Погружные шламовые насосы оптом от производителя Москва

Модельный ряд погружных шламовых насосов серии ПШН включает четыре основные модификации — ПШН 2000, ПШН 3500, ПШН 5000 и ПШН 8000, — которые различаются по производительности, мощности, типу гидромотора, габаритам и рабочим параметрам гидравлической системы. Цифра в названии каждой модели обозначает номинальную производительность в литрах в минуту, что является ключевым ориентиром при выборе оборудования под конкретные задачи.

Модель ПШН 2000 — это самый компактный насос в линейке. Его максимальная подача составляет 120 м³/час, а максимальный напор достигает 25 метров водяного столба. Насос оснащён героторным гидромотором модели MMS20 (MMS32), обеспечивающим мощность 2,4 кВт при максимальной частоте вращения крыльчатки 1000 об/мин. Крутящий момент при этом составляет 25 Нм. Масса насоса не превышает 20 кг, а габаритные размеры — 460×320 мм. Для работы необходим входящий поток рабочей жидкости не более 40 л/мин при максимальном давлении в гидравлической магистрали 200 бар. Номинальное давление на источнике питания устанавливается на уровне 140 бар. Присоединительный размер гидравлических шлангов — G½ наружная. Данная модель оптимально подходит для небольших объёмов работ: осушение подвалов, неглубоких котлованов, колодцев и бассейнов.

Модель ПШН 3500 занимает промежуточное положение в линейке и отличается увеличенной производительностью. Максимальная подача достигает 210 м³/час при максимальном напоре 30 метров водяного столба. Насос комплектуется героторным гидромотором модели MR50C мощностью 7 кВт. Максимальная частота вращения крыльчатки — 775 об/мин, крутящий момент — 100 Нм. Масса агрегата составляет 30 кг, габариты — 570×385 мм. Параметры гидравлической системы: максимальный входящий поток — 60 л/мин, максимальное давление — 225 бар, номинальное давление — 175 бар. Расход рабочей жидкости при номинальном давлении — 50 л/мин. Присоединение гидрошлангов — G½ наружная. ПШН 3500 применяется при строительных работах среднего масштаба, в ирригации и сельском хозяйстве, а также при пожаротушении, где требуется более высокая производительность, чем у младшей модели.

Модель ПШН 5000 представляет собой переход к промышленному классу оборудования. Главное конструктивное отличие — использование аксиально-поршневого гидромотора модели 310.28 вместо героторного. Это обеспечивает существенный рост мощности до 31,4 кВт при максимальной частоте вращения крыльчатки 1920 об/мин и крутящем моменте 156 Нм. Максимальная подача составляет 300 м³/час, максимальный напор — 35 метров водяного столба. Масса насоса — 40 кг, габариты — 950×450 мм. Гидравлическая система требует входящего потока до 100 л/мин, максимальное давление — 400 бар, номинальное — 350 бар. Расход рабочей жидкости при номинальном давлении — 53,8 л/мин. Присоединительный размер шлангов увеличен до G¾ наружная. Эта модель предназначена для крупных строительных площадок, объектов горнодобывающей промышленности и коммунального хозяйства, где необходимо перекачивать значительные объёмы загрязнённой воды с высоким содержанием механических примесей.

Модель ПШН 8000 — это флагманское решение линейки, обладающее наивысшей производительностью. Максимальная подача достигает 480 м³/час при максимальном напоре 35 метров водяного столба. Насос оснащён аксиально-поршневым гидромотором модели 310.56 мощностью 58,9 кВт. Максимальная частота вращения крыльчатки — 1800 об/мин, крутящий момент — 312 Нм. Масса агрегата — 60 кг, габариты — 1060×650 мм. Для работы необходим входящий поток до 120 л/мин при максимальном давлении 400 бар и номинальном давлении 350 бар. Расход рабочей жидкости при номинальном давлении составляет 100,8 л/мин. Присоединение — G¾ наружная. ПШН 8000 применяется на масштабных промышленных объектах, при ликвидации последствий затоплений, на крупных горнодобывающих предприятиях и при проведении подводных работ, где критична максимальная скорость откачки.

Все четыре модели работают в одинаковом температурном диапазоне гидропривода — от +20 до +65 °C, при допустимой температуре окружающей среды от −15 до +80 °C. Рекомендуемая вязкость рабочей жидкости для всех моделей составляет от 15 до 92 мм²/с, а максимальная стартовая вязкость — 3000 мм²/с. Необходимая фильтрация рабочей жидкости — 25 микрон. Таким образом, выбор конкретной модели определяется масштабом задач, требуемой производительностью и параметрами имеющейся гидравлической системы на объекте.

Приобрести погружной шламовый насос в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками погружных шламовых насосов по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Погружные шламовые насосы серии ПШН — это универсальное оборудование с гидравлическим приводом, которое предназначено для откачки, подачи, перекачивания и перемешивания загрязнённой воды с примесью вязких жидкостей и твёрдых включений, таких как ил, песок, гравий, глина и другие механические примеси. Благодаря компактной конструкции, высокой производительности и способности работать в агрессивных средах, насосы этой серии востребованы в широком спектре отраслей — от строительства до ликвидации чрезвычайных ситуаций.

В строительной отрасли погружные шламовые насосы ПШН являются незаменимым инструментом при возведении фундаментов, прокладке инженерных коммуникаций и выполнении земляных работ. Основная задача — оперативное водопонижение в котлованах и траншеях, куда поступают грунтовые воды, перемешанные с песком и глиной. Насосы эффективно осушают строительные площадки, обеспечивая безопасные условия для проведения работ. Кроме того, их используют для прокачки воды с бентонитом и глинистыми суспензиями при устройстве фундаментов методом «стена в грунте» и при бурении скважин. Компактные габариты насосов позволяют легко транспортировать оборудование на объект — младшие модели помещаются в багажник легкового автомобиля.

Горнодобывающая промышленность предъявляет особые требования к насосному оборудованию, и погружные шламовые насосы ПШН успешно справляются с этими задачами. На горнодобывающих предприятиях насосы применяются для откачки воды из шахт и карьеров, где жидкость содержит высокую концентрацию механических примесей — частицы руды, угольной пыли, мелкого гравия и грунта. Оборудование используется для перемещения гидросмесей с повышенным содержанием грязи, ила и песчано-гравийных смесей. Насосы обеспечивают предотвращение затопления выработок, поддержание безопасного уровня воды в рабочих зонах и транспортировку отходов обогащения. Аксиально-поршневые гидромоторы старших моделей ПШН 5000 и ПШН 8000 позволяют обрабатывать большие объёмы материалов даже в экстремальных условиях эксплуатации.

В коммунальном хозяйстве и сфере ЖКХ погружные шламовые насосы применяются для осушения затопленных подвалов, подземных сооружений, парковок и технических помещений. Оборудование эффективно справляется с откачкой воды после прорывов водопровода, канализационных аварий и паводковых ситуаций. Насосы серии ПШН способны перекачивать горячую воду (рабочая температура гидропривода — до +65 °C), что особенно важно при устранении аварий на теплосетях. В муниципальных службах оборудование используют для очистки водоёмов, бассейнов и колодцев от донных отложений, содержащих ил и органические примеси. Компактные модели ПШН 2000 и ПШН 3500 идеально подходят для работы в стеснённых условиях городской инфраструктуры.

В сельском хозяйстве и ирригации насосы ПШН применяются для организации водоснабжения из открытых водоёмов, где вода содержит естественные примеси — ил, песок и органические частицы. Оборудование используют для осушения сельскохозяйственных территорий, подверженных подтоплению, и для орошения полей из природных источников воды. Благодаря возможности подключения к гидравлической системе спецтехники (экскаваторов, тракторов, погрузчиков), насосы могут работать одновременно с основной машиной, что существенно повышает эффективность выполнения задач на объектах, удалённых от электросетей.

Отдельное направление применения — пожаротушение и ликвидация чрезвычайных ситуаций. Насосы серии ПШН способны подавать воду на пожарный ствол непосредственно из природных и пожарных водоёмов, колодцев и цистерн. Оборудование используют при ликвидации последствий наводнений, паводков и техногенных аварий, когда необходима экстренная откачка больших объёмов загрязнённой воды. Также насосы применяют для размыва грунта при проведении подводных работ — строительстве дамб, укреплении берегов, расчистке русел рек. Широкий диапазон рабочих температур окружающей среды (от −15 до +80 °C) позволяет эксплуатировать насосы круглогодично в различных климатических условиях.

Погружные шламовые насосы серии ПШН работают от гидравлического привода, поэтому правильное подключение к гидравлической системе источника питания является ключевым условием безопасной и эффективной эксплуатации. Перед подключением необходимо убедиться, что параметры давления и потока рабочей жидкости источника питания полностью соответствуют техническим характеристикам конкретной модели насоса. Несоблюдение этих требований приводит к снижению производительности, перегреву рабочей жидкости и разрушению гидравлической системы.

Каждая модель насоса имеет строго определённые параметры ограничения максимального входящего потока рабочей жидкости. Для ПШН 2000 это значение составляет 40 л/мин, для ПШН 3500 — 60 л/мин, для ПШН 5000 — 100 л/мин, для ПШН 8000 — 120 л/мин. Превышение допустимого гидравлического потока категорически запрещено, так как это вызывает перегрев рабочей жидкости и может привести к полному разрушению гидравлического привода насоса. Максимальное давление, подаваемое в гидравлическую магистраль, для младших моделей ПШН 2000 и ПШН 3500 составляет 200 и 225 бар соответственно, а для старших моделей ПШН 5000 и ПШН 8000 — 400 бар. Номинальное давление, которое устанавливается на источнике питания, должно соответствовать паспортным значениям: 140 бар для ПШН 2000, 175 бар для ПШН 3500, 350 бар для ПШН 5000 и ПШН 8000.

Важнейшим требованием безопасности является обязательное наличие предохранительного клапана давления в гидравлической системе источника питания. Подключение насоса к источнику питания, не оборудованному предохранительным клапаном, строго запрещено. Перед запуском необходимо проверить настройку предохранительного клапана и при необходимости отрегулировать его, установив поток рабочей жидкости до требуемых параметров конкретной модели. Клапан защищает гидравлический привод от критических перегрузок при засорении крыльчатки насоса крупными частицами шлама или камнями, а также при других нештатных ситуациях, вызывающих резкое повышение давления в системе.

Рабочая жидкость гидравлической системы должна соответствовать определённым характеристикам вязкости и чистоты. Рекомендуемая вязкость рабочей жидкости для всех моделей ПШН составляет от 15 до 92 мм²/с. Максимальная стартовая вязкость, допустимая при запуске оборудования, — 3000 мм²/с. Рабочая температура гидропривода должна находиться в диапазоне от +20 до +65 °C — при выходе за эти пределы свойства рабочей жидкости изменяются, что негативно влияет на работу гидромотора. Необходимая степень фильтрации рабочей жидкости — 25 микрон. Использование недостаточно очищенной гидравлической жидкости ведёт к ускоренному износу внутренних деталей гидромотора, снижению его ресурса и преждевременному выходу из строя.

Подключение гидравлических шлангов к насосу осуществляется с учётом направления потока рабочей жидкости. Подача рабочей жидкости производится в шланг, маркированный стрелочкой в направлении гидромотора, а выход жидкости — в шланг со стрелочкой от гидромотора. Для моделей ПШН 5000 и ПШН 8000 выходной шланг дополнительно оснащён обратным клапаном. Присоединительные размеры гидравлических шлангов различаются в зависимости от модели: для ПШН 2000 и ПШН 3500 используется резьба G½ наружная, а для ПШН 5000 и ПШН 8000 — G¾ наружная. Перед подключением необходимо проверить затяжку фитингов и целостность подающего и обратного гидравлических шлангов, а также обеспечить чистоту соединений, чтобы предотвратить попадание грязи в гидравлическую систему.

Правильность подключения проверяется по направлению вращения крыльчатки: при подаче гидравлического напора крыльчатка должна вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны заборного коллектора. Если вращение происходит в обратном направлении, необходимо поменять гидравлические шланги местами. После подсоединения выпускных шлангов для воды следует убедиться в отсутствии перегибов, которые снижают производительность и создают дополнительную нагрузку на гидравлический привод. Насос устанавливается таким образом, чтобы его насосный узел оставался полностью погружённым в перекачиваемую жидкость на протяжении всего времени работы. Источником питания для гидравлической системы может служить любая спецтехника, оснащённая гидравлическими линиями соответствующей мощности: экскаваторы, погрузчики, тракторы, гидростанции.

Техническое обслуживание погружного шламового насоса серии ПШН после работы в загрязнённой среде — это обязательная процедура, от которой напрямую зависит ресурс оборудования, надёжность его работы и безопасность эксплуатации. Насосы ПШН работают с водой, содержащей ил, песок, гравий, глину и другие твёрдые включения, которые вызывают абразивный износ крыльчатки, коррозию корпуса и загрязнение гидравлической системы. Своевременное обслуживание позволяет предотвратить преждевременный выход оборудования из строя и поддерживать стабильную производительность на всём протяжении срока службы.

Первое и наиболее важное действие после завершения работы в загрязнённой жидкости — промывка рабочих органов насоса чистой водой. Для этого рекомендуется запустить насос в ёмкости с чистой водой на непродолжительное время. Данная процедура позволяет удалить остатки шлама, песка и иловых отложений из заборного коллектора, с поверхности крыльчатки и из внутренних полостей корпуса. Если пренебречь промывкой, механические примеси высохнут и затвердеют внутри насоса, что затруднит последующий запуск и приведёт к заклиниванию крыльчатки. Особенно это критично при работе с глинистыми суспензиями и вязкими жидкостями, которые при высыхании образуют плотную корку на внутренних деталях.

После промывки необходимо провести визуальный осмотр всех основных узлов насоса. В первую очередь проверяется состояние крыльчатки — при продолжительной работе в жидкостях с повышенным содержанием механических примесей она подвергается значительному абразивному износу. Изношенная крыльчатка снижает производительность насоса и увеличивает нагрузку на гидромотор. Если обнаружен существенный износ лопастей, крыльчатку необходимо заменить. Процедура замены включает демонтаж основания и поддона, выкручивание стопорного болта крыльчатки, снятие изношенной детали при помощи съёмника с вала гидравлического мотора и установку новой крыльчатки в обратной последовательности. Также следует осмотреть защитную приёмную сетку — она фильтрует крупный шлам и камни, предотвращая их попадание в заборный коллектор. Повреждённая сетка должна быть восстановлена, так как попадание крупных фрагментов внутрь насоса приводит к его остановке.

Гидравлические шланги высокого давления требуют регулярного осмотра после каждого рабочего цикла. Необходимо проверить их на наличие повреждений, трещин, вздутий и утечки рабочей жидкости. Изношенные гидравлические шланги и соединения заменяются новыми без возможности ремонта. Перед подключением шлангов к источнику питания при последующем использовании обязательно обеспечить чистоту всех соединений, чтобы предотвратить попадание грязи и абразивных частиц в гидравлическую систему. Загрязнение гидравлической жидкости ведёт к ускоренному износу гидромотора. При обнаружении течи рабочей жидкости через уплотнения гидравлического мотора агрегат направляется на ремонт в специализированную мастерскую либо подлежит замене. Важно помнить, что все работы по обслуживанию и ремонту выполняются только при полностью сброшенном давлении в гидравлических шлангах — перед очисткой впускного коллектора от шлама убедитесь в отсутствии давления.

Если насос эксплуатировался в контакте с агрессивной коррозийной средой — солёной водой, химическими растворами или жидкостями с повышенной кислотностью — по окончании работ оборудование должно быть тщательно очищено от загрязнений и покрыто антикоррозийным составом. Корпус насоса изготовлен из прочных коррозионностойких материалов, однако длительное воздействие агрессивных сред без последующей обработки ускоряет процессы коррозии. При обнаружении повреждений корпуса допускается его ремонт сварным методом. После очистки и обработки насос необходимо просушить, запустив вхолостую на несколько секунд, чтобы удалить остатки воды из внутренних полостей.

Особое внимание следует уделить обслуживанию при работе в условиях низких температур. Во избежание замерзания воды внутри насоса при извлечении его из перекачиваемой жидкости необходимо просушить агрегат кратковременным запуском вхолостую. Если вода всё же замёрзла внутри насоса, его следует опустить в воду комнатной температуры на 15–20 минут до полного оттаивания. Категорически запрещается использовать паяльную лампу, открытый огонь или иные источники интенсивного нагрева для оттаивания льда в насосе — это приводит к повреждению уплотнений, деформации деталей и выходу оборудования из строя. Хранение насосов производится в закрытых помещениях, без воздействия кислот, щелочей, бензина, растворителей и других химически активных веществ. При эксплуатации, транспортировании и хранении насос должен находиться в вертикальном положении.