Резцы проходные упорные отогнутые оптом от производителя Москва

Приобрести резцы проходные упорные отогнутые в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов проходных упорных отогнутых по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Какие материалы используются для изготовления резцов проходных упорных отогнутых?

Резцы проходные упорные отогнутые — это высокоточный металлорежущий инструмент, качество и долговечность которого напрямую зависят от используемых материалов. Конструктивно такой резец состоит из двух основных частей: державки (стержня) и режущей пластины, и к каждой из них предъявляются особые требования по материалу. Правильный выбор материала определяет стойкость инструмента, качество обработки поверхности и производительность токарного процесса в целом.

Державка резца проходного упорного отогнутого изготавливается из конструкционной стали. Наиболее распространённым материалом является сталь 45 (ГОСТ 1050), которая обладает достаточной прочностью и вязкостью для восприятия нагрузок, возникающих в процессе точения. В ряде случаев применяется сталь 50 или легированная сталь 40Х, обеспечивающая повышенную износостойкость и сопротивление ударным нагрузкам. Державка должна выдерживать значительные изгибающие усилия, поэтому качество стали играет ключевую роль в надёжности всего инструмента.

Режущая часть резца — это напайная пластина из твёрдого сплава, которая непосредственно контактирует с обрабатываемой заготовкой. Согласно ГОСТ 18879-73, для оснащения проходных упорных отогнутых резцов применяются твёрдые сплавы двух основных групп: вольфрамокобальтовые (ВК) и титановольфрамокобальтовые (ТК). Каждая группа имеет свою область применения и оптимальна для определённых условий обработки.

Сплавы группы ВК (вольфрамокобальтовые) включают такие марки, как ВК6, ВК8 и ВК3. Основу этих сплавов составляет карбид вольфрама (WC), связанный кобальтом (Co). Сплав ВК8 содержит 92% карбида вольфрама и 8% кобальта. Он отличается повышенной прочностью и вязкостью, что делает его оптимальным для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов. ВК8 хорошо работает в условиях прерывистого резания и ударных нагрузок, поэтому широко применяется при черновом точении. Сплав ВК6 обладает более высокой твёрдостью по сравнению с ВК8 и подходит для получистовой и чистовой обработки. ВК3 — наиболее твёрдый из группы, применяется для финишного точения с высокими скоростями резания.

Сплавы группы ТК (титановольфрамокобальтовые) предназначены главным образом для обработки сталей и других вязких материалов. В эту группу входят марки Т5К10, Т15К6 и Т30К4. Например, Т15К6 содержит 15% карбида титана (TiC), 79% карбида вольфрама и 6% кобальта. Этот сплав обеспечивает отличную стойкость к образованию лунки износа на передней поверхности резца, что характерно при обработке стали. Т5К10 содержит больше кобальта (10%), что повышает прочность и применяется при тяжёлых условиях черновой обработки стали. Т30К4 — высокотвёрдый сплав для скоростного чистового точения, обеспечивающий минимальную шероховатость поверхности.

Помимо классических напайных твёрдосплавных пластин, в современном производстве также выпускаются резцы проходные упорные отогнутые, оснащённые сменными многогранными пластинами (СМП). Такие пластины могут быть изготовлены из твёрдых сплавов с многослойным покрытием (TiN, TiCN, Al2O3), керамики (оксидной или нитридной), кубического нитрида бора (CBN) или поликристаллического алмаза (PCD). Покрытия значительно увеличивают стойкость инструмента, снижают коэффициент трения и позволяют повысить скорость резания на 20–50% по сравнению с непокрытыми пластинами.

Выбор материала режущей пластины напрямую зависит от обрабатываемого материала: для чугуна и цветных металлов оптимальны сплавы группы ВК, для конструкционных и легированных сталей — группы ТК. При оптовых закупках рекомендуется формировать ассортимент, включающий резцы с пластинами обеих групп, что позволит обеспечить гибкость производства и оптимальные режимы обработки для различных материалов заготовок.

Чем отличаются проходные упорные отогнутые резцы от прямых?

Проходные упорные резцы выпускаются в двух основных конструктивных исполнениях согласно ГОСТ 18879-73: тип 1 — прямые и тип 2 — отогнутые (изогнутые). Оба типа имеют главный угол в плане φ = 90°, что обеспечивает возможность обработки уступов и ступенчатых поверхностей под прямым углом. Однако между ними существует ряд принципиальных различий, которые определяют область применения каждого типа инструмента.

Главное конструктивное отличие состоит в геометрии державки. У прямого резца (тип 1) ось державки прямолинейна на всём протяжении — рабочая головка является продолжением стержня без какого-либо искривления. У отогнутого резца (тип 2) рабочая головка смещена относительно оси державки — стержень имеет характерный изгиб, благодаря которому режущая пластина располагается со смещением от осевой линии. Это конструктивное решение существенно расширяет технологические возможности инструмента и делает его более универсальным.

Отогнутая конструкция позволяет выполнять обработку в тех зонах, куда прямой резец не может добраться без столкновения державки с заготовкой или элементами станка. Проходной упорный отогнутый резец способен обтачивать наружные цилиндрические поверхности вдоль оси вращения заготовки, подрезать торцы, обрабатывать уступы под углом 90° к оси детали и снимать фаски — и всё это одним инструментом без его замены. Прямой же резец, как правило, эффективен только для продольного точения и обработки уступов, но подрезка торцов им затруднена или невозможна из-за геометрии стержня.

С точки зрения жёсткости и виброустойчивости прямые резцы имеют определённое преимущество. Прямолинейная форма державки обеспечивает более равномерное распределение нагрузок по всему сечению стержня, что снижает риск вибраций при тяжёлом черновом точении с большими глубинами резания и подачами. Отогнутый резец из-за смещения рабочей головки создаёт дополнительный крутящий момент на державке, что может приводить к повышенным вибрациям, особенно при большом вылете инструмента из резцедержателя. Поэтому при установке отогнутого резца необходимо минимизировать вылет и обеспечить надёжное крепление.

Размерный ряд обоих типов по ГОСТ 18879-73 схож, однако отогнутые резцы (тип 2) выпускаются в более широком диапазоне типоразмеров. Стандартные сечения державок включают: 10×10, 12×12, 16×10, 16×12, 16×16, 20×12, 20×16, 20×20, 25×16, 25×20, 25×25, 32×20, 32×25, 32×32, 40×25, 40×32, 40×40, 50×32, 50×40 и 50×50 мм. Для прямых резцов типоразмерный ряд начинается с сечения 8×8 мм и включает меньшее количество позиций. Общая длина отогнутого резца обычно больше, чем у прямого с аналогичным сечением, что обусловлено необходимостью обеспечить достаточный изгиб стержня.

В практике металлообработки отогнутые резцы значительно более востребованы, чем прямые. Их универсальность позволяет сократить количество необходимого инструмента на рабочем месте токаря, уменьшить время на смену резцов и повысить общую производительность. Токарь может одним отогнутым резцом выполнить продольное точение, подрезку торца и обработку уступа, тогда как при использовании прямого резца для подрезки торца потребовался бы дополнительный подрезной инструмент.

Направление отгиба также имеет значение: выпускаются правые и левые отогнутые резцы. Правый резец работает при подаче справа налево (к передней бабке станка), левый — в обратном направлении. Наиболее распространены правые резцы, так как они соответствуют стандартному направлению подачи на большинстве токарных станков. При формировании оптового заказа рекомендуется учитывать эту особенность и заказывать преимущественно правые резцы, дополняя ассортимент левыми в меньшем количестве для специальных операций.

Таким образом, при выборе между прямым и отогнутым исполнением следует ориентироваться на конкретные технологические задачи. Для универсального применения и максимальной гибкости производства оптимальным выбором являются отогнутые резцы типа 2. Прямые резцы типа 1 целесообразны при тяжёлом черновом точении длинных заготовок, где критичны жёсткость инструмента и минимум вибраций.

Какой ГОСТ регламентирует производство проходных упорных отогнутых резцов?

Производство резцов проходных упорных отогнутых регламентируется ГОСТ 18879-73 «Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твёрдого сплава. Конструкция и размеры». Этот стандарт был разработан и введён в действие в 1973 году и по сей день остаётся основным нормативным документом, определяющим конструктивные параметры данного вида инструмента. Стандарт распространяется на резцы двух типов: тип 1 — прямые и тип 2 — изогнутые (отогнутые), оба с главным углом в плане φ = 90°.

ГОСТ 18879-73 устанавливает полный размерный ряд резцов, включая сечения державок (высота × ширина), общую длину инструмента и размер вылета рабочей части. Для отогнутых резцов (тип 2) стандартом предусмотрены сечения державок от 10×10 до 50×50 мм с промежуточными значениями: 12×12, 16×10, 16×12, 16×16, 20×12, 20×16, 20×20, 25×16, 25×20, 25×25, 32×20, 32×25, 32×32, 40×25, 40×32, 40×40, 50×32 и 50×40 мм. Общая длина резца варьируется от 90 мм для малых сечений до 240 мм для крупных. Стандарт также определяет величину отгиба n — расстояние от оси державки до вершины режущей пластины, которое зависит от сечения и составляет от 4 до 18 мм.

Важной частью ГОСТ 18879-73 является классификация резцов по углу врезки твёрдосплавной пластины в стержень. Стандарт устанавливает два варианта: с углом врезки 0° и с углом врезки 10°. Угол врезки 10° применяется для резцов, предназначенных для обработки чугуна и других хрупких материалов. Угол 0° используется для обработки стали и других вязких материалов. Это различие обусловлено разным характером стружкообразования и нагрузок на режущую кромку при обработке хрупких и вязких материалов.

Стандарт также устанавливает систему условных обозначений резцов. Каждому типоразмеру присваивается числовой код, например: 2103-0007 — правый резец с углом врезки 10°, сечением 25×16 мм; 2103-0057 — аналогичный правый резец, но с углом врезки 0°. Левые резцы имеют свои коды, например 2103-0008 и 2103-0058 соответственно. Эта система обозначений позволяет однозначно идентифицировать инструмент при заказе и обеспечивает единообразие в технической документации.

Помимо ГОСТ 18879-73, при производстве резцов проходных упорных отогнутых применяется ряд смежных стандартов. ГОСТ 2209-69 регламентирует марки и характеристики твёрдых сплавов, используемых для изготовления режущих пластин. ГОСТ 25395-90 устанавливает технические условия на резцы токарные с напайными пластинами из твёрдого сплава, включая требования к качеству пайки, твёрдости, шероховатости поверхностей и допускам на размеры. ГОСТ 5688-61 определяет формы и размеры напайных твёрдосплавных пластин, которыми оснащаются резцы.

Требования к точности изготовления резцов также оговорены в стандартах. Допуски на размеры державки (высоту и ширину) составляют, как правило, h11 или h14 в зависимости от категории точности. Отклонение от прямолинейности опорной поверхности державки не должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины. Шероховатость рабочих поверхностей режущей пластины должна быть не грубее Ra 1,25 мкм для передней и задних поверхностей и Ra 2,5 мкм для опорной поверхности стержня. Режущие кромки должны быть ровными, без сколов, трещин и прижогов.

При оптовых закупках важно обращать внимание на соответствие резцов именно ГОСТ 18879-73, а не техническим условиям (ТУ) отдельных заводов, так как ТУ могут допускать отклонения от стандартных размеров и требований. Наличие маркировки с указанием ГОСТа, марки твёрдого сплава, сечения державки и завода-изготовителя является обязательным. Каждая партия должна сопровождаться сертификатом качества, подтверждающим соответствие продукции требованиям стандарта. Это гарантирует стабильное качество инструмента и его взаимозаменяемость при использовании на различных предприятиях.

Как правильно подобрать проходной упорный отогнутый резец для токарного станка?

Правильный подбор проходного упорного отогнутого резца — это комплексная задача, от решения которой зависят производительность обработки, качество поверхности детали и стойкость инструмента. Выбор должен основываться на нескольких ключевых параметрах: характеристики обрабатываемого материала, тип операции (черновая или чистовая обработка), параметры токарного станка и требуемая точность изделия. Рассмотрим каждый из этих факторов подробно.

Первым шагом является определение сечения державки резца. Этот параметр жёстко связан с размерами резцедержателя токарного станка. Стандартные резцедержатели рассчитаны на определённую высоту и ширину державки: для лёгких настольных станков это обычно 10×10 или 12×12 мм, для станков среднего класса (16К20 и аналогичных) — 20×20 или 25×16 мм, для крупных станков — 32×20, 40×25 мм и более. Установка резца с несоответствующим сечением державки приведёт либо к невозможности закрепления, либо к неправильному положению вершины резца относительно оси заготовки, что критически влияет на качество обработки.

Второй важнейший критерий — выбор марки твёрдого сплава режущей пластины. Здесь определяющим фактором является обрабатываемый материал. Для обработки чугуна серого, ковкого и высокопрочного, а также цветных металлов и сплавов (алюминий, медь, бронза, латунь) следует выбирать резцы с пластинами из вольфрамокобальтовых сплавов группы ВК: ВК8 для чернового точения с ударными нагрузками, ВК6 для получистовой обработки, ВК3 для чистового точения на высоких скоростях. Для обработки конструкционных, легированных и нержавеющих сталей оптимальны титановольфрамокобальтовые сплавы группы ТК: Т5К10 для тяжёлого чернового точения, Т15К6 для универсальной получистовой и чистовой обработки, Т30К4 для скоростного чистового точения при стабильных условиях без ударных нагрузок.

Третий параметр — определение типа операции. Для чернового точения, при котором снимается значительный припуск (глубина резания 3–8 мм и более), необходим резец с крупным сечением державки и прочным твёрдым сплавом (ВК8 или Т5К10). Большое сечение державки обеспечивает жёсткость инструмента и способность воспринимать значительные усилия резания. Для чистовой обработки, где глубина резания составляет 0,5–2 мм, а подача минимальна, можно использовать резцы с меньшим сечением и более твёрдым, но хрупким сплавом (ВК3 или Т30К4), который обеспечит высокий класс шероховатости поверхности.

Четвёртый фактор — направление подачи и выбор между правым и левым резцом. Правые резцы работают при стандартном направлении подачи — от задней бабки к передней, то есть справа налево, если смотреть со стороны суппорта. Это наиболее распространённый вариант, подходящий для большинства токарных операций. Левые резцы применяются при обратном направлении подачи, что бывает необходимо при обработке отдельных участков деталей сложной конфигурации или при работе на станках с ЧПУ, где направление подачи может программно меняться.

Пятый аспект — длина резца. Согласно ГОСТ 18879-73, для каждого сечения державки предусмотрена стандартная длина. Например, для сечения 25×16 мм длина составляет 140 мм, для 32×20 мм — 170 мм. При установке в резцедержатель вылет резца не должен превышать 1–1,5 высоты державки, иначе возникнут вибрации, ухудшится качество обработки и возрастёт риск поломки инструмента. Если необходим увеличенный вылет, следует выбирать резец с большим сечением державки для повышения жёсткости.

При оптовом формировании заказа рекомендуется придерживаться следующего подхода: определить парк станков, на которые будут поставляться резцы, составить перечень обрабатываемых материалов и типов операций. На основе этого формируется номенклатура с указанием сечений державок, марок твёрдых сплавов и исполнений (правый/левый). Наиболее востребованными типоразмерами для предприятий общего машиностроения являются резцы с сечениями 20×12, 25×16 и 32×20 мм с пластинами Т15К6 и ВК8, что покрывает основные потребности при обработке как стальных, так и чугунных заготовок. Оптовая закупка этих типоразмеров обеспечит стабильное функционирование инструментального хозяйства предприятия.