Универсальные щиты для МЩО - купить в Москве

Приобрести универсальный щит для МЩО в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками универсальных щитов для МЩО по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Универсальные и линейные щиты мелкощитовой опалубки (МЩО) имеют ряд принципиальных отличий по конструкции и функциональному назначению:

1. Геометрия и форма:

   • Линейные щиты имеют прямоугольную форму и предназначены для возведения прямолинейных участков монолитных конструкций (стен, колонн, перекрытий).

   • Универсальные щиты состоят из двух или более шарнирно соединенных панелей, которые могут разворачиваться под различными углами, образуя ломаные или криволинейные поверхности опалубки.

2. Функциональные возможности:

   • Линейные щиты обеспечивают опалубливание простых и однотипных конструкций прямоугольного сечения.

   • Универсальные щиты позволяют формовать сложные архитектурные и конструктивные элементы (углы, изгибы, переходы, своды, купола) без применения специальной опалубки.

3. Размеры и модульность:

   • Линейные щиты имеют стандартные размеры по ширине (от 20 до 120 см) и высоте (от 60 до 300 см) и образуют модульную систему, позволяющую собирать опалубку любой длины с шагом 5-10 см.

   • Размеры универсальных щитов могут быть более разнообразными и определяются конкретной геометрией опалубливаемых конструкций. При этом универсальные щиты, как правило, имеют меньшую ширину (30-90 см) для обеспечения гибкости и адаптивности опалубки.

4. Система соединений:

   • Линейные щиты соединяются между собой с помощью стандартных замков и стяжек, образуя жесткую линейную конструкцию.

   • Универсальные щиты имеют шарнирные соединения между панелями, которые фиксируются под заданным углом с помощью винтовых стяжек, клиньев или автоматических замков. При этом стыковка универсальных щитов между собой и с другими элементами МЩО может потребовать дополнительных переходников и адаптеров.

5. Вес и удобство монтажа:

   • Линейные щиты, как правило, имеют меньший вес и более простую конструкцию, что облегчает их транспортировку и монтаж на объекте.

   • Универсальные щиты более тяжелые и громоздкие из-за наличия шарнирных соединений и дополнительных элементов жесткости. Их монтаж требует больших трудозатрат и более высокой квалификации опалубщиков.

6. Область применения:

   • Линейные щиты являются основой любой опалубочной системы и используются на всех этапах монолитного строительства.

   • Универсальные щиты применяются для опалубливания нестандартных и сложных по геометрии конструкций, составляя обычно 10-20% от общей номенклатуры МЩО на объекте.

Несмотря на указанные различия, линейные и универсальные щиты МЩО являются взаимодополняющими элементами единой опалубочной системы. Их грамотное сочетание и комбинирование позволяет возводить монолитные конструкции практически любой сложности с высокой точностью и качеством поверхности. При этом выбор между линейными и универсальными щитами в каждом конкретном случае определяется архитектурно-конструктивными особенностями проекта, технологией и сроками строительства, квалификацией персонала и экономическими факторами.

Наша компания предлагает широкий ассортимент как линейных, так и универсальных щитов МЩО, которые полностью совместимы друг с другом и образуют гибкую модульную систему опалубки. Мы готовы подобрать оптимальную комплектацию МЩО для вашего проекта и обеспечить техническую поддержку на всех этапах применения нашей опалубки - от проектирования до демонтажа. Наша цель - предоставить вам надежный и эффективный инструмент для реализации самых смелых идей монолитного строительства.

Универсальные щиты для мелкощитовой опалубки (МЩО) представлены на рынке в различных вариантах исполнения, которые отличаются по конструкции, размерам, материалу изготовления и другим характеристикам. Основные типы универсальных щитов МЩО включают в себя:

1. Двухшарнирные щиты (щиты-шарниры):

   • Состоят из двух панелей, соединенных между собой одним или двумя шарнирами.

   • Обеспечивают возможность изменения угла между панелями от 90° до 180°.

   • Применяются для формования прямых углов, переходов между стенами и перекрытиями, а также для опалубки колонн и пилястр.

2. Трехшарнирные щиты (щиты-углы):

   • Включают три панели, соединенные между собой двумя шарнирами.

   • Позволяют формовать внутренние и внешние углы опалубки с различным раскрытием (обычно 90°, 135°, 180°).

   • Используются для опалубки угловых элементов стен, колонн, ригелей, а также для создания Т-образных и П-образных соединений.

3. Многошарнирные щиты (щиты-змейки):

   • Состоят из четырех и более панелей, соединенных между собой шарнирами.

   • Обеспечивают возможность формования криволинейных поверхностей опалубки с различным радиусом кривизны.

   • Применяются для опалубки арок, сводов, куполов, волнообразных стен и других нелинейных конструкций.

4. Универсальные щиты с изменяемой геометрией:

   • Имеют телескопические или складывающиеся панели, которые позволяют изменять размеры и конфигурацию щита.

   • Могут включать дополнительные шарниры, петли или направляющие для трансформации формы щита.

   • Используются для опалубки конструкций переменного сечения, а также для создания сложных архитектурных форм.

5. Радиусные щиты:

   • Имеют постоянный радиус кривизны и образуют часть цилиндрической или сферической поверхности.

   • Могут быть одношарнирными (для опалубки конусов и пирамид) или двухшарнирными (для опалубки цилиндров и сфер).

   • Применяются для опалубки круглых колонн, резервуаров, силосов, а также для создания арочных проемов и ниш.

6. Комбинированные щиты:

   • Сочетают в себе элементы различных типов универсальных щитов (шарниры, петли, телескопические панели).

   • Позволяют адаптировать опалубку под специфические требования проекта и геометрию конструкций.

   • Обычно изготавливаются по индивидуальному заказу и требуют более сложного проектирования и расчета.

Помимо конструктивных различий, универсальные щиты МЩО могут отличаться по материалу изготовления (сталь, алюминий, ламинированная фанера), типу палубы (гладкая, структурная, с покрытием), классу несущей способности (от 30 до 80 кН/м²) и другим параметрам.

При выборе универсальных щитов МЩО для конкретного проекта необходимо учитывать геометрию и сложность опалубливаемых конструкций, требования к качеству бетонной поверхности, технологию и сроки строительства, а также совместимость щитов с другими элементами опалубочной системы. Важно также обеспечить соответствие щитов требованиям безопасности, надежности и долговечности, подтвержденное сертификатами и техническими свидетельствами.

Наша компания предлагает широкий ассортимент универсальных щитов МЩО различных типов и модификаций, которые отвечают самым высоким стандартам качества и надежности. Мы готовы помочь вам подобрать оптимальную комплектацию щитов для вашего проекта, а также обеспечить их своевременную поставку и техническое сопровождение на всех этапах применения. Наша цель - стать вашим надежным партнером в области опалубочных технологий и помочь вам реализовать самые смелые и инновационные решения монолитного строительства.

Расчет нагрузки на универсальный щит мелкощитовой опалубки (МЩО) является важной задачей при проектировании опалубочных конструкций. От правильности расчета зависит прочность, устойчивость и безопасность опалубки, а также качество бетонной поверхности и геометрическая точность возводимых конструкций.

Основные факторы, влияющие на нагрузку на универсальный щит МЩО:

1. Давление свежеуложенной бетонной смеси:

   • Зависит от плотности бетона, высоты опалубки, скорости бетонирования и температуры смеси.

   • Рассчитывается по формуле: P = ρ × g × H, где P - давление бетонной смеси (кН/м²), ρ - плотность бетона (кг/м³), g - ускорение свободного падения (9,81 м/с²), H - высота опалубки (м).

   • Для обычного бетона плотностью 2400 кг/м³ максимальное давление составляет около 80 кН/м² при высоте опалубки 3 м.

2. Динамические нагрузки при укладке и уплотнении бетона:

   • Возникают при выгрузке бетона из бадьи, работе вибраторов и других механизмов.

   • Учитываются путем умножения статического давления бетонной смеси на коэффициент динамичности (обычно 1,2-1,4).

3. Ветровые и снеговые нагрузки:

   • Действуют на опалубку, установленную на открытой местности или на большой высоте.

   • Определяются по нормативным документам (СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия") в зависимости от региона строительства, высоты и конфигурации опалубки.

4. Нагрузки от веса опалубки и рабочих настилов:

   • Включают собственный вес щитов, ригелей, стяжек, подкосов и других элементов опалубки.

   • Учитывают также вес людей, инструментов и материалов на рабочих настилах.

   • Принимаются по данным производителя опалубки или по результатам взвешивания элементов.

5. Нагрузки от бокового давления арматуры:

   • Возникают при установке и натяжении арматурных каркасов и стержней.

   • Зависят от диаметра, шага и способа крепления арматуры к опалубке.

   • Учитываются путем добавления к давлению бетонной смеси до 5 кН/м² на каждый ряд арматуры.

Для расчета нагрузки на универсальный щит МЩО необходимо просуммировать все действующие нагрузки и сравнить полученное значение с несущей способностью щита, заявленной производителем. При этом нужно учитывать, что несущая способность щита зависит от его размеров, материала, конструкции и способа крепления в опалубочной системе.

Пример расчета нагрузки на универсальный щит МЩО:

• Размеры щита: 0,9 × 3,0 м.

• Высота опалубки: 2,7 м.

• Плотность бетона: 2400 кг/м³.

• Динамический коэффициент: 1,3.

• Ветровая нагрузка: 0,2 кН/м².

• Вес опалубки с настилами: 0,5 кН/м².

• Боковое давление арматуры: 3 кН/м².

Расчет:

1. Давление бетонной смеси: P = 2400 × 9,81 × 2,7 = 63,6 кН/м².

2. Динамическая нагрузка: 63,6 × 1,3 = 82,7 кН/м².

3. Суммарная нагрузка: 82,7 + 0,2 + 0,5 + 3 = 86,4 кН/м².

Если несущая способность щита составляет, например, 90 кН/м², то он выдержит расчетную нагрузку с небольшим запасом прочности. В противном случае необходимо выбрать более прочный щит или уменьшить высоту опалубки и скорость бетонирования.

Для более точного расчета нагрузок на универсальные щиты МЩО рекомендуется использовать специализированные программы или обращаться к опытным проектировщикам опалубки. Наша компания предлагает услуги по расчету и проектированию опалубочных систем любой сложности, а также по подбору оптимальных типов и комплектаций универсальных щитов МЩО для конкретных проектов. Мы готовы взять на себя все вопросы, связанные с обеспечением прочности, надежности и безопасности опалубки, чтобы вы могли сосредоточиться на достижении высокого качества и эффективности монолитного строительства.

Монтаж универсальных щитов для мелкощитовой опалубки (МЩО) - ответственный процесс, от которого зависит качество и безопасность возведения монолитных конструкций. Он требует высокой квалификации и опыта рабочих, а также строгого соблюдения технологии и последовательности операций.

Основные этапы монтажа универсальных щитов МЩО:

1. Подготовительные работы:

   • Изучение проектной и технологической документации, схем раскладки и спецификаций элементов опалубки.

   • Проверка комплектности и качества поставленных щитов и комплектующих, их очистка и смазка.

   • Разметка основания под установку опалубки в соответствии с геодезическими осями и отметками.

2. Установка и выверка каркаса опалубки:

   • Монтаж опорных элементов (стоек, рам, консолей) и их закрепление к основанию.

   • Выверка положения опорных элементов по высоте, горизонтали и вертикали с помощью геодезических приборов.

   • Установка ригелей, связей и распорок для обеспечения жесткости и устойчивости каркаса.

3. Монтаж универсальных щитов:

   • Установка первого ряда щитов на опорные элементы и их закрепление к ригелям.

   • Соединение щитов между собой с помощью замков, клиньев или стяжек в соответствии со схемой раскладки.

   • Регулировка положения щитов по вертикали и горизонтали с помощью домкратов, шпилек или винтовых опор.

4. Установка угловых и доборных элементов:

   • Монтаж угловых щитов и их соединение с примыкающими линейными щитами.

   • Установка доборных элементов (вкладышей, компенсаторов) для формирования проемов, выступов и других нестандартных участков опалубки.

   • Герметизация стыков и отверстий в опалубке с помощью уплотнительных лент, пенополиуретановой пены или силиконовых герметиков.

5. Установка элементов жесткости и крепления:

   • Монтаж промежуточных стяжек, подкосов и распорок для восприятия нагрузок от бетонной смеси.

   • Установка кронштейнов, анкеров и закладных деталей для крепления опалубки к арматуре и ранее забетонированным конструкциям.

   • Устройство рабочих настилов и ограждений для обеспечения безопасного доступа к опалубке на высоте.

6. Проверка и приемка смонтированной опалубки:

   • Контроль геометрических параметров опалубки (размеры, отклонения, зазоры) в соответствии с допусками.

   • Проверка прочности, устойчивости и герметичности опалубки под нагрузкой путем визуального осмотра и простукивания.

   • Оформление актов освидетельствования и приемки опалубки перед бетонированием.

После завершения бетонирования и набора бетоном требуемой прочности производится демонтаж опалубки в обратной последовательности. При этом важно обеспечить сохранность щитов и комплектующих для их повторного использования, а также провести их очистку и смазку перед складированием.

Для обеспечения качественного и безопасного монтажа универсальных щитов МЩО необходимо:

• Использовать только исправные и совместимые элементы опалубки от проверенных производителей.

• Соблюдать требования технологических карт и инструкций по монтажу, учитывающих специфику конкретного проекта.

• Привлекать к работам по монтажу опалубки только обученных и аттестованных специалистов, имеющих допуски к работам на высоте.

• Обеспечивать рабочих необходимыми средствами индивидуальной защиты и исправным инструментом.

• Вести постоянный контроль качества и геометрии опалубки на всех этапах монтажа и бетонирования.

Наша компания предлагает не только поставку универсальных щитов МЩО, но и услуги по их монтажу и технологическому сопровождению на объектах любой сложности. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с различными опалубочными системами и готовы обеспечить высокое качество и безопасность монолитного строительства в строгом соответствии с проектной документацией и нормативными требованиями. Мы также проводим обучение и аттестацию персонала подрядных организаций по вопросам монтажа и эксплуатации опалубки, что позволяет минимизировать риски и повысить эффективность работ на строительной площадке.

Изготовление универсальных щитов для мелкощитовой опалубки (МЩО) - это сложный технологический процесс, требующий современного оборудования, качественных материалов и высокой квалификации персонала. Он включает в себя несколько последовательных этапов, которые выполняются в заводских условиях под строгим контролем качества.

1. Проектирование и разработка конструкторской документации:

   • Создание 3D-моделей и чертежей универсальных щитов с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР).

   • Проведение расчетов прочности, жесткости и оптимизация конструкции щитов с учетом требований заказчика и особенностей производства.

   • Разработка технологических карт и спецификаций на изготовление щитов.

2. Раскрой и резка металлических листов:

   • Подбор стальных или алюминиевых листов необходимой толщины и марки в зависимости от класса опалубки.

   • Резка листов на заготовки требуемых размеров с помощью гильотинных ножниц, плазменной или лазерной резки.

   • Пробивка отверстий и вырезов под ребра жесткости, замки и другие элементы на координатно-пробивных прессах.

3. Гибка и формовка заготовок:

   • Холодная гибка заготовок на листогибочных прессах для придания им необходимой формы (уголки, швеллеры, полки).

   • Формовка объемных элементов (конусы, сферические сегменты) на прессах глубокой вытяжки или вальцовочных станках.

   • Изготовление ребер жесткости, диафрагм и других элементов каркаса щитов.

4. Сварка и сборка каркаса щитов:

   • Установка и прихватка деталей каркаса в сборочных кондукторах и стендах.

   • Сварка каркаса щитов полуавтоматической или роботизированной сваркой в среде защитных газов.

   • Зачистка сварных швов и контроль геометрии каркаса на координатно-измерительных машинах.

5. Установка палубы и фурнитуры:

   • Раскрой и подготовка ламинированной фанеры или пластиковых листов для палубы щитов.

   • Приклеивание или прикручивание палубы к каркасу щитов с помощью специальных составов и крепежа.

   • Монтаж замков, ручек, строповочных петель и других элементов фурнитуры на щиты.

6. Антикоррозионная защита и окраска щитов:

   • Дробеструйная или пескоструйная обработка поверхности щитов для удаления окалины и создания адгезионного слоя.

   • Нанесение цинкосодержащего грунта и порошковая окраска щитов в электростатическом поле.

   • Сушка и полимеризация покрытия в специальных печах при высокой температуре.

7. Контроль качества и упаковка готовой продукции:

   • Визуальный осмотр и проверка комплектности щитов на соответствие конструкторской документации.

   • Испытания щитов на прочность, жесткость и герметичность под нагрузкой на специальных стендах.

   • Маркировка и упаковка щитов в пакеты или контейнеры для транспортировки и хранения.

На каждом этапе изготовления универсальных щитов МЩО осуществляется контроль качества в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и отраслевыми стандартами. Все материалы и комплектующие проходят входной контроль и имеют необходимые сертификаты и паспорта.

Современные технологии производства, такие как лазерная резка, роботизированная сварка, порошковая окраска, позволяют обеспечить высокую точность, прочность и долговечность универсальных щитов МЩО. Они выдерживают многократное использование на строительных объектах различного назначения и сложности.

Наша компания располагает собственным производством универсальных щитов МЩО, оснащенным передовым оборудованием и укомплектованным квалифицированными специалистами. Мы изготавливаем щиты различных типоразмеров и конфигураций, адаптированные под конкретные потребности заказчиков и особенности проектов. При этом мы гарантируем неизменно высокое качество и надежность нашей продукции, подтвержденные необходимыми сертификатами и техническими свидетельствами.

Помимо стандартных универсальных щитов, мы также предлагаем услуги по проектированию и изготовлению нестандартных опалубочных конструкций по индивидуальным заказам. Наши инженеры готовы разработать оптимальное решение для опалубки любой геометрии и сложности, учитывая архитектурные и конструктивные особенности проекта, а также требования к срокам и бюджету строительства.

Мы уверены, что использование наших универсальных щитов МЩО позволит вам повысить эффективность и качество монолитного строительства, сократить трудозатраты и минимизировать риски на всех этапах возведения конструкций. Мы готовы стать вашим надежным партнером и поставщиком опалубочных систем, обеспечивая комплексную поддержку и сервис на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Скорость бетонирования при использовании универсальных щитов мелкощитовой опалубки (МЩО) зависит от тех же факторов, что и для линейных щитов, но имеет некоторые особенности, связанные с геометрией и конструкцией самих щитов.

Основные принципы расчета скорости бетонирования универсальных щитов МЩО:

1. Определение максимально допустимого давления бетонной смеси на опалубку:

   • Для универсальных щитов, как и для линейных, предельное давление составляет 80 кН/м² при соблюдении расчетной скорости бетонирования.

   • Однако, в зонах стыков и сопряжений щитов, в местах установки тяжей и креплений давление может быть выше, что требует дополнительных мер по усилению опалубки.

2. Расчет базовой скорости бетонирования с учетом модуля поверхности конструкции:

   • Модуль поверхности определяется как отношение площади опалубливаемой поверхности к объему бетона и зависит от геометрии конструкции.

   • Для криволинейных и наклонных поверхностей, образованных универсальными щитами, модуль поверхности, как правило, выше, чем для плоских поверхностей, сформированных линейными щитами.

   • Базовая скорость бетонирования принимается по таблице в зависимости от модуля поверхности (см. предыдущий ответ) и умножается на понижающий коэффициент 0,7-0,9 для учета сложной геометрии.

3. Корректировка скорости бетонирования с учетом типа и конструкции универсальных щитов:

   • Для щитов с шарнирными соединениями, позволяющими изменять угол между смежными панелями, скорость бетонирования снижается на 10-20% из-за риска деформаций и протечек в зонах шарниров.

   • Для щитов с большой высотой (более 3 м) или с значительной кривизной поверхности скорость бетонирования ограничивается до 1-1,5 м/ч для предотвращения расслоения бетонной смеси и вытекания цементного молока.

   • Для щитов с односторонней опалубкой (при бетонировании против грунта или существующих конструкций) скорость снижается на 20-30% из-за повышенного бокового давления и риска выпора опалубки.

4. Проверка соответствия принятой скорости бетонирования прочности и жесткости универсальных щитов:

   • Рассчитывается фактическое максимальное давление бетонной смеси на опалубку с учетом высоты заливки, плотности бетона, коэффициента динамичности (1,3-1,4) и геометрии щитов.

   • Полученное значение давления сравнивается с несущей способностью щитов, определенной по техническим характеристикам производителя или по результатам расчета.

   • Если фактическое давление превышает допустимое, скорость бетонирования должна быть снижена или приняты меры по усилению щитов (установка дополнительных стяжек, распорок, ребер жесткости).

5. Корректировка скорости бетонирования по условиям укладки и уплотнения бетонной смеси:

   • В стесненных условиях, при густом армировании, в зонах примыкания универсальных щитов к другим элементам опалубки скорость бетонирования снижается на 20-30% для обеспечения тщательного заполнения и уплотнения бетоном всего объема конструкции.

   • При использовании самоуплотняющегося бетона скорость бетонирования может быть увеличена на 30-50% без риска образования раковин и пустот.

   • В жаркую и ветреную погоду скорость бетонирования ограничивается во избежание пластических деформаций и трещин в бетоне из-за ускоренного испарения влаги.

Пример расчета скорости бетонирования для криволинейной стены переменного сечения высотой 4 м, возводимой с помощью универсальных щитов МЩО:

1. Модуль поверхности стены: 8,5 м^-1 (определен по чертежам).

2. Базовая скорость бетонирования для модуля поверхности более 6 м^-1: 1,5 м/ч.

3. Скорость бетонирования с учетом криволинейности: 1,5 м/ч × 0,8 = 1,2 м/ч.

4. Давление бетонной смеси на опалубку: 2400 кг/м³ × 4 м × 1,2 м/ч × 1,4 = 16,1 кПа < 80 кПа.

5. Несущая способность универсальных щитов по документации: 50 кПа > 16,1 кПа.

6. Дополнительное снижение скорости из-за высоты стены более 3 м: 1,2 м/ч × 0,9 = 1,1 м/ч.

7. Корректировка по условиям бетонирования не требуется.

Вывод: оптимальная скорость бетонирования для данной конструкции составляет 1,1 м/ч, что обеспечивает безопасность опалубки и качество бетона.

Приведенный пример показывает, что расчет скорости бетонирования для универсальных щитов МЩО является более сложной задачей, чем для линейных щитов, и требует учета дополнительных факторов, связанных с геометрией и конструктивными особенностями опалубки. В каждом конкретном случае необходимо выполнять индивидуальный расчет, опираясь на проектную и технологическую документацию, а также на рекомендации производителя опалубки.

Точное соблюдение расчетной скорости бетонирования при использовании универсальных щитов МЩО позволяет:

• Исключить перегрузку и деформации опалубки, обеспечить ее геометрическую стабильность и герметичность;

• Получить бетонные поверхности высокого качества, без раковин, каверн и следов расслоения;

• Предотвратить расслоение бетонной смеси, образование "цементных гнезд" и зон с пониженной прочностью;

• Создать оптимальные условия для уплотнения бетона и удаления воздушных пузырьков;

• Снизить риски возникновения температурно-усадочных трещин и деструктивных процессов в бетоне.

Контроль за соблюдением скорости бетонирования должен осуществляться на протяжении всего процесса укладки бетона путем измерения уровня смеси в опалубке, регулирования интенсивности подачи бетона бетононасосом или краном, визуального наблюдения за состоянием опалубки и поверхностью бетона. При любых отклонениях от заданной скорости или при обнаружении нарушений в работе опалубки бетонирование должно быть приостановлено до выяснения причин и устранения недостатков.

Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми компетенциями и опытом для расчета и обоснования оптимальной скорости бетонирования при использовании универсальных щитов МЩО любой конфигурации. Мы готовы выполнить эти расчеты для вашего проекта, а также обеспечить комплексное инженерное сопровождение монолитных работ - от разработки технологических карт до авторского надзора и геодезического контроля. Наша цель - помочь вам повысить эффективность, безопасность и качество бетонирования с применением современных опалубочных систем в полном соответствии с нормативными требованиями и лучшими практиками монолитного строительства.