Резцы проходные упорные прямые оптом от производителя Москва

Приобрести резцы проходные упорные прямые в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов проходных упорных прямых по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Какие операции выполняются проходными упорными прямыми резцами?

Проходные упорные прямые резцы — это один из основных типов токарного инструмента, предназначенного для наружной обработки тел вращения на универсальных и автоматизированных токарных станках. Их конструктивной особенностью является главный угол в плане φ = 90°, благодаря которому инструмент формирует уступ строго перпендикулярный оси вращения заготовки. Прямолинейная форма державки (тип 1 по ГОСТ 18879-73) обеспечивает высокую жёсткость конструкции и равномерное распределение нагрузок, что делает эти резцы незаменимыми при тяжёлых условиях обработки.

Основная операция, для которой применяются проходные упорные прямые резцы, — продольное наружное точение цилиндрических поверхностей. Инструмент перемещается вдоль оси вращения заготовки с заданной подачей, снимая слой металла определённой глубины. Благодаря углу φ = 90° радиальная составляющая силы резания минимальна, что особенно важно при обработке нежёстких деталей — длинных валов, тонкостенных втулок и других заготовок, склонных к прогибу под действием поперечных усилий. Это ключевое преимущество перед проходными резцами с углами φ = 45° или φ = 60°, где радиальная сила значительно выше.

Второй важнейшей операцией является обработка уступов. При точении ступенчатых валов, шкивов, муфт и других деталей с перепадами диаметров проходной упорный прямой резец формирует чёткую стенку уступа под углом 90° к оси детали. Это достигается именно за счёт главного угла в плане, равного 90°. После продольного прохода резец останавливается, и на заготовке остаётся ровная вертикальная стенка перехода между диаметрами. Для получения качественного уступа необходимо точно выдерживать координату остановки суппорта и обеспечить надёжное крепление резца без вибраций.

Проходные упорные прямые резцы также применяются для обтачивания наружных поверхностей до буртиков, фланцев и других конструктивных элементов, ограничивающих ход инструмента. Прямолинейная форма державки позволяет подвести режущую кромку вплотную к торцевой стенке, не опасаясь столкновения стержня с деталью. Однако следует учитывать, что подрезка торцов прямым резцом затруднена — для этой операции более удобен отогнутый вариант (тип 2), который может работать как в продольном, так и в поперечном направлении подачи.

При черновом точении проходные упорные прямые резцы демонстрируют превосходную работоспособность благодаря максимальной жёсткости прямолинейной державки. Они способны воспринимать значительные усилия резания при глубине до 8–10 мм и подачах до 1,0–1,5 мм/об без существенных вибраций, при условии правильного выбора сечения стержня и минимального вылета из резцедержателя. Черновое точение с большими съёмами металла — одна из наиболее типичных областей применения данного инструмента на производственных предприятиях.

Получистовое и чистовое точение также выполняется проходными упорными прямыми резцами, но при этом используются другие режимы резания и, как правило, другие марки твёрдого сплава. При чистовой обработке глубина резания составляет 0,5–2 мм, подача — 0,05–0,3 мм/об, а скорость резания увеличивается. В таких условиях важна острота режущей кромки и качество доводки передней и задней поверхностей пластины, обеспечивающие минимальную шероховатость обработанной поверхности — до Ra 1,6–3,2 мкм.

В условиях серийного и массового производства проходные упорные прямые резцы широко применяются на токарных автоматах и полуавтоматах, а также на станках с ЧПУ. Их предсказуемая геометрия и стабильное поведение при резании позволяют точно рассчитывать траектории инструмента и обеспечивать повторяемость размеров в партии деталей. При оптовых закупках для оснащения таких производств рекомендуется заказывать резцы партиями одного типоразмера и марки сплава, что гарантирует единообразие характеристик и упрощает настройку станков.

ГОСТ 18879-73 — стандарт для проходных упорных прямых резцов

Основной нормативный документ, регламентирующий производство и технические характеристики проходных упорных прямых резцов — ГОСТ 18879-73 «Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твёрдого сплава». Данный стандарт устанавливает требования к конструкции, типоразмерам, допускам и материалам режущей части. Стандарт введён в действие в 1973 году и остаётся актуальным, являясь основным нормативным документом для данного вида металлорежущего инструмента на территории Российской Федерации. Применение инструмента, соответствующего данному ГОСТ, гарантирует совместимость со стандартным резцедержателем и воспроизводимость результатов обработки.

Типы резцов по ГОСТ 18879-73

Согласно данному стандарту, резцы изготавливаются двух основных типов. Тип 1 — проходные упорные прямые с главным углом в плане φ = 90°, правые и левые. Тип 2 — проходные упорные изогнутые с аналогичным углом φ = 90°. Проходные упорные прямые резцы (тип 1) отличаются тем, что державка и режущая головка расположены на одной оси. Угол в плане φ = 90° означает, что главная режущая кромка перпендикулярна направлению подачи — это позволяет обрабатывать уступы и торцы с высокой точностью. Правые резцы обозначаются нечётными обозначениями по ГОСТ, левые — чётными.

Типоразмеры и сечения державок

ГОСТ 18879-73 предусматривает широкий спектр типоразмеров. Стандарт определяет сечения державок от 8×8 мм до 32×20 мм. Наиболее распространённые: 16×16 мм (длина 80 мм), 20×20 мм (длина 100 мм), 25×16 мм (длина 120 мм), 32×20 мм (длина 140 мм). Каждому типоразмеру соответствует уникальное обозначение по стандарту, например, 2101-0007 для правого резца сечением 16×16 мм с углом врезки 10°, или 2101-0051 для аналогичного резца с углом врезки 0°. Это позволяет однозначно идентифицировать инструмент при заказе и комплектации производственного участка.

Угол врезки пластины

Важной конструктивной особенностью, регламентированной ГОСТ 18879-73, является угол врезки пластины в стержень. Для обработки чугуна и других хрупких материалов предусмотрен угол врезки 10°, а для обработки стали и других вязких материалов — 0°. Это позволяет оптимизировать процесс резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала, повышая стойкость инструмента и качество получаемой поверхности. Пластина из твёрдого сплава напаивается на стержень державки, обеспечивая надёжное крепление при высоких нагрузках и температурах в зоне резания. При заказе резца указывайте угол врезки.

Область применения

Резцы токарные проходные упорные прямые по ГОСТ 18879-73 используются для протачивания заготовок вдоль оси вращения, чистовой и получистовой обработки, подрезки деталей с уступами. Режущая кромка расположена перпендикулярно оси детали, что делает их незаменимыми при обтачивании ступенчатых валов с подрезкой уступа под углом 90°. Они широко применяются в машиностроении, металлообработке, приборостроении и других отраслях промышленности, где требуется точная токарная обработка деталей из различных металлов и сплавов.

Где приобрести резцы проходные упорные прямые

Приобрести резцы проходные упорные прямые в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов проходных упорных прямых по всей России, что гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ 18879-73 и конкурентоспособные оптовые цены на весь ассортимент типоразмеров и марок твёрдых сплавов. Для расчёта стоимости оптовой партии обратитесь к менеджерам каталога.

Марки твёрдых сплавов для проходных упорных прямых резцов

Выбор марки твёрдого сплава для проходных упорных прямых резцов определяется характеристиками обрабатываемого материала, режимами резания и требованиями к качеству поверхности. Твёрдые сплавы, применяемые в режущих пластинах токарных резцов, подразделяются на несколько основных групп в соответствии с международной классификацией ISO и отечественными стандартами. Каждая группа оптимизирована для работы с определёнными материалами и в определённых условиях обработки, что позволяет добиться максимальной стойкости инструмента и производительности процесса точения.

Сплавы группы ВК (вольфрамокобальтовые)

Вольфрамокобальтовые сплавы серии ВК являются одними из наиболее распространённых материалов для оснащения проходных упорных прямых резцов. Основу этих сплавов составляют карбид вольфрама (WC) и кобальтовая связка (Co). Марка ВК8 содержит 8% кобальта и 92% карбида вольфрама, обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, что делает её оптимальной для чернового точения чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов при тяжёлых условиях обработки с ударными нагрузками. Марка ВК6 с содержанием 6% кобальта применяется для получистового и чистового точения тех же материалов, обеспечивая более высокую износостойкость при умеренных нагрузках. Марка ВК3 с 3% кобальта предназначена для чистовой обработки при высоких скоростях резания и малых подачах, где требуется максимальная твёрдость режущей кромки. Для особо тяжёлых условий применяется ВК8В с крупнозернистой структурой карбида вольфрама, обеспечивающая повышенную ударную стойкость.

Сплавы группы ТК (титано-вольфрамокобальтовые)

Титано-вольфрамокобальтовые сплавы серии ТК специально разработаны для обработки сталей и других вязких материалов. В их состав входят карбид титана (TiC), карбид вольфрама (WC) и кобальтовая связка (Co). Марка Т15К6 содержит 15% карбида титана, 6% кобальта и 79% карбида вольфрама — это универсальный сплав для получистового и чистового точения углеродистых и легированных сталей. Марка Т5К10 с 5% карбида титана и 10% кобальта обладает повышенной прочностью и применяется для чернового точения стальных заготовок с неравномерным припуском, наличием корки и при прерывистом резании. Марка Т30К4 с высоким содержанием карбида титана (30%) и минимальным количеством кобальта (4%) предназначена для чистовой обработки при высоких скоростях резания, обеспечивая превосходную износостойкость и качество обработанной поверхности.

Сплавы группы ТТК (титано-тантало-вольфрамокобальтовые)

Трёхкарбидные сплавы серии ТТК содержат карбиды титана, тантала и вольфрама с кобальтовой связкой. Добавление карбида тантала (TaC) повышает прочность сплава при высоких температурах и улучшает сопротивление термическим трещинам. Марка ТТ7К12 применяется для тяжёлого чернового точения стальных поковок и отливок с большими припусками и наличием неметаллических включений. Марка ТТ10К8Б используется для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также титановых сплавов, где обычные двухкарбидные сплавы не обеспечивают достаточной стойкости. Эти сплавы отличаются повышенной термостойкостью и способностью сохранять режущие свойства при температурах в зоне резания до 1000 градусов Цельсия и выше.

Рекомендации по выбору сплава для оптовых закупок

При оптовых закупках проходных упорных прямых резцов рекомендуется формировать комплект из нескольких марок твёрдых сплавов для покрытия всего спектра производственных задач. Для предприятий, специализирующихся на обработке чугуна и цветных металлов, основу комплекта должны составлять сплавы группы ВК: ВК8 для черновых операций и ВК6 для получистовых. Для предприятий машиностроительного профиля, работающих преимущественно со сталями, оптимальным выбором будут сплавы Т5К10 для черновой обработки и Т15К6 для получистовой и чистовой. Универсальные производства должны иметь в наличии резцы с пластинами обеих групп. При заказе необходимо указывать не только типоразмер резца по ГОСТ 18879-73, но и конкретную марку твёрдого сплава, так как от этого зависят оптимальные режимы резания и область применения инструмента.

Оптовая стоимость резцов проходных упорных прямых в 2026 году зависит от сечения державки, длины корпуса и марки твёрдого сплава режущей пластины. Средний диапазон цен на отечественном рынке составляет от 80 до 450 рублей за единицу при закупке партиями от 50 штук. Для формирования точного бюджета закупки рекомендуется запрашивать актуальный прайс-лист у поставщика с указанием требуемых типоразмеров и объёмов.

Ценовые диапазоны по типоразмерам

Резцы проходные упорные прямые выпускаются по ГОСТ 18879-73 в нескольких стандартных сечениях. Цена за штуку при оптовой закупке от производителя формируется исходя из массы изделия, марки применяемого твёрдого сплава и объёма заказа. Ниже приведены ориентировочные оптовые цены с НДС на 2026 год для правых резцов типа 1.

Указанные цены являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от завода-изготовителя и текущей рыночной конъюнктуры. При расчёте бюджета на инструментальное обеспечение производства следует закладывать запас в пределах 10–15% на возможное колебание стоимости сырья и логистических расходов.

Факторы, влияющие на оптовую цену

При формировании коммерческого предложения на партию резцов проходных упорных прямых учитывается ряд параметров, определяющих итоговую стоимость закупки для промышленного предприятия.

• Марка твёрдого сплава: пластины из вольфрамокобальтового сплава ВК8 обычно дороже титановольфрамовых Т15К6 и Т5К10 на 10–15% из-за более высокой стоимости кобальтового компонента. Выбор сплава определяется обрабатываемым материалом — ВК8 предназначен для чугуна и цветных металлов, Т15К6 и Т5К10 — для сталей различной твёрдости.
• Сечение державки: увеличение габаритов с 16х10 мм до 32х20 мм поднимает цену в 2,5–3,5 раза за счёт большего расхода конструкционной стали марки 45 или 50 и увеличенной площади твёрдосплавной пластины.
• Объём партии: при заказе оптом от 100 единиц одного типоразмера стоимость за штуку снижается на 8–15% относительно мелкооптовой цены. Крупные партии от 500 штук позволяют получить дополнительную оптимизацию по себестоимости.
• Производитель: продукция российских заводов (ХИЗ, КИЗ, СИЗ) стоит на 20–40% дешевле импортных аналогов при полном соответствии требованиям ГОСТ 18879-73. Сертификат соответствия подтверждает качество каждой партии.
• Направление подачи: левые резцы могут стоить на 5–10% дороже правых из-за меньшего объёма их серийного производства.

Структура себестоимости

Основную долю в стоимости резца проходного упорного прямого занимает твёрдосплавная пластина — от 40 до 55% итоговой цены изделия. Державка из конструкционной стали формирует 25–35% себестоимости, а оставшаяся часть приходится на пайку пластины, заточку режущих кромок и контроль геометрических параметров. Именно поэтому марка сплава оказывает наибольшее влияние на конечную цену инструмента.

В 2026 году наблюдается стабилизация цен на вольфрамовое и кобальтовое сырьё после существенных колебаний предыдущих лет. Это позволяет производителям фиксировать прайс-лист на более длительные периоды, что выгодно для предприятий, планирующих закупку инструмента оптом на квартал или полугодие вперёд.

Как запросить прайс-лист

Для получения актуальной оптовой цены на резцы проходные упорные прямые рекомендуется направить заявку с указанием следующих данных: типоразмер по ГОСТ 18879-73, марка твёрдого сплава (Т15К6, Т5К10, ВК8), количество в партии, направление подачи (правый или левый), а также предпочтительный завод-изготовитель. Это позволит поставщику подготовить персональное коммерческое предложение с фиксированной ценой и условиями отгрузки со склада в Москве.

При регулярных закупках от производителя целесообразно заключить рамочный договор поставки, что обеспечит стабильность цен на протяжении отчётного периода и гарантирует наличие необходимой номенклатуры на складе. Сертификат соответствия ГОСТ и паспорт качества предоставляются на каждую отгруженную партию инструмента. Для предприятий с системой менеджмента качества ISO 9001 это является обязательным требованием при входном контроле инструмента.