Рукава напорно-всасывающие - купить в Москве
Купить пожарные рукава напорно-всасывающие в Москве
Пожарные рукава напорно-всасывающие - это специальные гибкие трубопроводы, предназначенные для забора воды из открытых источников (водоемов, рек, озер) и подачи ее к пожарным насосам, а также для транспортировки воды под напором от насосов к месту тушения пожара. Они являются неотъемлемой частью оборудования пожарных автомобилей, мотопомп и других видов передвижной пожарной техники, обеспечивая бесперебойное водоснабжение в условиях отсутствия централизованных систем водоснабжения или гидрантов.
Особенности конструкции и материалы: Напорно-всасывающие пожарные рукава имеют многослойную конструкцию, обеспечивающую высокую прочность, гибкость и устойчивость к внешним воздействиям. Внутренний слой рукава изготавливается из специальной маслобензостойкой и износостойкой резины, обладающей высокой эластичностью и стойкостью к воздействию воды, нефтепродуктов и химических веществ. Текстильный каркас выполнен из высокопрочных синтетических нитей (полиэфирных, полиамидных) и имеет спиральное или кольцевое плетение, обеспечивающее устойчивость к растяжению, сжатию и изгибам. Наружный слой из резины или полимерного материала защищает рукав от истирания, порезов, ультрафиолетового излучения и других внешних факторов.
Технические характеристики:
Диаметр рукава: 75 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм (в зависимости от требуемой производительности и типа пожарной техники).
Рабочее давление: от 1 до 3 атмосфер (0,1-0,3 МПа) во всасывающем режиме, до 16 атмосфер (1,6 МПа) в напорном режиме.
Разрывное давление: не менее 30 атмосфер (3,0 МПа).
Длина рукава: 4 м или 6 м (стандартная) или по требованию заказчика.
Температурный диапазон эксплуатации: от -40°С до +90°С.
Соединительная арматура: Напорно-всасывающие рукава комплектуются специальной соединительной арматурой - всасывающими и напорными головками. Всасывающие головки оснащены сетками для предотвращения попадания в рукав крупных загрязнений и посторонних предметов. Они имеют специальные уплотнения для обеспечения герметичности соединения с пожарным насосом во всасывающем режиме. Напорные головки служат для соединения рукавов между собой и с пожарными стволами в напорном режиме. Они выполнены из высокопрочных алюминиевых сплавов и оснащены быстродействующими затворами для оперативного развертывания и свертывания рукавных линий.
Эксплуатация и хранение: Напорно-всасывающие рукава требуют бережного обращения и регулярного технического обслуживания. После каждого использования рукава необходимо тщательно промыть, просушить и проверить на наличие повреждений. Хранение рукавов осуществляется в чистом виде в специальных отсеках пожарных автомобилей или на стеллажах в пожарных частях. Регулярные гидравлические испытания под давлением и визуальный контроль позволяют своевременно выявлять и устранять любые неисправности.
Применение напорно-всасывающих рукавов обеспечивает быстрое и эффективное развертывание системы водоснабжения в условиях тушения пожаров вне зоны действия городских водопроводных сетей. Они позволяют забирать воду из открытых источников на значительном расстоянии от места пожара и подавать ее под высоким напором непосредственно в очаг возгорания. Надежность и долговечность этих рукавов гарантирует бесперебойную работу пожарной техники и успешное выполнение задач по спасению людей и защите материальных ценностей от огня.
Завод производитель пожарных рукавов напорно-всасывающих в Москве
Производство пожарных рукавов напорно-всасывающих на заводах - это высокотехнологичный процесс, требующий использования специальных материалов, современного оборудования и строгого контроля качества на всех этапах. Рассмотрим основные стадии производства:
Разработка конструкции и подбор материалов:
Инженеры-конструкторы разрабатывают многослойную конструкцию рукава, определяют материалы и толщину каждого слоя, рассчитывают параметры прочности, гибкости и устойчивости к внешним воздействиям.
Подбираются высокопрочные синтетические нити (полиэфирные, полиамидные), маслобензостойкие и износостойкие резиновые смеси, защитные полимерные материалы.
Изготовление текстильного каркаса:
На специальных плетельных или ткацких машинах изготавливается текстильный каркас рукава со спиральным или кольцевым плетением нитей.
Параметры плетения (угол, шаг, натяжение нитей) контролируются компьютерными системами для обеспечения равномерности и прочности каркаса.
Экструзионное нанесение слоев:
Текстильный каркас подается в многослойную экструзионную линию, где на него последовательно наносятся внутренний резиновый слой, адгезионные слои и наружный защитный слой.
Экструзия осуществляется методом непрерывной шприц-машинной или червячной экструзии с одновременной вулканизацией или отверждением слоев.
Параметры экструзии (температура, давление, скорость) тщательно контролируются компьютерными системами для обеспечения равномерности и адгезии слоев.
Вулканизация и охлаждение:
Рукав проходит через вулканизационный туннель, где под воздействием высокой температуры и давления происходит окончательная вулканизация резиновых слоев и их прочное соединение с текстильным каркасом.
После вулканизации рукав охлаждается в специальной водяной ванне или на воздухе для стабилизации структуры и свойств.
Намотка, резка и установка соединительной арматуры:
Непрерывный рукав наматывается на приемные барабаны или катушки большого диаметра, затем разрезается на отрезки требуемой длины на специальных отрезных станках.
На концы рукавов устанавливаются всасывающие и напорные головки методом обжима, навивки или вулканизации, оснащенные уплотнениями и быстродействующими затворами.
Испытания и контроль качества:
Каждый рукав проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность под давлением, превышающим рабочее в 1,5-2 раза.
Проводятся испытания на разрывное давление, определяется максимальная нагрузка, которую способен выдержать рукав.
Осуществляется визуальный контроль качества поверхности, проверка размеров, соответствия маркировки и комплектности.
Упаковка, хранение и отгрузка:
Испытанные рукава маркируются, снабжаются сопроводительной документацией и упаковываются в индивидуальную или групповую тару, обеспечивающую сохранность при транспортировке и хранении.
Хранение рукавов осуществляется в условиях, предотвращающих их деформацию, загрязнение и повреждение.
Готовая продукция отгружается заказчикам - пожарным частям, службам МЧС, промышленным предприятиям и другим организациям, эксплуатирующим передвижную пожарную технику.
Производство напорно-всасывающих пожарных рукавов осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 53279-2009 и специальными техническими условиями. Современные заводы оснащены высокопроизводительными линиями экструзии, вулканизации и контроля качества, робототехническими комплексами и системами автоматизации процессов.
Постоянное совершенствование материалов, конструкции и технологии производства напорно-всасывающих рукавов позволяет добиваться высоких показателей надежности, прочности и долговечности продукции. Строгий контроль качества на всех этапах изготовления гарантирует соответствие рукавов требованиям стандартов и ожиданиям потребителей. Напорно-всасывающие рукава являются важнейшим элементом оснащения пожарной техники и вносят значительный вклад в успешное решение задач по борьбе с пожарами и спасению людей.
Приобрести рукав напорно-всасывающий в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками рукава напорно-всасывающего по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.