Рукава напорные морозостойкие для пожарной техники 16 атм. - купить в Москве

Купить напорные морозостойкие рукава для пожарной техники 16 атм в Москве

Рукава напорные морозостойкие для пожарной техники 16 атм. - это специализированные гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки огнетушащих веществ под высоким давлением в условиях низких температур. Они являются неотъемлемой частью оснащения пожарных автомобилей, мотопомп и других видов передвижной пожарной техники, обеспечивая эффективную работу в экстремальных климатических условиях.

Особенности конструкции и материалы: Морозостойкие рукава для пожарной техники 16 атм. изготавливаются из специальных синтетических материалов, сохраняющих эластичность и прочность при температурах до -60°С. Внутренний слой рукава выполнен из морозостойкой резины или термопластичного эластомера, обеспечивающего гладкость поверхности и минимальные потери давления. Текстильный каркас из полиэфирных или арамидных нитей придает рукаву высокую прочность и устойчивость к разрыву. Наружный слой из резины или полимерного материала защищает рукав от истирания, масел, химикатов и ультрафиолетового излучения.

Технические характеристики:

• Диаметр рукава: 38 мм, 51 мм, 66 мм, 77 мм, 150 мм (в зависимости от требуемого расхода и типа пожарной техники).

• Рабочее давление: 16 атмосфер (1,6 МПа).

• Разрывное давление: не менее 48 атмосфер (4,8 МПа).

• Длина рукава: 20 метров (стандартная) или по требованию заказчика.

• Температурный диапазон эксплуатации: от -60°С до +50°С.

Соединительная арматура: Морозостойкие рукава комплектуются специальной соединительной арматурой - пожарными головками и стволами. Головки выполнены из алюминиевого сплава или латуни и имеют специальные уплотнения, обеспечивающие герметичность соединений при низких температурах. Быстродействующие затворы и фиксаторы облегчают соединение и разъединение рукавов даже в условиях низких температур и ограниченной подвижности рук пожарных. Универсальные стволы позволяют формировать компактную или распыленную струю воды, пены или порошка в зависимости от типа огнетушащего вещества.

Эксплуатация и хранение: Морозостойкие рукава для пожарной техники 16 атм. требуют бережного обращения и регулярного технического обслуживания. После каждого применения рукава необходимо тщательно промыть, просушить и перекатать для предотвращения образования перегибов и трещин на внутреннем слое. Хранение рукавов осуществляется в специальных отсеках пожарных автомобилей или на стеллажах в отапливаемых помещениях пожарных частей. Регулярные гидравлические испытания и визуальный контроль позволяют своевременно выявлять и устранять повреждения рукавов.

Применение морозостойких напорных рукавов 16 атм. обеспечивает эффективную работу пожарной техники в суровых климатических условиях Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока. Они позволяют оперативно доставлять большие объемы огнетушащих веществ на значительные расстояния и высоту, что критически важно при тушении крупных промышленных и природных пожаров. Надежность и безотказность этих рукавов в экстремальных условиях эксплуатации напрямую влияет на успех борьбы с огнем и безопасность личного состава пожарных подразделений.

Завод производитель рукавов напорных морозостойкие для пожарной техники на 16 атмосфер в Москве

Производство рукавов напорных морозостойких для пожарной техники 16 атм. на заводе - это сложный технологический процесс, требующий использования специальных материалов, оборудования и строгого контроля качества на всех этапах. Рассмотрим основные стадии производства:

1. Подготовка сырья и материалов:

• Поступление и входной контроль качества синтетических нитей (полиэфирных, арамидных), морозостойких резиновых смесей, термопластичных эластомеров.

• Изготовление текстильного каркаса рукава методом кругового ткачества или оплетки на специальных станках.

• Приготовление резиновых смесей и термоэластопластов по специальным рецептурам, обеспечивающим морозостойкость и прочность.

2. Экструзионное нанесение слоев:

• Текстильный каркас подается в экструзионную линию, где на него последовательно наносятся внутренний гидроизоляционный слой, промежуточный адгезионный слой и наружный защитный слой.

• Экструзия осуществляется методом непрерывной шприц-машинной или червячной экструзии с одновременной вулканизацией или отверждением слоев.

• Температура, давление и скорость экструзии тщательно контролируются для обеспечения равномерности и целостности слоев.

3. Вулканизация и охлаждение:

• Рукав проходит через вулканизационную камеру или туннель, где под воздействием высокой температуры и давления происходит окончательная вулканизация резиновых слоев.

• После вулканизации рукав охлаждается в специальной водяной ванне или на воздухе для стабилизации структуры и свойств.

4. Намотка и резка:

• Непрерывный рукав наматывается на приемные барабаны или катушки большого диаметра.

• Рукава разрезаются на отрезки требуемой длины (обычно 20 м) на специальных отрезных станках с учетом припусков на установку соединительной арматуры.

5. Установка соединительной арматуры:

• На концы рукавов устанавливаются пожарные головки методом обжима, навивки или вулканизации.

• Головки оснащаются уплотнительными кольцами и фиксаторами для обеспечения герметичности и быстроты соединения.

• Готовые рукава маркируются с указанием типа, диаметра, длины, даты производства и номера партии.

6. Испытания и контроль качества:

• Каждый рукав проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность под давлением, в 1,5-2 раза превышающим рабочее.

• Проводятся испытания на морозостойкость при температуре до -60°С, определяются изменения физико-механических свойств.

• Осуществляется визуальный контроль качества поверхности, проверка размеров, соответствия маркировки и комплектности.

7. Упаковка и хранение:

• Испытанные рукава скатываются в бухты или укладываются в пожарные шкафы и стеллажи.

• Каждая партия рукавов снабжается сопроводительной документацией, включающей паспорт качества и инструкцию по эксплуатации.

• Хранение рукавов осуществляется в условиях, предотвращающих их деформацию, загрязнение и повреждение.

Производство морозостойких рукавов для пожарной техники 16 атм. осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 53279-2009 "Техника пожарная. Рукава напорные специальные. Общие технические требования. Методы испытаний". Современные заводы оснащены высокотехнологичным экструзионным, вулканизационным и испытательным оборудованием, системами контроля и автоматизации процессов.

Регулярное обновление и модернизация производственных линий, внедрение инновационных материалов и технологий позволяет повышать качество, надежность и долговечность выпускаемых рукавов. Готовая продукция поставляется в пожарные части, на объекты нефтегазового комплекса, в аэропорты и другие организации, где требуется использование пожарной техники в условиях низких температур.