Резцы резьбовые для внутренней резьбы оптом от производителя Москва
Купить оптом резцы резьбовые для внутренней резьбы в Москве
Данный тип резцов предназначен для нарезания резьбы на внутренних цилиндрических поверхностях заготовок и деталей из металлов и сплавов. Их применяют для получения внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей.
Конструктивно резец для внутренней резьбы состоит из режущей части, выполненной обычно из быстрорежущей стали, державки и хвостовика для крепления инструмента на станке. Режущая часть имеет профиль витков резьбы.
Принцип работы основан на формообразовании внутренней резьбы последовательным врезанием инструмента в поверхность заготовки по винтовой траектории с обеспечением необходимой подачи и глубины резания.
Такие резцы находят широкое применение в машиностроении при изготовлении крепежных деталей - болтов, гаек, шпилек и прочих крепёжных изделий, требующих высокоточной резьбы.
Завод производитель резцов резьбовых для внутренней резьбы в Москве
Производственный процесс изготовления на машиностроительном заводе резьбовых резцов для внутренней резьбы состоит из следующих этапов:
На первом этапе в заготовительном цехе из прутка инструментальной или быстрорежущей стали методом горячего деформирования получают предварительные поковки под будущие резцы.
Затем заготовки поступают в слесарно-термический участок, где на фрезерных и шлифовальных станках происходит обработка корпуса резца и его крепежных элементов с обеспечением высокой точности геометрии.
После этого на специальных полуавтоматических станках формируется винтовой профиль режущей части резца с заданными параметрами резьбы.
Затем режущая часть приваривается или механически крепится к корпусу, и резец проходит контроль точности.
На заключительном этапе идёт приёмка готовых резцов, маркировка, упаковка и передача на склад.
Приобрести резцы резьбовые для внутренней резьбы в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов расточных для внутренних отверстий по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Резцы резьбовые для внутренней резьбы представляют собой специализированный металлорежущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы на внутренних поверхностях деталей. Существует несколько основных видов таких резцов, каждый из которых имеет свои конструктивные особенности и область применения. Рассмотрим их подробнее.
Резцы с напайными твердосплавными пластинами
Данный тип резцов является наиболее распространённым в серийном и массовом производстве. Режущая пластина из твёрдого сплава (ВК8, Т15К6, Т5К10 и другие марки) припаивается к стальному державку. Основное преимущество таких резцов — высокая износостойкость при обработке сталей, чугунов и цветных металлов. Профиль режущей кромки выполняется в соответствии с требуемым типом резьбы: метрической, трубной, трапецеидальной или упорной. Угол профиля для метрической резьбы составляет 60 градусов, для дюймовой — 55 градусов. Такие резцы требуют периодической переточки, что является их основным недостатком по сравнению с современными сменными пластинами.
Резцы со сменными многогранными пластинами (СМП)
Современные резьбовые резцы со сменными пластинами обеспечивают высокую производительность и точность обработки. Пластины изготавливаются из твёрдых сплавов с многослойными покрытиями (TiN, TiCN, Al2O3), что значительно увеличивает стойкость инструмента. Каждая пластина имеет несколько рабочих граней, что снижает расходы на инструмент. При износе одной грани пластина поворачивается на следующую рабочую позицию. Для внутренней резьбы используются специальные борштанги с механическим креплением пластин. Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия зависит от размера борштанги и обычно начинается от 16-20 мм.
Резцы для нарезания метрической резьбы
Метрическая резьба является самой распространённой в машиностроении. Резцы для её нарезания имеют профиль с углом при вершине 60 градусов. Шаг резьбы может варьироваться от 0,5 до 6 мм и более в зависимости от диаметра. Для нарезания внутренней метрической резьбы применяются резцы с уменьшенным сечением державки, чтобы обеспечить свободный доступ к обрабатываемой поверхности внутри отверстия. Геометрия таких резцов рассчитывается с учётом допусков по ГОСТ 16257-81 и обеспечивает получение резьбы классов точности 4h-8h.
Резцы для трапецеидальной резьбы
Трапецеидальная резьба применяется в ходовых винтах, механизмах подачи станков и других силовых передачах. Угол профиля такой резьбы составляет 30 градусов. Резцы для внутренней трапецеидальной резьбы имеют более сложную геометрию и требуют многопроходной обработки с постепенным углублением. Обычно нарезание выполняется за 8-15 проходов в зависимости от шага. Для черновых проходов применяются резцы с усиленной режущей кромкой, а для чистовых — с точным профилем, обеспечивающим требуемую шероховатость поверхности Ra 1,6-3,2 мкм.
Различия по материалу режущей части
Резцы резьбовые для внутренней резьбы различаются также по материалу режущей части. Быстрорежущая сталь (Р6М5, Р18) применяется для обработки на невысоких скоростях и хорошо подходит для нарезания резьбы в вязких материалах. Твёрдые сплавы группы ВК (ВК6, ВК8) оптимальны для чугунов и цветных металлов, а сплавы группы ТК (Т15К6, Т5К10) — для сталей. Керамические и кермётные пластины используются для высокоскоростной обработки закалённых сталей. Выбор материала определяется обрабатываемым материалом, требуемой стойкостью инструмента и режимами резания.
Конструктивные отличия
Главное конструктивное отличие резцов для внутренней резьбы от наружных — это уменьшенное сечение державки и увеличенный вылет. Это необходимо для обеспечения доступа в отверстие детали. Однако увеличенный вылет снижает жёсткость инструмента, что может приводить к вибрациям. Для борьбы с этим применяются антивибрационные бор штанги с демпфирующими элементами. Также существуют резцы с внутренним подводом СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) непосредственно в зону резания, что улучшает отвод стружки из глухих отверстий и повышает качество обработки.
Выбор материала режущей части резца резьбового для внутренней резьбы является ключевым фактором, определяющим производительность, стойкость инструмента и качество получаемой резьбы. Рассмотрим основные материалы, применяемые при изготовлении данного типа инструмента, их свойства и рекомендации по использованию.
Быстрорежущие стали (HSS)
Быстрорежущие стали остаются одним из наиболее востребованных материалов для резьбовых резцов, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства. Наиболее распространённые марки — Р6М5 и Р18. Сталь Р6М5 содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что обеспечивает теплостойкость до 620 градусов Цельсия. Сталь Р18 с повышенным содержанием вольфрама (18%) обладает лучшей износостойкостью и красностойкостью. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей применяют марки Р6М5К5 и Р9М4К8 с добавлением кобальта, который повышает теплостойкость до 640-650 градусов. Быстрорежущие стали хорошо поддаются заточке и переточке, обеспечивают чистую поверхность резьбы, однако уступают твёрдым сплавам по скорости резания и стойкости при серийной обработке.
Твёрдые сплавы группы ВК
Вольфрамокобальтовые твёрдые сплавы группы ВК (ВК6, ВК8, ВК6-ОМ) предназначены преимущественно для обработки чугунов, цветных металлов и сплавов, а также неметаллических материалов. Сплав ВК8 с содержанием кобальта 8% обладает повышенной вязкостью и хорошо работает при прерывистом резании и наличии ударных нагрузок. Сплав ВК6 более износостоек и применяется для чистовой обработки. Мелкозернистый сплав ВК6-ОМ обеспечивает высокую точность и шероховатость поверхности Ra 0,8-1,6 мкм. Твёрдость сплавов группы ВК составляет 88-92 HRA, что обеспечивает длительную работу без переточки.
Твёрдые сплавы группы ТК
Титановольфрамокобальтовые сплавы группы ТК (Т5К10, Т15К6, Т30К4) являются основным выбором для нарезания резьбы в стальных деталях. Сплав Т5К10 с 5% карбида титана и 10% кобальта используется для черновых проходов и работы в тяжёлых условиях. Сплав Т15К6 (15% карбида титана, 6% кобальта) является универсальным и применяется для получистовой и чистовой обработки сталей на средних скоростях резания. Сплав Т30К4 с максимальным содержанием карбида титана обеспечивает наивысшую износостойкость при высокоскоростной чистовой обработке. Карбид титана в составе этих сплавов снижает склонность к налипанию обрабатываемого материала на режущую кромку, что особенно важно при нарезании резьбы.
Сплавы с покрытиями CVD и PVD
Современные сменные пластины для резьбовых резцов покрываются тонкими слоями износостойких материалов методами химического (CVD) или физического (PVD) осаждения. Наиболее распространённые покрытия: нитрид титана (TiN) золотистого цвета с твёрдостью 2000-2200 HV, карбонитрид титана (TiCN) с твёрдостью до 3000 HV, оксид алюминия (Al2O3) с высокой термостойкостью до 1200 градусов. Многослойные покрытия комбинируют свойства различных материалов и увеличивают стойкость инструмента в 2-5 раз по сравнению с непокрытыми пластинами. Покрытия PVD наносятся при температуре 400-600 градусов и обеспечивают острую режущую кромку, что критично для нарезания точной резьбы.
Керамика и кермёты
Керамические режущие материалы на основе оксида алюминия (Al2O3) и нитрида кремния (Si3N4) применяются для высокоскоростного нарезания резьбы в закалённых сталях твёрдостью до 60 HRC. Кермёты — композиты на основе карбида и нитрида титана с металлической связкой — сочетают высокую износостойкость с достаточной вязкостью. Они обеспечивают отличное качество поверхности резьбы при скоростях резания 150-300 метров в минуту. Однако керамика и кермёты хрупки и не рекомендуются для прерывистого резания или обработки деталей с биением.
Рекомендации по выбору материала
При выборе материала режущей части резца для внутренней резьбы необходимо учитывать: обрабатываемый материал детали, требуемую точность и шероховатость резьбы, тип производства (единичное или серийное), наличие СОЖ и жёсткость технологической системы. Для единичного производства и ремонтных работ оптимальны быстрорежущие стали. Для серийного производства — твёрдосплавные пластины с покрытиями. Для обработки закалённых деталей — кермёты или керамика. Правильный выбор материала позволяет существенно повысить производительность и снизить себестоимость обработки.
Нормативная база для внутренней резьбы и резцов
Нарезание внутренней резьбы на токарных станках регламентируется несколькими группами государственных стандартов: стандарты на параметры резьбы, стандарты на режущий инструмент и стандарты на контроль точности. Знание этих документов необходимо для правильного подбора резцов и контрольного инструмента, а также для оформления технической документации на производстве.
Стандарты на параметры резьбы
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль - устанавливает форму профиля, угол при вершине 60 градусов и формулы для расчёта теоретических диаметров метрической резьбы. Данный стандарт является базовым для всех последующих ГОСТов на метрическую резьбу.
ГОСТ 8724-2002 Резьба метрическая. Диаметры и шаги - содержит таблицы стандартных диаметров (от 0,25 до 600 мм) и соответствующих им стандартных шагов. Для каждого диаметра определены крупный шаг и несколько мелких шагов. При нарезании внутренней резьбы резцом выбор шага определяет расстояние между проходами инструмента.
ГОСТ 16093-2004 Резьба метрическая. Допуски - устанавливает поля допусков для наружных и внутренних резьб. Для внутренних резьб определены допуски на средний диаметр и малый диаметр. Классы точности: точная (4H, 5H), нормальная (6H), грубая (7H, 8H). Правильный выбор допуска определяет требования к точности настройки резца.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая - нормирует параметры трубной резьбы с углом профиля 55 градусов. Применяется при изготовлении трубопроводной арматуры, фитингов и соединительных муфт. Резцы для нарезания данной резьбы должны иметь режущую кромку с углом профиля 55 градусов.
ГОСТ 9484-81 Резьба трапецеидальная. Профиль - определяет профиль трапецеидальной резьбы с углом 30 градусов, применяемой в ходовых винтах станков и грузоподъёмных механизмах. Для нарезания требуются специальные резьбовые резцы с трапецеидальным профилем режущей кромки.
ГОСТ 10177-82 Резьба упорная. Профиль и основные размеры - нормирует несимметричную упорную резьбу с рабочим углом 3 градуса и нерабочим 30 градусов. Применяется в домкратах, прессах и других механизмах с односторонней нагрузкой.
Стандарты на резцы резьбовые
ГОСТ 18885-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твёрдого сплава для нарезания метрической и дюймовой резьб - устанавливает конструкцию и размеры наиболее распространённых резьбовых резцов. Стандарт определяет типоразмеры державок, профили режущих кромок, допуски на углы и размеры.
ГОСТ 5786-73 Резцы токарные резьбовые для нарезания трапецеидальной резьбы - регламентирует конструкцию резцов для трапецеидальной резьбы. Устанавливает размеры сечений державок, профили режущих кромок и допустимые отклонения геометрических параметров.
Вспомогательным документом служит ГОСТ 26614-85, определяющий систему обозначений токарных резцов со сменными пластинами, в том числе резьбовых. Обозначение включает: форму державки, размер сечения, длину, тип крепления пластины, форму и размер пластины.
Стандарты на контроль резьбы
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры - содержит расчётные значения всех диаметров метрической резьбы и используется при настройке контрольного инструмента: резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы и резьбовых микрометров.
Резьбовые калибры-пробки по ГОСТ 17756-72 используются для контроля внутренней метрической резьбы в производственных условиях. Проходная сторона пробки должна свободно ввинчиваться в проверяемое отверстие, непроходная - не должна входить более чем на два витка.
В нашем оптовом каталоге представлены резцы резьбовые для внутренней резьбы, соответствующие требованиям перечисленных стандартов. При оформлении заявки вы можете указать номер ГОСТа и типоразмер - менеджеры подберут точный аналог из нашего ассортимента.
