Резцы проходные прямые оптом от производителя Москва

Приобрести резцы проходные прямые в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов проходных прямых по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Область применения проходных прямых резцов

Проходные прямые резцы являются одним из базовых типов токарного инструмента, предназначенного для наружного продольного точения цилиндрических и конических поверхностей. Их конструкция отличается тем, что ось державки и ось головки с режущей частью расположены на одной прямой — это обеспечивает максимальную жёсткость при продольной подаче и минимальные деформации инструмента под нагрузкой.

Основные токарные операции

Продольное наружное точение — основная операция для проходных прямых резцов. При продольной подаче резец перемещается параллельно оси вращения заготовки, снимая слой материала заданной глубины. Прямая конструкция державки обеспечивает стабильный контакт режущей кромки с обрабатываемой поверхностью на протяжении всего хода инструмента.

Обработка цилиндрических поверхностей с высокими требованиями к точности и шероховатости является оптимальной задачей для прямых резцов. При чистовом точении достигается шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм и точность размера по 7–9 квалитету. Жёсткая конструкция державки минимизирует отжим инструмента и обеспечивает стабильность размера на протяжении всей обрабатываемой длины.

Точение конических поверхностей выполняется проходными прямыми резцами при повороте верхних салазок суппорта или при смещении задней бабки. Прямая геометрия резца обеспечивает равномерный съём металла по всей образующей конуса. Для конусов с углом полуконуса до 10 градусов проходной прямой резец является предпочтительным инструментом.

Специфические операции

Обточка длинных валов — операция, где проходные прямые резцы демонстрируют максимальное преимущество перед отогнутыми. При обработке валов с отношением длины к диаметру более 10:1 любые дополнительные боковые нагрузки вызывают вибрации и ухудшение качества обработки. Прямой резец создаёт преимущественно радиальную составляющую силы резания, что снижает риск деформации тонких валов.

Точение деталей в центрах — ещё одна операция, оптимальная для прямых проходных резцов. При установке заготовки в центрах патрона и задней бабки прямой резец обеспечивает стабильную обработку по всей длине детали без риска захвата стружки между резцом и задним центром.

На токарных станках с ЧПУ проходные прямые резцы широко применяются благодаря предсказуемой геометрии резания. Программирование траектории инструмента упрощается, поскольку точка контакта режущей кромки с деталью находится строго на оси державки без смещений, характерных для отогнутых резцов.

Ограничения применения

Проходные прямые резцы имеют ограничения при подрезке торцев деталей — для этой операции предпочтительны отогнутые или подрезные резцы. Обработка уступов и ступеней также затруднена из-за прямой геометрии державки, не позволяющей подвести режущую кромку к вертикальной поверхности ступени.

При обработке деталей, закреплённых в патроне с минимальным вылетом, прямой резец не может подойти вплотную к кулачкам — для этого требуется отогнутый резец. Поэтому при формировании комплекта инструмента для универсального токарного станка прямые резцы дополняются отогнутыми в соотношении 1:2.

Типоразмеры и материалы

Проходные прямые резцы выпускаются с сечениями державки от 12×12 до 50×50 мм. Для большинства производственных задач используются сечения 16×16, 20×20 и 25×25 мм. Материал режущей части — быстрорежущая сталь Р6М5 для работы на скоростях до 60 м/мин или твёрдосплавные пластины Т15К6, Т5К10, ВК8 для скоростей до 200 м/мин.

В нашем оптовом каталоге представлены проходные прямые резцы всех стандартных типоразмеров от ведущих российских производителей металлорежущего инструмента. Для подбора оптимального набора и расчёта оптовой партии обратитесь к менеджерам каталога.

Нормативная база для проходных прямых резцов

Конструкция и размеры проходных прямых токарных резцов регламентируются комплексом государственных стандартов, определяющих геометрические параметры, допуски, требования к материалам и маркировке. Основными нормативными документами являются ГОСТ 18878-73 для резцов с напайными твёрдосплавными пластинами и ГОСТ 18870-73 для резцов из быстрорежущей стали.

ГОСТ 18878-73: резцы с твёрдосплавными пластинами

ГОСТ 18878-73 «Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твёрдого сплава. Конструкция и размеры» устанавливает конструктивные параметры правых и левых проходных прямых резцов с напайными пластинами из твёрдых сплавов. Стандарт определяет размеры сечения державки, длину резца, размеры режущей пластины и геометрию гнезда под пластину.

Согласно стандарту, резцы изготавливаются с сечениями державки: 10×10, 12×12, 16×10, 16×12, 16×16, 20×12, 20×16, 20×20, 25×16, 25×25, 32×20, 32×25, 40×25, 40×32, 40×40, 50×32, 50×40, 50×50 мм. Длина резца варьируется от 60 до 300 мм в зависимости от сечения державки.

Главный угол в плане (φ) для стандартных исполнений составляет 45 или 60 градусов. Угол 45 градусов обеспечивает равномерное распределение сил резания и рекомендуется для жёстких технологических систем. Угол 60 градусов уменьшает радиальную составляющую силы резания и предпочтителен при обработке нежёстких заготовок.

ГОСТ 18870-73: резцы из быстрорежущей стали

ГОСТ 18870-73 «Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры» регламентирует параметры цельных резцов, изготовленных из быстрорежущих сталей марок Р6М5, Р6М5К5, Р18. Размерный ряд сечений державки аналогичен ГОСТ 18878-73, но допускаются некоторые отличия в длине резца и геометрии режущей части.

Резцы из быстрорежущей стали имеют цельную конструкцию — режущая часть и державка выполнены из одного куска инструментальной стали. Это обеспечивает монолитность конструкции и отсутствие ослабленных зон в месте крепления пластины, характерных для напайных резцов. Однако стоимость материала значительно выше, поэтому быстрорежущие резцы выпускаются преимущественно в малых типоразмерах — до 25×25 мм.

Дополнительные стандарты

ГОСТ 26611-85 определяет общие технические условия для резцов токарных с механическим креплением многогранных пластин. Данный стандарт распространяется на современные конструкции проходных прямых резцов со сменными неперетачиваемыми пластинами, которые всё шире применяются на станках с ЧПУ.

ГОСТ 25762-83 устанавливает обозначения типов и размеров посадочных мест для крепления режущих пластин. ГОСТ 19042-80 регламентирует форму и размеры твёрдосплавных напайных пластин, используемых в конструкции проходных резцов.

ГОСТ 5688-61 определяет технические условия на резцы токарные с пластинами из твёрдого сплава. Хотя данный стандарт является устаревшим, отдельные его положения о допусках, маркировке и приёмке продолжают использоваться как справочные при входном контроле инструмента.

Требования к геометрии заточки

Стандарты устанавливают следующие рекомендуемые углы заточки для проходных прямых резцов: передний угол 8–15 градусов для обработки сталей и 0–5 градусов для чугунов; задний угол 6–12 градусов; главный угол в плане 45 или 60 градусов; вспомогательный угол в плане 10–15 градусов; угол наклона главной режущей кромки от минус 5 до плюс 5 градусов.

Допуски на углы заточки составляют ±1 градус для главного и вспомогательного углов в плане и ±2 градуса для переднего и заднего углов. Радиус при вершине резца устанавливается в диапазоне 0,5–2,0 мм в зависимости от назначения операции: 0,5 мм для чистовой обработки с малыми подачами, 1,0–2,0 мм для черновой обработки.

Маркировка по стандарту

На державке каждого резца наносится маркировка, содержащая: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение типоразмера резца, марку материала режущей части (Р6М5, Т15К6, ВК8 и др.), обозначение стандарта. Маркировка выполняется электрохимическим гравированием или лазерной гравировкой.

При оптовой закупке проходных прямых резцов рекомендуется указывать в заявке обозначение по ГОСТ — это исключает ошибки при подборе инструмента. В нашем оптовом каталоге все резцы промаркированы в соответствии с действующими стандартами и поставляются с сопроводительной документацией, подтверждающей соответствие требованиям ГОСТ.

Критерии выбора проходного прямого резца

Выбор проходного прямого резца для токарного станка определяется несколькими ключевыми параметрами: типом обрабатываемого материала, характером операции (черновая или чистовая обработка), мощностью и жесткостью станка, а также требованиями к точности и шероховатости обработанной поверхности. Правильный подбор инструмента обеспечивает оптимальную производительность, стойкость резца и качество обработки.

Сечение державки и размер резца

Сечение державки резца выбирается исходя из размеров резцедержателя токарного станка. Для легких настольных токарных станков подходят резцы с сечением державки 10x10 и 12x12 мм. Универсальные станки среднего класса, такие как 16К20 или 1К62, работают с резцами сечением 20x20 и 25x25 мм. Для тяжелых токарных станков применяются резцы с державкой 32x32, 40x40 и 50x50 мм.

Длина резца также имеет значение — более длинные резцы обеспечивают больший вылет из резцедержателя, что необходимо при обработке крупных заготовок. Стандартные длины резцов варьируются от 100 до 300 мм. При установке в резцедержатель вылет резца не должен превышать 1,5 высоты державки для обеспечения жесткости и предотвращения вибраций.

Материал режущей части

Твердосплавные пластины — наиболее распространенный вариант для проходных прямых резцов. Сплавы группы ТК (Т5К10, Т15К6, Т30К4) предназначены для обработки сталей. Т5К10 обладает повышенной прочностью и рекомендуется для черновой обработки с ударными нагрузками. Т15К6 является универсальным сплавом для получистовой и чистовой обработки. Т30К4 обеспечивает максимальную износостойкость при чистовом точении на высоких скоростях резания.

Сплавы группы ВК (ВК6, ВК8, ВК3М) применяются для обработки чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов. ВК8 — универсальный сплав для черновой обработки чугуна, ВК6 — для получистовой обработки, ВК3М — для чистовой обработки на высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь Р6М5 используется в резцах для обработки на невысоких скоростях до 60 метров в минуту.

Главный угол в плане

Проходные прямые резцы выпускаются с главным углом в плане 45 и 60 градусов. Угол 45 градусов создает сбалансированное соотношение осевой и радиальной составляющих силы резания. Такой резец рекомендуется при обработке жестких заготовок на станках с достаточной мощностью. Стружка при этом отводится равномерно, что снижает риск наростообразования на режущей кромке.

Угол 60 градусов уменьшает радиальную нагрузку на заготовку и суппорт, что важно при обработке нежестких деталей — длинных валов, тонкостенных втулок. Однако при этом увеличивается осевая составляющая силы резания, поэтому необходимо обеспечить надежный упор заготовки в осевом направлении при установке в станок.

Выбор по типу обработки

Для черновой обработки выбирают резцы с крупным сечением державки, твердосплавной пластиной повышенной прочности Т5К10 или ВК8 и увеличенным радиусом при вершине от 1,5 до 2,0 мм. Режимы резания при черновом точении: глубина резания от 3 до 8 мм, подача от 0,5 до 1,2 мм за оборот, скорость резания от 80 до 150 метров в минуту для твердосплавных резцов.

Для чистовой обработки применяются резцы с пластинами высокой износостойкости Т30К4 или ВК3М и малым радиусом при вершине от 0,4 до 0,8 мм. Чистовые режимы: глубина резания от 0,3 до 1,5 мм, подача от 0,05 до 0,25 мм за оборот, скорость резания от 150 до 250 метров в минуту.

Рекомендации по оптовой закупке

При формировании заказа на партию проходных прямых резцов рекомендуется включать несколько типоразмеров для разных операций. Стандартный комплект для универсального токарного участка включает: черновые резцы с пластиной Т5К10 сечением 25x25 мм — 30 до 40 процентов от общего количества, получистовые с пластиной Т15К6 сечением 20x20 и 25x25 мм — 40 до 50 процентов, чистовые с пластиной Т30К4 — 10 до 20 процентов. В нашем оптовом каталоге вы можете подобрать резцы проходные прямые всех типоразмеров и материалов режущей части. Менеджеры каталога помогут рассчитать оптимальную партию с учетом специфики вашего производства и объема обработки.

Срок службы проходных прямых резцов и способы его увеличения

Срок с

Срок службы проходных прямых резцов и способы его увеличения

Срок службы проходных прямых резцов — один из ключевых показателей, влияющих на экономическую эффективность токарной обработки. Под сроком службы понимают суммарное время работы резца до полного исчерпания режущей способности, включая периоды между переточками. Стойкость резца — время непрерывной работы от заточки до критического износа — зависит от марки твёрдого сплава пластины, обрабатываемого материала, режимов резания, состояния станка и качества СОЖ. Для проходных прямых резцов с напайными пластинами типичная стойкость составляет 30–90 минут машинного времени. Срок службы резца определяется количеством допустимых переточек.

Износ проходных прямых резцов происходит по нескольким механизмам. Основные виды износа — износ по задней поверхности, образование лунки на передней поверхности и пластическая деформация режущей кромки. Критерий затупления для черновой обработки — ширина площадки износа 0,8–1,0 мм, для получистовой — 0,5–0,6 мм, для чистовой — 0,2–0,3 мм. Лунка на передней поверхности образуется под действием стружки при обработке сталей на повышенных скоростях. При сочетании обоих видов износа режущая кромка ослабевает, что ведёт к выкрашиванию, браку детали и повреждению инструмента.

Правильный выбор режимов резания — важнейший фактор увеличения срока службы. Скорость резания оказывает наибольшее влияние на стойкость: при увеличении скорости на 15–20% сверх рекомендуемой стойкость снижается вдвое. Следует придерживаться справочных значений скорости для конкретного сочетания марки твёрдого сплава и обрабатываемого материала. Подача и глубина резания также влияют на износ. При черновой обработке работают с максимально допустимой глубиной и умеренной подачей, чтобы сократить число проходов. Для чистовых операций используют малую глубину и подачу, обеспечивающую требуемую шероховатость поверхности.

Переточка проходных прямых резцов — эффективный способ продления срока службы. Качественная переточка восстанавливает геометрию режущей части. Выполняют её на заточных станках с кругами из зелёного карбида кремния или алмазными кругами. При переточке соблюдают паспортные углы: главный задний угол, передний угол, угол наклона режущей кромки и радиус при вершине. Количество переточек для стандартного резца составляет 5–12 раз. После переточки рекомендуется доводка режущей кромки алмазным бруском для снижения шероховатости контактных поверхностей и повышения стойкости.

Условия эксплуатации играют важную роль в долговечности резцов. Жёсткость технологической системы напрямую влияет на вибрации при резании. Необходимо обеспечить надёжное закрепление заготовки и минимальный вылет резца — не более 1,5 высоты державки. Применение СОЖ снижает температуру в зоне резания и уменьшает трение, увеличивая стойкость на 20–50%. При обработке чугуна с пластинами группы ВК зачастую предпочтительнее работать без СОЖ, так как термоудары могут вызывать трещины в твёрдом сплаве.

Комплекс мер для увеличения срока службы: оптимальная марка твёрдого сплава, соблюдение режимов резания, обеспечение жёсткости системы, применение СОЖ, качественная переточка и правильное хранение инструмента в защитной упаковке. Совокупность этих мер позволяет увеличить общий ресурс резца в 2–3 раза, существенно снижая расходы на инструмент. В нашем оптовом каталоге вы можете приобрести качественные проходные прямые резцы от ведущих производителей с полной технической документацией и сертификатами соответствия для вашего предприятия.

Износ проходных прямых резцов происходит по нескольким механизмам, и понимание этих процессов помогает принимать правильные решения по увеличению стойкости. Основные виды износа — износ по задней поверхности, образование лунки на передней поверхности и пластическая деформация режущей кромки. Износ по задней поверхности является наиболее типичным и проявляется в виде площадки истирания, ширина которой постепенно увеличивается в процессе работы. Критерием затупления для черновой обработки обычно считается ширина площадки износа 0,8–1,0 мм, для получистовой — 0,5–0,6 мм, для чистовой — 0,2–0,3 мм. Лунка на передней поверхности образуется под действием стружки и характерна для обработки сталей на повышенных скоростях. При сочетании обоих видов износа режущая кромка ослабевает и может произойти её выкрашивание или поломка, что ведёт к браку детали и повреждению инструмента.

Правильный выбор режимов резания — важнейший фактор увеличения срока службы проходного прямого резца. Скорость резания оказывает наибольшее влияние на стойкость: при увеличении скорости на 15–20% сверх рекомендуемой стойкость может снизиться в два и более раз. Поэтому следует строго придерживаться справочных значений скорости резания для конкретного сочетания марки твёрдого сплава и обрабатываемого материала. Подача и глубина резания также влияют на износ, но в меньшей степени, чем скорость. При черновой обработке рекомендуется работать с максимально допустимой глубиной резания и умеренной подачей, чтобы сократить число проходов и общее время контакта инструмента с заготовкой. Для чистовых операций используют малую глубину резания и подачу, обеспечивающую требуемую шероховатость поверхности.

Переточка проходных прямых резцов — эффективный способ продления их общего срока службы. Качественная переточка восстанавливает геометрию режущей части и позволяет резцу работать практически с той же стойкостью, что и новый инструмент. Переточку выполняют на заточных станках с использованием кругов из зелёного карбида кремния для твёрдых сплавов или алмазных кругов, которые обеспечивают лучшее качество режущей кромки и меньший съём материала пластины. При переточке важно соблюдать паспортные углы заточки: главный задний угол, передний угол, угол наклона режущей кромки и радиус при вершине. Отклонение углов от рекомендованных значений приводит к ухудшению условий резания и преждевременному износу. Количество переточек для стандартного проходного прямого резца обычно составляет от 5 до 12 раз в зависимости от толщины пластины и величины износа перед каждой переточкой. После переточки рекомендуется выполнить доводку режущей кромки алмазным бруском или пастой для снижения шероховатости контактных поверхностей.

Условия эксплуатации играют не менее важную роль в обеспечении долговечности проходных прямых резцов. Жёсткость технологической системы — станка, приспособления и крепления заготовки — напрямую влияет на вибрации в процессе резания. Вибрации вызывают микровыкрашивание режущей кромки и многократно ускоряют износ, поэтому необходимо обеспечить надёжное закрепление заготовки и минимальный вылет резца из резцедержателя — не более 1,5 высоты державки. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей снижает температуру в зоне резания и уменьшает трение между стружкой и передней поверхностью резца, что увеличивает стойкость на 20–50% в зависимости от условий. Однако при обработке чугуна с пластинами группы ВК зачастую предпочтительнее работать без СОЖ, поскольку термоудары от прерывистого охлаждения могут вызывать образование трещин в твёрдом сплаве.

Подводя итог, увеличить срок службы проходных прямых резцов можно комплексом мер: выбор оптимальной марки твёрдого сплава под обрабатываемый материал, строгое соблюдение рекомендуемых режимов резания в первую очередь скорости, обеспечение жёсткости системы и отсутствия вибраций, грамотное применение СОЖ, своевременная и качественная переточка с соблюдением геометрии, а также правильное хранение инструмента — в защитной упаковке или в специальных стойках, исключающих механические повреждения режущих кромок. Совокупность этих мер позволяет увеличить общий ресурс резца в 2–3 раза по сравнению с эксплуатацией в неоптимальных условиях, что существенно снижает расходы на инструмент и повышает рентабельность производства. В нашем оптовом каталоге вы можете приобрести качественные проходные прямые резцы от ведущих производителей с>полной технической документацией и сертификатами соответствия.