Струбцины - купить в Москве
Купить струбцины в Москве
Струбцины являются незаменимым инструментом на любой современной строительной площадке. Эти приспособления для фиксации и плотного сжатия деталей и конструкций широко используются при выполнении столярных, плотницких, отделочных работ, а также в производстве корпусной мебели.
Основное назначение строительных струбцин - обеспечение надежного сжатия и фиксации заготовок из древесины, пластика, металла и других материалов перед их сборкой, склеиванием или другими операциями. Плотное прижатие элементов предотвращает их смещение и обеспечивает высокую прочность соединений.
В современном строительстве применяются различные типы струбцин: ручные стяжные винтовые и эксцентриковые, автоматические пружинные, рычажные и реечные, а также пневматические и гидравлические с усилием сжатия до нескольких тонн.
Универсальные стальные винтовые струбцины с литыми или кованными коваными губками могут надежно фиксировать заготовки шириной до 1-1,2 метра и успешно применяются при бытовом ремонте, малоэтажном домостроении.
В крупном промышленном строительстве и при возведении мостов используются мощные пневмо- и гидрострубцины, рассчитанные на фиксацию массивных конструкций и металлических деталей длиной до 10-15 метров и весом в сотни килограммов.
Новые конструкции строительных струбцин оснащаются быстрозажимными механизмами, двусторонними зажимами, съемными удлинителями для увеличения рабочего диапазона. Применение струбцин позволяет ускорить процессы монтажа и обеспечить высокое качество и надежность строительных конструкций и сооружений.
Завод производитель струбцин в Москве
Производство струбцин начинается с подготовки исходного металлического сырья - стальных прутков, листов и поковок из углеродистых и легированных сталей. Прутки проходят серию операций правки, зачистки, разметки и отрезки для получения заготовок нужной длины для изготовления стержней и винтов струбцин. Листы разрезаются на полосы требуемой ширины для последующего формообразования рабочих губок и корпусных деталей.
Далее поступает этап горячей объемной штамповки и ковки на мощных кривошипных прессах или молотах. Путем интенсивного обжатия и проковки заготовкам из листа придают окончательную форму рабочих губок струбцин с заданным профилем зажимных поверхностей. Горячей высадкой формируются резьбовые участки винтов, литьем под давлением - корпусные детали.
После формования готовые детали передаются на термообработку. Она включает нагрев деталей выше точки фазового перехода, быструю закалку в солевых или масляных ваннах для упрочнения рабочих губок и винтовых соединений, а затем завершающий высокий отпуск для снятия внутренних напряжений и придания прочности и вязкости корпусным деталям.
Следующий этап - финишная механическая обработка на шлифовальных, токарных и резьбонарезных станках. Здесь производится шлифовка и полировка рабочих губок, нарезание резьбы на винтовых стержнях, обработка корпусов для обеспечения высокой точности сопрягаемых деталей.
Завершают производственный цикл сборка готовых узлов методами клепки, развальцовки и резьбовыми соединениями в единые струбцины. Затем следуют отделочные операции - нанесение защитных лакокрасочных или гальванических покрытий, маркировка и упаковка изделий в индивидуальную или групповую тару для отгрузки потребителям.
Все основные операции на крупных предприятиях автоматизированы и роботизированы для обеспечения высокой производительности и стабильности качества струбцин в соответствии с действующими стандартами.
Приобрести струбцины в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками струбцин по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Производство струбцин на заводе включает следующие основные этапы:
- Подготовка металлического сырья. В качестве сырья используются стальные прутки, листы и поковки из углеродистых и легированных сталей. Они проходят правку, резку, разметку для получения заготовок различных деталей.
- Формообразующие операции. Из заготовок методами горячей объемной штамповки, ковки и литья под давлением формируются рабочие губки, винты, корпуса и другие элементы струбцин.
- Термическая обработка. Детали подвергаются закалке - нагреву и быстрому охлаждению для упрочнения рабочих поверхностей. Затем проводится отпуск для снятия напряжений и придания прочности.
- Механическая обработка. Рабочие губки шлифуются и полируются, винты проходят операции точения и нарезания резьбы, обрабатываются корпусные детали.
- Сборка. Готовые детали и узлы собираются в единое изделие методами клепки, свинчивания, развальцовки.
- Отделка и контроль. Струбцины могут окрашиваться, подвергаться гальваническим покрытиям. Проводится контроль качества собранных изделий.
- Упаковка и маркировка. Готовая продукция упаковывается, маркируется и отправляется на склад для отгрузки.
На современных предприятиях большинство процессов автоматизировано для повышения производительности и качества.
