Резцы долбёжные оптом от производителя Москва

Типы резцов долбёжных и критерии выбора

Резцы долбёжные представляют собой специализированный металлорежущий инструмент, предназначенный для обработки внутренних и наружных поверхностей на долбёжных станках. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения, резцы долбёжные подразделяются на несколько основных типов, каждый из которых оптимизирован для выполнения определённых технологических операций металлообработки. 

Основные типы резцов долбёжных

Проходные долбёжные резцы применяются для обработки плоских поверхностей и снятия припуска при черновой и получистовой обработке деталей. Они обладают массивной конструкцией и способны выдерживать значительные нагрузки при работе с различными марками стали и чугуна. Угол заточки проходных резцов подбирается в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности. 

Прорезные (шпоночные) долбёжные резцы являются наиболее востребованным типом в промышленном производстве. Они предназначены для нарезания шпоночных пазов различной ширины и глубины в деталях машин и механизмов. Шпоночные пазы необходимы для надёжного соединения валов с зубчатыми колёсами, шкивами, муфтами и другими деталями вращения. Ширина режущей части прорезного резца точно соответствует ширине требуемого паза. 

Фасонные долбёжные резцы используются для обработки сложных профилей, включая шлицевые пазы, зубчатые профили и другие фасонные поверхности. Режущая кромка такого резца повторяет форму обрабатываемого профиля, что позволяет получить требуемую геометрию детали за один рабочий проход инструмента. 

Критерии выбора резца долбёжного

При выборе резца долбёжного необходимо учитывать несколько ключевых параметров. Прежде всего, следует определить тип обрабатываемого материала: для мягких конструкционных сталей подходят резцы с большими передними углами, а для обработки твёрдых сплавов требуются резцы с усиленной режущей частью и отрицательными передними углами. 

Размер сечения державки резца выбирается в соответствии с мощностью долбёжного станка и глубиной обработки. Стандартные сечения державок составляют от 12x12 мм до 40x25 мм. Для выполнения тяжёлых работ применяются резцы с увеличенным сечением державки, обеспечивающим необходимую жёсткость и виброустойчивость при обработке. 

Материал режущей части определяет стойкость инструмента и допустимые режимы резания. Резцы из быстрорежущей стали Р6М5 обеспечивают хорошее соотношение цены и качества при обработке конструкционных сталей. Для повышенных требований к производительности применяются резцы с твердосплавными напайными пластинами из сплавов ВК8, Т15К6, Т5К10, которые позволяют работать на существенно более высоких скоростях резания. 

Геометрия заточки резца подбирается с учётом конкретных условий обработки. Передний угол влияет на процесс стружкообразования и силы резания, задний угол обеспечивает свободу перемещения резца в зоне обработки, а угол наклона главной режущей кромки определяет направление схода стружки. Правильно подобранная геометрия заточки позволяет существенно повысить стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности. 

В нашем оптовом каталоге представлен широкий ассортимент резцов долбёжных всех основных типов и типоразмеров от ведущих российских и зарубежных производителей. Квалифицированные менеджеры помогут подобрать оптимальный инструмент с учётом ваших конкретных производственных задач и требуемых объёмов оптовой закупки. 

Приобрести резец долбёжный в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками резцов долбёжных по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Нормативная база для резцов долбёжных

Основным нормативным документом, регламентирующим технические требования к резцам долбёжным, является ГОСТ 10046-72 «Резцы долбёжные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры». Данный стандарт определяет геометрические параметры, допуски на размеры, требования к качеству поверхности и маркировке долбёжных резцов различных типов и исполнений.

Классификация по ГОСТ 10046-72

Согласно стандарту, резцы долбёжные подразделяются на три основных типа. Тип 1 — проходные резцы, предназначенные для обработки плоских и фасонных поверхностей на долбёжных станках. Тип 2 — прорезные резцы, применяемые для нарезания канавок, пазов и прорезей в деталях машин. Тип 3 — резцы для шпоночных пазов, которые являются наиболее распространённым видом долбёжного инструмента в машиностроительном производстве.

Каждый тип имеет несколько исполнений, отличающихся формой державки и расположением режущей части. Исполнение 1 предусматривает цилиндрическую державку для установки в цанговый патрон долбёжного станка. Исполнение 2 — резцы с прямоугольной державкой стандартного сечения. Исполнение 3 — резцы с прямоугольной державкой увеличенной длины для обработки глубоких пазов и полостей.

Требования к материалу режущей части

ГОСТ 10046-72 устанавливает, что режущая часть резцов долбёжных изготавливается из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р18 и других марок по ГОСТ 19265-73. Быстрорежущая сталь Р6М5 является наиболее распространённым материалом благодаря оптимальному сочетанию твёрдости, теплостойкости и ударной вязкости.

Твёрдость режущей части после термической обработки должна составлять не менее 63 HRC для стали Р6М5 и не менее 64 HRC для стали Р6М5К5. Эти значения обеспечивают необходимую износостойкость инструмента при работе на долбёжных станках с характерными ударными нагрузками.

Дополнительные стандарты

Помимо ГОСТ 10046-72, при производстве и контроле качества резцов долбёжных применяются следующие нормативные документы. ГОСТ 19265-73 регламентирует марки и характеристики быстрорежущих сталей, используемых для изготовления режущей части инструмента. ГОСТ 2379-77 устанавливает общие требования к конструкции и размерам токарных и строгальных резцов, отдельные положения которого распространяются и на долбёжный инструмент.

ГОСТ 5009-82 определяет методы испытаний металлорежущего инструмента на работоспособность и стойкость. По данному стандарту проводятся приёмо-сдаточные испытания партий резцов на предприятиях-изготовителях. Результаты испытаний фиксируются в паспорте качества, который сопровождает каждую товарную партию инструмента.

Геометрические параметры по стандарту

ГОСТ 10046-72 устанавливает точные размеры резцов в зависимости от типа и исполнения. Для резцов типа 3 (шпоночных) с цилиндрической державкой диаметр составляет от 6 до 12 мм, длина — от 90 до 110 мм. Ширина режущей части точно соответствует номинальной ширине обрабатываемого шпоночного паза с допуском по h9.

Для резцов с прямоугольной державкой стандартные сечения составляют 16×10, 20×12, 20×20, 25×16, 25×25, 32×32 мм. Длина резца варьируется от 150 до 400 мм в зависимости от сечения державки и назначения инструмента. Допуски на размеры державки установлены по h11, что обеспечивает надёжную фиксацию резца в резцедержателе долбёжного станка.

Требования к качеству поверхности

Шероховатость передней и задней поверхностей режущей части должна составлять не более Ra 0,63 мкм. Шероховатость поверхности державки — не более Ra 2,5 мкм. Не допускаются трещины, сколы, прижоги и другие дефекты на режущих кромках инструмента.

Правильность геометрии заточки контролируется угломерными приборами. Передний угол резцов долбёжных для обработки конструкционных сталей составляет от 8 до 15 градусов, задний угол — от 3 до 8 градусов. Для обработки чугунов передний угол уменьшается до 5–10 градусов в зависимости от марки обрабатываемого материала.

Маркировка и упаковка

Согласно стандарту, на каждом резце долбёжном наносится маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя, марку быстрорежущей стали и обозначение типоразмера. Маркировка выполняется электрохимическим или лазерным способом на державке резца.

Резцы упаковываются в индивидуальные пластиковые тубусы или групповую тару, обеспечивающую сохранность режущих кромок при транспортировке и хранении. Каждая товарная партия сопровождается паспортом качества с указанием результатов приёмочного контроля, даты изготовления и номера партии. В нашем оптовом каталоге все резцы долбёжные поставляются в заводской упаковке с полным комплектом сопроводительной документации.

Заточка резцов долбёжных для шпоночных пазов

Правильная заточка резца долбёжного для шпоночных пазов является ключевым фактором, определяющим точность обработки, качество поверхности паза и стойкость инструмента. Долбёжные резцы работают в условиях прерывистого резания с ударными нагрузками, поэтому геометрия заточки должна обеспечивать достаточную прочность режущей кромки при сохранении необходимых углов резания.

Основные углы заточки шпоночных резцов

Передний угол (γ) шпоночного долбёжного резца определяет условия стружкообразования и силу резания. Для обработки конструкционных сталей с твёрдостью до 200 HB передний угол устанавливается в диапазоне 10–15 градусов. При обработке сталей повышенной прочности (200–300 HB) передний угол уменьшается до 5–10 градусов для обеспечения прочности режущей кромки.

Задний угол (α) обеспечивает свободу перемещения резца относительно обработанной поверхности и предотвращает трение задней поверхности о деталь. Оптимальное значение заднего угла для шпоночных долбёжных резцов составляет 3–6 градусов. Увеличение заднего угла свыше 8 градусов приводит к ослаблению режущей кромки и её ускоренному износу при ударных нагрузках.

Боковые задние углы (α1) на боковых режущих кромках шпоночного резца устанавливаются в пределах 1,5–3 градусов. Эти углы обеспечивают зазор между боковыми поверхностями резца и стенками обрабатываемого паза, предотвращая заклинивание инструмента при рабочем ходе.

Оборудование для заточки

Заточка резцов долбёжных выполняется на универсально-заточных станках типа 3Б642, 3В642 или их современных аналогах. Для заточки по передней поверхности используются тарельчатые или чашечные абразивные круги зернистостью 25–40 из электрокорунда белого (25А). Для заточки по задней поверхности применяются плоские абразивные круги.

При заточке резцов из быстрорежущей стали Р6М5 рекомендуется использовать абразивные круги с керамической связкой и зернистостью 25–40 для черновой заточки, 16–25 для чистовой заточки и 6–10 для доводки. Скорость круга при заточке быстрорежущих резцов составляет 20–25 м/с, подача — 0,02–0,05 мм за двойной ход.

Последовательность операций заточки

Заточка шпоночного долбёжного резца выполняется в определённой последовательности. Первым этапом затачивается задняя поверхность по главной режущей кромке с формированием требуемого заднего угла. Резец устанавливается в приспособление заточного станка под углом, соответствующим заднему углу, и обрабатывается торцем абразивного круга.

Вторым этапом затачиваются боковые задние поверхности. Резец поворачивается в приспособлении так, чтобы обеспечить формирование боковых задних углов 1,5–3 градуса. Качество заточки боковых поверхностей критически важно для точности ширины обрабатываемого шпоночного паза.

Третьим этапом формируется передний угол по передней поверхности. Для шпоночных резцов передняя поверхность затачивается плоской без стружколомающих канавок. После черновой заточки выполняется чистовая доводка алмазным бруском или мелкозернистым абразивным кругом зернистостью 6–10.

Контроль качества заточки

После заточки необходимо проконтролировать углы резания с помощью угломерных приборов или шаблонов. Допуск на углы заточки составляет ±1 градус для переднего и заднего углов и ±0,5 градуса для боковых задних углов.

Шероховатость заточенных поверхностей контролируется визуально или с помощью профилометра. Передняя и задняя поверхности должны иметь шероховатость не более Ra 0,63 мкм после чистовой заточки. Наличие микросколов, заусенцев и прижогов на режущих кромках не допускается.

Ширина режущей части шпоночного резца после заточки должна соответствовать номинальному размеру с допуском по h9. Контроль ширины выполняется микрометром или штангенциркулем с ценой деления 0,01 мм. Уменьшение ширины режущей части ниже минимального допуска является критерием списания резца.

Периодичность заточки и стойкость

Стойкость шпоночного долбёжного резца из стали Р6М5 при обработке конструкционной стали 45 на режимах: скорость резания 8–12 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/дв.ход, глубина резания 0,5–2 мм — составляет 40–60 минут машинного времени. После достижения предельного износа по задней поверхности 0,5–0,8 мм резец подлежит переточке.

Общее количество переточек до списания резца зависит от его типоразмера и составляет от 5 до 15 переточек. При каждой переточке с задней поверхности снимается слой материала толщиной 0,3–0,5 мм. Правильно организованная система заточки позволяет значительно увеличить суммарный ресурс инструмента и снизить затраты на оснащение производства. В нашем оптовом каталоге представлены резцы долбёжные с оптимальной заводской заточкой, готовые к эксплуатации сразу после получения заказа.

Материалы режущей части резцов долбёжных

Выбор материала режущей части резца долбёжного определяет его стойкость, допустимые режимы резания и область применения. Специфика долбёжной обработки — прерывистое резание с ударными нагрузками в каждом рабочем цикле — предъявляет повышенные требования к ударной вязкости и термостойкости инструментального материала. В промышленной практике применяются три основные группы материалов: быстрорежущие стали, твёрдые сплавы и керамические режущие материалы.

Быстрорежущие стали

Быстрорежущая сталь Р6М5 (аналог M2 по международной классификации) является наиболее распространённым материалом для изготовления резцов долбёжных. Химический состав включает 6% вольфрама, 5% молибдена, 4% хрома и 2% ванадия. Твёрдость после термической обработки составляет 63–65 HRC, теплостойкость — до 620°C.

Основное преимущество стали Р6М5 для долбёжных операций — высокая ударная вязкость, которая в 2–3 раза превышает показатели твёрдых сплавов. Это критически важно при прерывистом резании, когда режущая кромка испытывает циклические ударные нагрузки при входе в заготовку в каждом рабочем ходе долбёжного станка.

Быстрорежущая сталь Р6М5К5 содержит дополнительно 5% кобальта, что повышает теплостойкость до 640°C и твёрдость до 64–66 HRC. Резцы из этой стали рекомендуются для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, где требуется повышенная красностойкость инструмента. Стоимость резцов из Р6М5К5 выше на 30–50% по сравнению с аналогами из Р6М5.

Сталь Р18 — классическая быстрорежущая сталь с 18% вольфрама. Обладает наилучшей шлифуемостью среди быстрорежущих сталей, что упрощает заточку и переточку резцов. Однако высокое содержание вольфрама существенно увеличивает стоимость материала, поэтому резцы из Р18 применяются преимущественно для финишной обработки деталей с повышенными требованиями к качеству поверхности.

Твёрдые сплавы

Твёрдосплавные напайные пластины применяются в резцах долбёжных для обработки чугунов, цветных металлов и закалённых сталей. Для обработки чугуна и цветных сплавов используются вольфрамокобальтовые сплавы группы ВК: ВК6, ВК8, ВК8В. Сплав ВК8 с 8% кобальта обеспечивает оптимальное сочетание прочности и износостойкости для долбёжных операций с ударными нагрузками.

Для обработки сталей применяются титановольфрамокобальтовые сплавы группы ТК: Т5К10, Т15К6, Т14К8. Сплав Т5К10 с повышенным содержанием кобальта (10%) обладает максимальной прочностью на изгиб в группе ТК и рекомендуется для черновой обработки сталей на долбёжных станках с ударными нагрузками.

Твёрдосплавные резцы обеспечивают существенно более высокие скорости резания по сравнению с быстрорежущими: до 25–40 м/мин против 8–15 м/мин. Однако их основной недостаток — пониженная ударная вязкость. При интенсивных ударных нагрузках на долбёжных станках возможно скалывание твёрдосплавных пластин, что ограничивает их применение для обработки деталей с прерывистыми поверхностями.

Сравнительные характеристики материалов

Критерии выбора материала

При выборе материала режущей части долбёжного резца необходимо учитывать обрабатываемый материал, требуемые режимы резания, характер обработки и экономическую целесообразность. Для большинства операций долбления шпоночных пазов в конструкционных сталях оптимальным выбором является быстрорежущая сталь Р6М5 — она обеспечивает необходимую стойкость при минимальной стоимости инструмента.

Твёрдосплавные резцы целесообразны при обработке чугунных деталей на повышенных режимах резания, когда требуется увеличить производительность операции. Для обработки деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей рекомендуется использовать резцы из стали Р6М5К5 с повышенной теплостойкостью.

При формировании оптового заказа на резцы долбёжные рекомендуется указывать марку обрабатываемого материала и требуемые режимы резания. Менеджеры нашего каталога помогут подобрать оптимальный вариант инструмента с учётом конкретных производственных задач и объёма закупки, обеспечив наилучшее соотношение стоимости и производительности.