно учитывать, что несущая способность щита зависит от его размеров, материала, конструкции и способа крепления в опалубочной системе.

Пример расчета нагрузки на универсальный щит МЩО:

  • Размеры щита: 0,9 × 3,0 м.

  • Высота опалубки: 2,7 м.

  • Плотность бетона: 2400 кг/м³.

  • Динамический коэффициент: 1,3.

  • Ветровая нагрузка: 0,2 кН/м².

  • Вес опалубки с настилами: 0,5 кН/м².

  • Боковое давление арматуры: 3 кН/м².

Расчет:

  1. Давление бетонной смеси: P = 2400 × 9,81 × 2,7 = 63,6 кН/м².

  2. Динамическая нагрузка: 63,6 × 1,3 = 82,7 кН/м².

  3. Суммарная нагрузка: 82,7 + 0,2 + 0,5 + 3 = 86,4 кН/м².

Если несущая способность щита составляет, например, 90 кН/м², то он выдержит расчетную нагрузку с небольшим запасом прочности. В противном случае необходимо выбрать более прочный щит или уменьшить высоту опалубки и скорость бетонирования.

Для более точного расчета нагрузок на универсальные щиты МЩО рекомендуется использовать специализированные программы или обращаться к опытным проектировщикам опалубки. Наша компания предлагает услуги по расчету и проектированию опалубочных систем любой сложности, а также по подбору оптимальных типов и комплектаций универсальных щитов МЩО для конкретных проектов. Мы готовы взять на себя все вопросы, связанные с обеспечением прочности, надежности и безопасности опалубки, чтобы вы могли сосредоточиться на достижении высокого качества и эффективности монолитного строительства.

Как монтируются универсальные щиты для мелкощитовой опалубки?

Монтаж универсальных щитов для мелкощитовой опалубки (МЩО) - ответственный процесс, от которого зависит качество и безопасность возведения монолитных конструкций. Он требует высокой квалификации и опыта рабочих, а также строгого соблюдения технологии и последовательности операций.

Основные этапы монтажа универсальных щитов МЩО:

  1. Подготовительные работы:

    • Изучение проектной и технологической документации, схем раскладки и спецификаций элементов опалубки.

    • Проверка комплектности и качества поставленных щитов и комплектующих, их очистка и смазка.

    • Разметка основания под установку опалубки в соответствии с геодезическими осями и отметками.

  2. Установка и выверка каркаса опалубки:

    • Монтаж опорных элементов (стоек, рам, консолей) и их закрепление к основанию.

    • Выверка положения опорных элементов по высоте, горизонтали и вертикали с помощью геодезических приборов.

    • Установка ригелей, связей и распорок для обеспечения жесткости и устойчивости каркаса.

  3. Монтаж универсальных щитов:

    • Установка первого ряда щитов на опорные элементы и их закрепление к ригелям.

    • Соединение щитов между собой с помощью замков, клиньев или стяжек в соответствии со схемой раскладки.

    • Регулировка положения щитов по вертикали и горизонтали с помощью домкратов, шпилек или винтовых опор.

  4. Установка угловых и доборных элементов:

    • Монтаж угловых щитов и их соединение с примыкающими линейными щитами.

    • Установка доборных элементов (вкладышей, компенсаторов) для формирования проемов, выступов и других нестандартных участков опалубки.

    • Герметизация стыков и отверстий в опалубке с помощью уплотнительных лент, пенополиуретановой пены или силиконовых герметиков.

  5. Установка элементов жесткости и крепления:

    • Монтаж промежуточных стяжек, подкосов и распорок для восприятия нагрузок от бетонной смеси.

    • Установка кронштейнов, анкеров и закладных деталей для крепления опалубки к арматуре и ранее забетонированным конструкциям.

    • Устройство рабочих настилов и ограждений для обеспечения безопасного доступа к опалубке на высоте.

  6. Проверка и приемка смонтированной опалубки:

    • Контроль геометрических параметров опалубки (размеры, отклонения, зазоры) в соответствии с допусками.

    • Проверка прочности, устойчивости и герметичности опалубки под нагрузкой путем визуального осмотра и простукивания.

    • Оформление актов освидетельствования и приемки опалубки перед бетонированием.

После завершения бетонирования и набора бетоном требуемой прочности производится демонтаж опалубки в обратной последовательности. При этом важно обеспечить сохранность щитов и комплектующих для их повторного использования, а также провести их очистку и смазку перед складированием.

Для обеспечения качественного и безопасного монтажа универсальных щитов МЩО необходимо:

  • Использовать только исправные и совместимые элементы опалубки от проверенных производителей.

  • Соблюдать требования технологических карт и инструкций по монтажу, учитывающих специфику конкретного проекта.

  • Привлекать к работам по монтажу опалубки только обученных и аттестованных специалистов, имеющих допуски к работам на высоте.

  • Обеспечивать рабочих необходимыми средствами индивидуальной защиты и исправным инструментом.

  • Вести постоянный контроль качества и геометрии опалубки на всех этапах монтажа и бетонирования.

Наша компания предлагает не только поставку универсальных щитов МЩО, но и услуги по их монтажу и технологическому сопровождению на объектах любой сложности. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с различными опалубочными системами и готовы обеспечить высокое качество и безопасность монолитного строительства в строгом соответствии с проектной документацией и нормативными требованиями. Мы также проводим обучение и аттестацию персонала подрядных организаций по вопросам монтажа и эксплуатации опалубки, что позволяет минимизировать риски и повысить эффективность работ на строительной площадке.

Как изготавливаются универсальные щиты для опалубки?

Изготовление универсальных щитов для мелкощитовой опалубки (МЩО) - это сложный технологический процесс, требующий современного оборудования, качественных материалов и высокой квалификации персонала. Он включает в себя несколько последовательных этапов, которые выполняются в заводских условиях под строгим контролем качества.

  1. Проектирование и разработка конструкторской документации:

    • Создание 3D-моделей и чертежей универсальных щитов с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР).

    • Проведение расчетов прочности, жесткости и оптимизация конструкции щитов с учетом требований заказчика и особенностей производства.

    • Разработка технологических карт и спецификаций на изготовление щитов.

  2. Раскрой и резка металлических листов:

    • Подбор стальных или алюминиевых листов необходимой толщины и марки в зависимости от класса опалубки.

    • Резка листов на заготовки требуемых размеров с помощью гильотинных ножниц, плазменной или лазерной резки.

    • Пробивка отверстий и вырезов под ребра жесткости, замки и другие элементы на координатно-пробивных прессах.

  3. Гибка и формовка заготовок:

    • Холодная гибка заготовок на листогибочных прессах для придания им необходимой формы (уголки, швеллеры, полки).

    • Формовка объемных элементов (конусы, сферические сегменты) на прессах глубокой вытяжки или вальцовочных станках.

    • Изготовление ребер жесткости, диафрагм и других элементов каркаса щитов.

  4. Сварка и сборка каркаса щитов:

    • Установка и прихватка деталей каркаса в сборочных кондукторах и стендах.

    • Сварка каркаса щитов полуавтоматической или роботизированной сваркой в среде защитных газов.

    • Зачистка сварных швов и контроль геометрии каркаса на координатно-измерительных машинах.

  5. Установка палубы и фурнитуры:

    • Раскрой и подготовка ламинированной фанеры или пластиковых листов для палубы щитов.

    • Приклеивание или прикручивание палубы к каркасу щитов с помощью специальных составов и крепежа.

    • Монтаж замков, ручек, строповочных петель и других элементов фурнитуры на щиты.

  6. Антикоррозионная защита и окраска щитов:

    • Дробеструйная или пескоструйная обработка поверхности щитов для удаления окалины и создания адгезионного слоя.

    • Нанесение цинкосодержащего грунта и порошковая окраска щитов в электростатическом поле.

    • Сушка и полимеризация покрытия в специальных печах при высокой температуре.

  7. Контроль качества и упаковка готовой продукции:

    • Визуальный осмотр и проверка комплектности щитов на соответствие конструкторской документации.

    • Испытания щитов на прочность, жесткость и герметичность под нагрузкой на специальных стендах.

    • Маркировка и упаковка щитов в пакеты или контейнеры для транспортировки и хранения.

На каждом этапе изготовления универсальных щитов МЩО осуществляется контроль качества в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и отраслевыми стандартами. Все материалы и комплектующие проходят входной контроль и имеют необходимые сертификаты и паспорта.

Современные технологии производства, такие как лазерная резка, роботизированная сварка, порошковая окраска, позволяют обеспечить высокую точность, прочность и долговечность универсальных щитов МЩО. Они выдерживают многократное использование на строительных объектах различного назначения и сложности.

Наша компания располагает собственным производством универсальных щитов МЩО, оснащенным передовым оборудованием и укомплектованным квалифицированными специалистами. Мы изготавливаем щиты различных типоразмеров и конфигураций, адаптированные под конкретные потребности заказчиков и особенности проектов. При этом мы гарантируем неизменно высокое качество и надежность нашей продукции, подтвержденные необходимыми сертификатами и техническими свидетельствами.

Помимо стандартных универсальных щитов, мы также предлагаем услуги по проектированию и изготовлению нестандартных опалубочных конструкций по индивидуальным заказам. Наши инженеры готовы разработать оптимальное решение для опалубки любой геометрии и сложности, учитывая архитектурные и конструктивные особенности проекта, а также требования к срокам и бюджету строительства.

Мы уверены, что использование наших универсальных щитов МЩО позволит вам повысить эффективность и качество монолитного строительства, сократить трудозатраты и минимизировать риски на всех этапах возведения конструкций. Мы готовы стать вашим надежным партнером и поставщиком опалубочных систем, обеспечивая комплексную поддержку и сервис на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Какая скорость бетонирования нужна при использовании универсальных щитов мелкощитовой опалубки? Как рассчитывается скорость бетонирования универсальных щитов МЩО?

Скорость бетонирования при использовании универсальных щитов мелкощитовой опалубки (МЩО) зависит от тех же факторов, что и для линейных щитов, но имеет некоторые особенности, связанные с геометрией и конструкцией самих щитов.

Основные принципы расчета скорости бетонирования универсальных щитов МЩО:

  1. Определение максимально допустимого давления бетонной смеси на опалубку:

    • Для универсальных щитов, как и для линейных, предельное давление составляет 80 кН/м² при соблюдении расчетной скорости бетонирования.

    • Однако, в зонах стыков и сопряжений щитов, в местах установки тяжей и креплений давление может быть выше, что требует дополнительных мер по усилению опалубки.

  2. Расчет базовой скорости бетонирования с учетом модуля поверхности конструкции:

    • Модуль поверхности определяется как отношение площади опалубливаемой поверхности к объему бетона и зависит от геометрии конструкции.

    • Для криволинейных и наклонных поверхностей, образованных универсальными щитами, модуль поверхности, как правило, выше, чем для плоских поверхностей, сформированных линейными щитами.

    • Базовая скорость бетонирования принимается по таблице в зависимости от модуля поверхности (см. предыдущий ответ) и умножается на понижающий коэффициент 0,7-0,9 для учета сложной геометрии.

  3. Корректировка скорости бетонирования с учетом типа и конструкции универсальных щитов:

    • Для щитов с шарнирными соединениями, позволяющими изменять угол между смежными панелями, скорость бетонирования снижается на 10-20% из-за риска деформаций и протечек в зонах шарниров.

    • Для щитов с большой высотой (более 3 м) или с значительной кривизной поверхности скорость бетонирования ограничивается до 1-1,5 м/ч для предотвращения расслоения бетонной смеси и вытекания цементного молока.

    • Для щитов с односторонней опалубкой (при бетонировании против грунта или существующих конструкций) скорость снижается на 20-30% из-за повышенного бокового давления и риска выпора опалубки.

  4. Проверка соответствия принятой скорости бетонирования прочности и жесткости универсальных щитов:

    • Рассчитывается фактическое максимальное давление бетонной смеси на опалубку с учетом высоты заливки, плотности бетона, коэффициента динамичности (1,3-1,4) и геометрии щитов.

    • Полученное значение давления сравнивается с несущей способностью щитов, определенной по техническим характеристикам производителя или по результатам расчета.

    • Если фактическое давление превышает допустимое, скорость бетонирования должна быть снижена или приняты меры по усилению щитов (установка дополнительных стяжек, распорок, ребер жесткости).

  5. Корректировка скорости бетонирования по условиям укладки и уплотнения бетонной смеси:

    • В стесненных условиях, при густом армировании, в зонах примыкания универсальных щитов к другим элементам опалубки скорость бетонирования снижается на 20-30% для обеспечения тщательного заполнения и уплотнения бетоном всего объема конструкции.

    • При использовании самоуплотняющегося бетона скорость бетонирования может быть увеличена на 30-50% без риска образования раковин и пустот.

    • В жаркую и ветреную погоду скорость бетонирования ограничивается во избежание пластических деформаций и трещин в бетоне из-за ускоренного испарения влаги.

Пример расчета скорости бетонирования для криволинейной стены переменного сечения высотой 4 м, возводимой с помощью универсальных щитов МЩО:

  1. Модуль поверхности стены: 8,5 м^-1 (определен по чертежам).

  2. Базовая скорость бетонирования для модуля поверхности более 6 м^-1: 1,5 м/ч.

  3. Скорость бетонирования с учетом криволинейности: 1,5 м/ч × 0,8 = 1,2 м/ч.

  4. Давление бетонной смеси на опалубку: 2400 кг/м³ × 4 м × 1,2 м/ч × 1,4 = 16,1 кПа < 80 кПа.

  5. Несущая способность универсальных щитов по документации: 50 кПа > 16,1 кПа.

  6. Дополнительное снижение скорости из-за высоты стены более 3 м: 1,2 м/ч × 0,9 = 1,1 м/ч.

  7. Корректировка по условиям бетонирования не требуется.

Вывод: оптимальная скорость бетонирования для данной конструкции составляет 1,1 м/ч, что обеспечивает безопасность опалубки и качество бетона.

Приведенный пример показывает, что расчет скорости бетонирования для универсальных щитов МЩО является более сложной задачей, чем для линейных щитов, и требует учета дополнительных факторов, связанных с геометрией и конструктивными особенностями опалубки. В каждом конкретном случае необходимо выполнять индивидуальный расчет, опираясь на проектную и технологическую документацию, а также на рекомендации производителя опалубки.

Точное соблюдение расчетной скорости бетонирования при использовании универсальных щитов МЩО позволяет:

  • Исключить перегрузку и деформации опалубки, обеспечить ее геометрическую стабильность и герметичность;

  • Получить бетонные поверхности высокого качества, без раковин, каверн и следов расслоения;

  • Предотвратить расслоение бетонной смеси, образование "цементных гнезд" и зон с пониженной прочностью;

  • Создать оптимальные условия для уплотнения бетона и удаления воздушных пузырьков;

  • Снизить риски возникновения температурно-усадочных трещин и деструктивных процессов в бетоне.

Контроль за соблюдением скорости бетонирования должен осуществляться на протяжении всего процесса укладки бетона путем измерения уровня смеси в опалубке, регулирования интенсивности подачи бетона бетононасосом или краном, визуального наблюдения за состоянием опалубки и поверхностью бетона. При любых отклонениях от заданной скорости или при обнаружении нарушений в работе опалубки бетонирование должно быть приостановлено до выяснения причин и устранения недостатков.

Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми компетенциями и опытом для расчета и обоснования оптимальной скорости бетонирования при использовании универсальных щитов МЩО любой конфигурации. Мы готовы выполнить эти расчеты для вашего проекта, а также обеспечить комплексное инженерное сопровождение монолитных работ - от разработки технологических карт до авторского надзора и геодезического контроля. Наша цель - помочь вам повысить эффективность, безопасность и качество бетонирования с применением современных опалубочных систем в полном соответствии с нормативными требованиями и лучшими практиками монолитного строительства.

Рекомендуемые товары
Купить кровельную мастику Profimast 21,5л оптом в Москве
Купить сверло ц/х d0,3мм
от 9.90 ₽ /штСверло ц/х d0, 3мм