Резцы расточные для глухих отверстий оптом от производителя Москва

Приобрести резцы расточные для глухих отверстий в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов расточных для глухих отверстий по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Марки твёрдых сплавов расточных резцов для глухих отверстий

Расточные резцы для глухих отверстий оснащаются режущими пластинами из различных марок твёрдых сплавов, каждая из которых обладает определёнными эксплуатационными характеристиками. В нашем каталоге представлены резцы с пластинами из сплавов ВК8, Т15К6 и Т5К10. Понимание различий между этими материалами позволяет подобрать оптимальный инструмент для конкретной задачи и обрабатываемого металла, что напрямую влияет на качество обработки, стойкость резца и экономическую эффективность производственного процесса.

Сплав ВК8 — вольфрамокобальтовая группа

Твёрдый сплав ВК8 относится к вольфрамокобальтовой группе и состоит из 92% карбида вольфрама и 8% кобальта в качестве связующего компонента. Этот сплав отличается повышенной прочностью и ударной вязкостью, что делает его устойчивым к вибрациям и ударным нагрузкам. Расточные резцы для глухих отверстий с пластинами ВК8 оптимально подходят для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также нержавеющих и жаропрочных сталей. Сплав хорошо работает в условиях прерывистого резания и при черновой обработке, когда на режущую кромку воздействуют значительные механические нагрузки. Благодаря высокой износостойкости ВК8 обеспечивает стабильную работу инструмента даже при обработке литых заготовок с неравномерным припуском.

Сплав Т15К6 — титановольфрамовая группа

Сплав Т15К6 принадлежит к титановольфрамокобальтовой группе и содержит 15% карбида титана, 79% карбида вольфрама и 6% кобальта. Наличие карбида титана в составе существенно повышает теплостойкость и износостойкость пластины при высоких скоростях резания. Расточные резцы для глухих отверстий с пластинами Т15К6 предназначены преимущественно для чистовой и получистовой обработки деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Этот сплав позволяет работать на более высоких режимах резания, что повышает производительность при обеспечении хорошего качества обработанной поверхности. Т15К6 является одним из наиболее универсальных сплавов для токарной обработки стальных заготовок и широко применяется в серийном и массовом производстве.

Сплав Т5К10 — для тяжёлых условий обработки

Твёрдый сплав Т5К10 содержит 5% карбида титана, 85% карбида вольфрама и 10% кобальта. Повышенное содержание кобальта обеспечивает этому сплаву высокую прочность на изгиб и устойчивость к ударным нагрузкам. Расточные резцы с пластинами Т5К10 применяются для черновой и получерновой обработки стальных деталей в неблагоприятных условиях — при наличии литейной корки, неравномерного припуска, а также при прерывистом резании. При растачивании глухих отверстий этот сплав особенно актуален, когда заготовка имеет сложную геометрию или неоднородную структуру материала. По сравнению с Т15К6 сплав Т5К10 допускает меньшие скорости резания, однако значительно превосходит его по ударной стойкости и надёжности в тяжёлых условиях эксплуатации.

Рекомендации по выбору сплава

При выборе марки сплава для расточного резца необходимо учитывать материал обрабатываемой заготовки, вид обработки (черновая или чистовая), жёсткость технологической системы и требуемое качество поверхности. Для обработки чугунных деталей рекомендуется использовать резцы с пластинами ВК8. Для чистового растачивания стальных деталей оптимальным выбором станет Т15К6, а для черновых операций по стали в сложных условиях — Т5К10. Правильный подбор сплава позволяет увеличить стойкость инструмента, снизить расход резцов и повысить общую производительность механической обработки.

Типоразмеры расточных резцов для глухих отверстий

Расточные резцы для глухих отверстий выпускаются в нескольких стандартных типоразмерах, различающихся сечением державки, общей длиной и вылетом режущей части. В нашем каталоге представлены резцы с сечениями державки 16×16, 20×20, 25×25, а также специальные исполнения с нестандартными сочетаниями параметров — например 20×16 и 25×20. Грамотный выбор типоразмера является ключевым фактором, определяющим жёсткость инструмента, качество обработки и возможность растачивания отверстий определённого диаметра и глубины.

Резцы сечением 16×16×140 мм с вылетом 40 мм

Расточные резцы с державкой 16×16 мм и общей длиной 140 мм представляют собой наименьший типоразмер в линейке. Вылет режущей части составляет 40 мм, что ограничивает глубину растачиваемого отверстия. Такие резцы применяются для обработки отверстий относительно небольшого диаметра и глубины в компактных деталях. Малое сечение державки требует умеренных режимов резания, чтобы избежать вибраций и прогиба инструмента. Этот типоразмер востребован при чистовой обработке точных отверстий в деталях приборостроения, мелких корпусных деталях и элементах оснастки. Резцы 16×16 устанавливаются в резцедержатели токарных станков с соответствующим посадочным размером.

Резцы сечением 20×20×170 мм с вылетом 50 мм

Типоразмер 20×20×170 мм является средним в линейке и отличается увеличенной жёсткостью по сравнению с резцами 16×16. Вылет режущей части 50 мм позволяет обрабатывать более глубокие глухие отверстия. Данное сечение державки обеспечивает хороший баланс между жёсткостью и возможностью доступа к отверстиям умеренного диаметра. Резцы этого типоразмера наиболее универсальны и применяются в общем машиностроении для обработки широкого спектра деталей — от втулок и фланцев до корпусных изделий. В нашем каталоге этот размер доступен во всех трёх марках сплавов: ВК8, Т15К6 и Т5К10, что позволяет подобрать резец под любой обрабатываемый материал.

Резцы сечением 25×25×200 мм с вылетом 70 мм

Расточные резцы с державкой 25×25 мм и длиной 200 мм — это наиболее крупный стандартный типоразмер, обеспечивающий максимальную жёсткость конструкции. Вылет режущей части 70 мм позволяет растачивать глухие отверстия значительной глубины. Увеличенное сечение державки допускает работу с повышенными подачами и глубинами резания, что существенно повышает производительность при черновых операциях. Резцы 25×25 применяются на средних и крупных токарных станках для обработки массивных деталей — корпусов редукторов, цилиндров, крупных фланцев и аналогичных изделий.

Специальные исполнения: тип 1 исполнение 2

Помимо стандартных типоразмеров, в каталоге представлены расточные резцы с нестандартными сочетаниями размеров державки — 20×16×200 мм и 25×20×240 мм, относящиеся к типу 1 исполнению 2. Такие резцы имеют прямоугольное сечение державки с различными значениями высоты и ширины, что позволяет использовать их в специфических технологических ситуациях. Уменьшенная ширина державки при сохранении высоты даёт возможность обрабатывать отверстия меньшего диаметра, сохраняя при этом достаточную жёсткость в вертикальной плоскости. Увеличенная общая длина (200 и 240 мм соответственно) расширяет возможности по глубине растачивания.

Критерии выбора типоразмера

При подборе типоразмера расточного резца для глухих отверстий следует руководствоваться несколькими основными критериями. Во-первых, диаметр обрабатываемого отверстия определяет максимально допустимое сечение державки — резец должен свободно входить в отверстие. Во-вторых, глубина глухого отверстия должна быть соотнесена с вылетом режущей части. В-третьих, посадочный размер резцедержателя станка ограничивает выбор сечения державки. Наконец, характер обработки — черновая или чистовая — влияет на требования к жёсткости: для черновых операций предпочтительнее резцы с максимально допустимым сечением державки.

Конструктивные различия расточных резцов для глухих и сквозных отверстий

Расточные резцы для глухих отверстий и расточные резцы для сквозных отверстий — это два различных типа металлорежущего инструмента, каждый из которых спроектирован для решения конкретной технологической задачи. Несмотря на общую функцию — растачивание отверстий на токарных станках — эти резцы существенно различаются по геометрии режущей части, расположению главной режущей кромки и возможностям подрезки торцевых поверхностей. Правильное понимание этих различий позволяет технологу и станочнику выбрать инструмент, обеспечивающий оптимальное качество обработки и стойкость режущей пластины.

Особенности геометрии резца для глухих отверстий

Главной конструктивной особенностью расточного резца для глухих отверстий является расположение режущей кромки. У этого типа резца главная режущая кромка расположена под углом, обеспечивающим возможность подрезки дна (торца) глухого отверстия. Головка резца имеет характерный отгиб, при котором вершина режущей пластины является крайней левой точкой инструмента. Это позволяет резцу обрабатывать цилиндрическую поверхность отверстия и при достижении дна переходить к подрезке торцевой поверхности без смены инструмента. Главный угол в плане у таких резцов, как правило, составляет более 90 градусов, что и обеспечивает возможность обработки внутренних торцов.

Особенности геометрии резца для сквозных отверстий

Расточной резец для сквозных отверстий имеет принципиально иное расположение режущей кромки. Главный угол в плане у него обычно составляет 45–75 градусов, а головка резца направлена таким образом, чтобы обеспечить эффективное резание при продольной подаче. Поскольку сквозное отверстие не имеет дна, необходимость в подрезке торца отсутствует, и геометрия режущей части оптимизирована исключительно для обработки цилиндрической поверхности. Такая конструкция обеспечивает более плавный вход и выход резца, лучшее стружкоотведение и, как правило, более высокую стойкость инструмента при растачивании сквозных отверстий.

Направление подачи и стружкоотведение

При работе расточным резцом для глухих отверстий стружкоотведение представляет особую сложность, поскольку стружка образуется в замкнутом пространстве и не имеет естественного выхода. Резец должен обеспечивать формирование мелкой дроблёной стружки, которая легко удаляется из зоны обработки потоком смазочно-охлаждающей жидкости или сжатым воздухом. Геометрия передней поверхности пластины у резцов для глухих отверстий нередко включает стружколомающие канавки, способствующие дроблению стружки. У резцов для сквозных отверстий эта проблема менее выражена, так как стружка может свободно выходить через противоположный конец отверстия.

Функциональные возможности и область применения

Расточные резцы для глухих отверстий способны выполнять две операции: растачивание цилиндрической поверхности и подрезку внутреннего торца. Это делает их незаменимыми при обработке деталей с глухими отверстиями — гнёзд под подшипники, посадочных отверстий в корпусных деталях, стаканов и аналогичных элементов. Резцы для сквозных отверстий применяются при обработке проходных отверстий в валах, втулках, кольцах и других деталях. Важно отметить, что использование резца для сквозных отверстий при обработке глухих недопустимо, так как его геометрия не позволяет обработать дно отверстия и может привести к поломке инструмента при упоре в торец.

Практические рекомендации по выбору

При планировании технологического процесса механической обработки необходимо чётко разделять операции растачивания глухих и сквозных отверстий и подбирать соответствующий тип инструмента. Для глухих отверстий следует использовать только специализированные расточные резцы с соответствующей геометрией, такие как представленные в нашем каталоге резцы различных типоразмеров с пластинами ВК8, Т15К6 и Т5К10. Правильный выбор типа резца не только обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности, но и значительно продлевает срок службы инструмента, снижает вероятность брака и повышает безопасность работы на станке.

Правила хранения расточных резцов для глухих отверстий

Правильное хранение расточных резцов для глухих отверстий является важным условием сохранения их работоспособности и обеспечения стабильного качества обработки. Режущий инструмент, оснащённый пластинами из твёрдых сплавов ВК8, Т15К6 или Т5К10, требует соблюдения определённых условий, предотвращающих механические повреждения режущих кромок, коррозию державки и преждевременный выход инструмента из строя. Пренебрежение правилами хранения приводит к увеличению расхода резцов, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей и росту производственных затрат.

Условия хранения на складе

Расточные резцы должны храниться в сухом отапливаемом помещении с относительной влажностью воздуха не более 80%. Повышенная влажность вызывает коррозию стальной державки, что со временем ослабляет конструкцию и может привести к разрушению инструмента при нагрузке. Резцы следует размещать в специальных инструментальных ящиках, стеллажах или кассетах с индивидуальными ячейками, исключающими взаимный контакт режущих кромок. Категорически не допускается хранение резцов навалом, так как это приводит к сколам и выкрашиванию твёрдосплавных пластин. Для длительного хранения рекомендуется обработка державки консервационной смазкой, защищающей металл от окисления.

Подготовка резца к работе

Перед установкой расточного резца для глухих отверстий в резцедержатель токарного станка необходимо провести визуальный осмотр инструмента. Следует убедиться в отсутствии сколов, трещин и выкрашивания на режущей кромке твёрдосплавной пластины. Державка не должна иметь следов коррозии, деформации или механических повреждений в зоне крепления. При обнаружении даже незначительных дефектов режущей кромки резец необходимо отправить на переточку или заменить, поскольку работа повреждённым инструментом приводит к браку деталей, повышенным вибрациям и риску разрушения пластины в процессе резания. Перед установкой также рекомендуется очистить посадочные поверхности резцедержателя от стружки и загрязнений.

Правила установки в станок

Установка расточного резца для глухих отверстий должна выполняться с соблюдением ряда обязательных требований. Вершина режущей кромки должна быть выставлена строго на высоте центра станка — отклонение от этого условия приводит к изменению рабочих углов резания, ухудшению качества поверхности и ускоренному износу пластины. Вылет резца из резцедержателя должен быть минимально необходимым для выполнения конкретной операции — чрезмерный вылет снижает жёсткость системы и провоцирует вибрации. Крепление державки в резцедержателе должно быть надёжным, все зажимные болты затянуты с достаточным усилием. При растачивании глухих отверстий особенно важно точно контролировать глубину врезания, чтобы избежать упора резца в дно отверстия на нерасчётной подаче.

Режимы резания и эксплуатационные рекомендации

Назначение режимов резания для расточных резцов для глухих отверстий должно учитывать марку твёрдого сплава, обрабатываемый материал и характер операции. Для чистовых операций резцами с пластинами Т15К6 по конструкционным сталям рекомендуются повышенные скорости резания при малых подачах и глубинах. Черновые операции резцами с пластинами Т5К10 или ВК8 допускают увеличенные подачи и глубины резания при умеренных скоростях. Обязательным условием является применение смазочно-охлаждающей жидкости, которая снижает температуру в зоне резания, улучшает стружкоотведение из глухого отверстия и повышает стойкость инструмента. При появлении характерного свиста или вибраций необходимо немедленно снизить режимы резания и проверить жёсткость крепления резца и заготовки.

Переточка и восстановление режущей способности

В процессе эксплуатации режущая кромка расточного резца подвергается износу, что проявляется в увеличении шероховатости обработанной поверхности, росте сил резания и изменении размеров обрабатываемого отверстия. При достижении критического износа резец необходимо переточить на заточном станке с алмазным или эльборовым кругом, восстановив геометрию режущей части в соответствии с требованиями стандарта. Переточка должна выполняться квалифицированным заточником с контролем углов заточки при помощи угломерных приборов. Количество допустимых переточек ограничено размером твёрдосплавной пластины. После переточки резец должен пройти контроль качества заточки перед возвращением в эксплуатацию. Соблюдение всех перечисленных правил хранения и эксплуатации позволяет максимально использовать ресурс расточных резцов для глухих отверстий и обеспечить стабильное качество механической обработки деталей.