Ничего не найдено
Не можете найти нужную продукцию? Возможно она у нас есть!

Позвоните нам на горячую линию +7 (499) 350-95-28

Универсальные щиты для опалубки - купить в Москве

от 28.05.2024

Универсальные щиты для опалубки в Москве от производителя. Заказ +7 (499) 350-95-28 или info@tmlt.ru

Монолитная стальная опалубка

Поставка по всей России! Изготовление шарнирных щитов для опалубки стен. Оптовая цена на универсальные щиты для опалубки!

Оформить заявку
Заказать доставку в
МоскваСанкт-Петербург

Если у вас есть вопросы о формате или вы не знаете, что выбрать, оставьте
свой номер — мы позвоним, чтобы ответить на все ваши вопросы.


Купить универсальные щиты для монолитной опалубки стен в Москве

Универсальные щиты для монолитной опалубки - это многофункциональные элементы современных опалубочных систем, обеспечивающие гибкость и адаптивность при возведении железобетонных конструкций различного назначения. Они представляют собой модульные панели с регулируемыми параметрами, позволяющие быстро конфигурировать опалубку под конкретные требования проекта.

Ключевые преимущества универсальных щитов:

  1. Адаптивность. Благодаря возможности изменения размеров и конфигурации, универсальные щиты позволяют возводить конструкции с переменным сечением, криволинейными поверхностями и нестандартной геометрией.

  2. Оптимизация логистики. Унифицированные щиты с регулируемыми параметрами сокращают номенклатуру элементов опалубки, упрощая их транспортировку, хранение и управление на стройплощадке.

  3. Экономичность. Возможность многократного использования и переконфигурирования универсальных щитов под разные задачи снижает потребность в приобретении специализированной опалубки и оптимизирует затраты на оснастку.

  4. Скорость монтажа. Модульная конструкция и продуманные соединительные узлы обеспечивают быструю сборку и адаптацию опалубки, сокращая сроки и трудоемкость монтажных работ.

  5. Совместимость. Универсальные щиты легко интегрируются с другими элементами опалубочных систем (угловыми, торцевыми, компенсирующими щитами, подкосами, консолями), образуя единый комплекс для решения широкого спектра задач.

Области применения универсальных щитов охватывают практически весь спектр монолитного строительства:

  • Фундаменты и подземные части зданий (плиты, стены, колонны)

  • Надземные конструкции (стены, пилоны, перекрытия, балки)

  • Инженерные сооружения (тоннели, каналы, резервуары, бункеры)

  • Ландшафтные и декоративные элементы (лестницы, пандусы, ограждения)

Универсальные щиты изготавливаются из высококачественных материалов (стали, алюминия, многослойной фанеры) с применением современных технологий и систем контроля качества. Они оснащаются надежной фурнитурой, обеспечивающей точность сборки, геометрическую стабильность и безопасность эксплуатации.

Применение универсальных щитов в современном монолитном строительстве позволяет оптимизировать процессы проектирования и возведения железобетонных конструкций, обеспечивая гибкость, экономичность и высокое качество работ. Они дают возможность реализовывать сложные архитектурные и инженерные решения, сокращая при этом сроки строительства и затраты на оснастку. Универсальные щиты - это воплощение передовых достижений в области опалубочных технологий, отвечающее требованиям динамично развивающейся строительной отрасли.

Завод производитель универсальных монолитных щитов для стен в Москве

Производственный процесс изготовления универсальных щитов для опалубки стен на заводе - это сложный, многоэтапный технологический цикл, обеспечивающий выпуск высококачественной продукции в соответствии с современными стандартами строительной отрасли. Процесс начинается с тщательной разработки конструкторской и технологической документации, учитывающей специфику применения щитов, требования к их прочности, геометрической точности и адаптивности. На основе утвержденных чертежей и спецификаций осуществляется подбор и подготовка исходных материалов - стальных листов, профилей, ламинированной фанеры и комплектующих элементов.

Изготовление щитов стартует с раскроя и предварительной обработки металлических заготовок на высокоточном оборудовании, таком как лазерные и плазменные установки, обрабатывающие центры с ЧПУ. Параллельно происходит подготовка опалубочной поверхности - очистка, шлифовка и нанесение антиадгезионных покрытий на стальные листы или ламинированную фанеру. Следующий ключевой этап - сборка каркаса щита. На специальных стендах с применением сварочных полуавтоматов и роботизированных комплексов осуществляется соединение подготовленных профилей, ребер жесткости и направляющих элементов в единую пространственную конструкцию, обладающую необходимой прочностью и геометрической стабильностью.

После формирования каркаса происходит монтаж опалубочной поверхности и интеграция регулировочных механизмов, обеспечивающих адаптивность щита к различным конфигурациям и размерам возводимых конструкций. Эта ответственная операция выполняется квалифицированными специалистами с использованием современных методов соединения - контактной сварки, клепки, болтовых и замковых креплений. Далее следует этап оснащения щита необходимой фурнитурой и аксессуарами - ручками, строповочными элементами, магнитными захватами, которые облегчают монтаж, перемещение и позиционирование щитов на строительной площадке.

Изготовленные щиты проходят строгий контроль качества, включающий визуальный осмотр, инструментальные замеры геометрических параметров, проверку прочности сварных и болтовых соединений, испытания на статическую и динамическую нагрузку. Щиты, успешно прошедшие контроль, направляются на участок окраски и нанесения защитных покрытий, где их поверхности обрабатываются антикоррозионными грунтами и износостойкими эмалями, обеспечивающими длительный срок службы в сложных условиях эксплуатации.

Завершающий этап производства - комплектация, маркировка и упаковка готовых щитов. Каждый щит снабжается уникальным идентификационным номером, комплектом технической документации и инструкцией по монтажу. Для удобства транспортировки и хранения щиты упаковываются в специальную тару, обеспечивающую защиту от механических повреждений и атмосферных воздействий. Упакованные щиты передаются на склад готовой продукции, откуда они отгружаются заказчикам в соответствии с договорными обязательствами и графиком поставок.

Весь производственный процесс изготовления универсальных щитов на заводе подчинен принципам бережливого производства, обеспечения высокого качества и соблюдения требований охраны труда и экологической безопасности. Применение передовых технологий, автоматизации и роботизации ключевых операций позволяет достигать высокой производительности, точности и повторяемости результатов. Строгий входной контроль материалов и комплектующих, межоперационный и финишный контроль качества готовой продукции гарантируют соответствие щитов самым взыскательным требованиям строительной индустрии. Постоянное совершенствование производственных процессов, внедрение инноваций и обучение персонала обеспечивают лидирующие позиции предприятия на рынке опалубочных систем и способствуют повышению эффективности и безопасности монолитного строительства.

Часто задаваемые вопросы
Где купить универсальный щит для опалубки стен в Москве?

Приобрести универсальный щит для опалубки в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками универсальных щитов для опалубки по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Какая скорость бетонирования универсальных щитов для опалубки стен?

Скорость бетонирования при использовании универсальных щитов для опалубки стен зависит от множества факторов, таких как тип бетонной смеси, метод подачи и уплотнения бетона, конфигурация и размеры конструкции, климатические условия и квалификация рабочих. В среднем, при соблюдении технологических требований и оптимальной организации процесса, скорость бетонирования может составлять:

  1. При использовании бетононасосов - 20-40 м3 бетона в час. Современные бетононасосы обеспечивают быструю и непрерывную подачу бетонной смеси к месту укладки, что позволяет достигать высокой производительности бетонирования.

  2. При подаче бетона кранами в бадьях - 10-20 м3 в час. Этот метод более трудоемкий и зависит от грузоподъемности крана, объема бадьи и скорости ее перемещения. Однако он незаменим при бетонировании локальных участков и конструкций сложной конфигурации.

  3. При уплотнении бетона глубинными вибраторами скорость бетонирования может достигать 15-20 м3 в час. Эффективность вибрирования зависит от мощности вибратора, диаметра его рабочей части и времени воздействия на бетонную смесь.

  4. Использование самоуплотняющегося бетона (СУБ) позволяет увеличить скорость бетонирования до 30-50 м3 в час. СУБ не требует дополнительного уплотнения, что существенно сокращает трудозатраты и время на укладку бетона.

В целом, при использовании универсальных щитов опалубки и соблюдении правил бетонирования, можно достигать укладки 20-30 м3 бетона в час и более. Это обеспечивает высокую оборачиваемость опалубки и сокращает общую продолжительность строительства.

Важно отметить, что скорость бетонирования должна быть сбалансирована с требованиями к качеству конструкции. Слишком высокая скорость может привести к дефектам бетонирования, таким как недоуплотнение, расслоение смеси, образование раковин и пустот. Поэтому при выборе оптимальной скорости бетонирования необходимо учитывать реологические свойства бетонной смеси, геометрию конструкции и возможности оборудования для подачи и уплотнения бетона. Правильный баланс между скоростью и качеством достигается путем грамотного проектирования состава бетона, выбора подходящих методов укладки и тщательного контроля процесса бетонирования на всех этапах.

Как рассчитывается скорость бетонирования универсальных щитов для опалубки стен?

Скорость бетонирования универсальных щитов для опалубки стен рассчитывается исходя из объема бетона, который необходимо уложить в опалубку, и производительности используемого оборудования и методов укладки. Основные параметры для расчета включают:

  1. Объем бетонируемой конструкции (м3): определяется по чертежам и спецификациям проекта с учетом размеров и конфигурации стен.

  2. Производительность бетононасоса или крана (м3/ч): зависит от технических характеристик оборудования, дальности и высоты подачи бетона, свойств бетонной смеси.

  3. Время на вспомогательные операции (ч): включает установку арматурных каркасов, закладных деталей, перестановку и чистку опалубки, перерывы в работе.

Расчет скорости бетонирования производится по формуле:

V = W / (T + T1), где

V - скорость бетонирования (м3/ч); W - объем бетонируемой конструкции (м3); T - чистое время работы оборудования (ч), равное W / P; P - производительность оборудования (м3/ч); T1 - время на вспомогательные операции (ч).

Пример расчета:

  • Объем бетона для стен: 120 м3

  • Производительность бетононасоса: 40 м3/ч

  • Время чистой работы бетононасоса: 120 м3 / 40 м3/ч = 3 ч

  • Время на вспомогательные операции: 2 ч

Скорость бетонирования = 120 м3 / (3 ч + 2 ч) = 24 м3/ч

Этот результат показывает, что при данных условиях бетонирование стен объемом 120 м3 с использованием универсальных щитов опалубки и бетононасоса производительностью 40 м3/ч займет около 5 часов, а средняя скорость укладки бетона составит 24 м3 в час.

Важно отметить, что реальная скорость бетонирования может отличаться от расчетной в зависимости от конкретных условий на строительной площадке, квалификации рабочих, погодных факторов и других обстоятельств. Для оптимизации процесса бетонирования необходимо тщательное планирование работ, правильный выбор оборудования и бетонной смеси, соблюдение технологических регламентов и контроль качества на всех этапах. Своевременное выявление и устранение факторов, снижающих скорость бетонирования, позволяет повысить эффективность использования универсальных щитов опалубки и сократить сроки возведения монолитных железобетонных конструкций.

Рекомендуемые товары
Купить кровельную мастику Profimast 21,5л оптом в Москве
Купить сверло ц/х d0,3мм
от 9.90 ₽ /штСверло ц/х d0, 3мм