Пластины твердосплавные сменные 5-ти гранные оптом от производителя Москва

Приобрести пластины твердосплавные сменные 5-ти гранные в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками пластин твердосплавных сменных 5-ти гранных по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Пятигранные твердосплавные сменные пластины выпускаются в нескольких конструктивных исполнениях, среди которых наиболее распространены формы PNUA и PNUM. Несмотря на общую пятигранную геометрию и схожие габаритные размеры, эти два типа пластин имеют принципиальные конструктивные различия, которые определяют их оптимальные условия эксплуатации, тип закрепления на державке и характер обработки заготовок.

Пластины формы PNUA представляют собой пятигранные сменные многогранные пластины (СМП) без отверстия в центре и без стружколома на рабочих гранях. Отсутствие центрального отверстия означает, что крепление такой пластины в инструментальной державке осуществляется механическим прижимом сверху — с помощью специального клинового или рычажного механизма. Такой способ фиксации обеспечивает надёжное базирование пластины на опорной поверхности гнезда и позволяет использовать все пять режущих граней последовательно, переворачивая пластину по мере износа каждой кромки. Гладкая передняя поверхность без стружколома делает пластины PNUA предпочтительным выбором при черновом и получистовом точении, когда снимается значительный припуск и образуется массивная сливная стружка, не требующая принудительного дробления непосредственно на пластине.

Пластины формы PNUM, в отличие от PNUA, оснащены стружколомающей канавкой (лункой) на передней поверхности каждой рабочей грани. Наличие стружколома принципиально изменяет механику процесса резания: стружка, сходящая с обрабатываемой заготовки, при контакте с канавкой подвергается дополнительному изгибу и дроблению, что приводит к образованию коротких фрагментированных элементов стружки вместо длинной непрерывной ленты. Это критически важно при обработке вязких и пластичных материалов — конструкционных сталей, нержавеющих сталей и сплавов, где длинная сливная стружка способна наматываться на заготовку, повреждать обработанную поверхность и создавать аварийные ситуации для оператора станка.

С точки зрения режимов резания, пластины PNUM с стружколомом допускают работу на более высоких подачах при умеренных глубинах резания, поскольку канавка на передней поверхности способствует снижению контактных напряжений и уменьшению сил резания. Пластины PNUA, благодаря сплошной передней поверхности, обладают большей прочностью режущего клина и лучше выдерживают ударные нагрузки, что делает их предпочтительными при обработке заготовок с прерывистыми поверхностями, литейными корками и окалиной.

При выборе между PNUA и PNUM следует учитывать несколько факторов:

• Тип обрабатываемого материала — для чугунов и хрупких материалов, образующих стружку надлома, стружколом не является обязательным, и пластины PNUA будут оптимальным решением;
• Характер обработки — при черновом точении с большими припусками и неравномерным сечением среза предпочтительны прочные пластины PNUA, тогда как для получистовой и чистовой обработки с контролируемым стружкообразованием лучше подходят PNUM;
• Конструкция державки — необходимо убедиться, что инструментальная державка предназначена именно для пластин выбранного типа;
• Условия обработки — при наличии вибраций, прерывистого резания и нестабильных условий закрепления заготовки более надёжным выбором станут пластины PNUA;
• Требования к качеству поверхности — при повышенных требованиях к шероховатости пластины PNUM обеспечивают лучший контроль стружки.

Таким образом, выбор между формами PNUA и PNUM определяется конкретной технологической задачей, и грамотный подбор типа пластины позволяет существенно повысить производительность и стойкость инструмента.

Маркировка твердосплавных сменных пластин содержит ключевую информацию о химическом составе и эксплуатационных свойствах сплава. Понимание системы обозначений позволяет безошибочно подобрать пластину под конкретный обрабатываемый материал и режимы резания. В ассортименте пятигранных пластин представлены три основные марки — ВК8, Т15К6 и Т5К10, каждая из которых относится к определённой группе применения и обладает уникальным сочетанием твёрдости, износостойкости и ударной вязкости.

Марка ВК8 относится к вольфрамокобальтовой группе (однокарбидные сплавы). Буква «В» в маркировке обозначает карбид вольфрама (WC), а буква «К» — кобальт (Co), который выполняет роль связующего металла. Цифра «8» указывает на массовую долю кобальта в процентах, то есть сплав ВК8 содержит 8% кобальта и 92% карбида вольфрама. Повышенное содержание кобальтовой связки обеспечивает этому сплаву высокую прочность на изгиб и хорошую ударную вязкость, что делает его устойчивым к сколам и выкрашиванию режущей кромки. Сплав ВК8 предназначен преимущественно для обработки чугунов, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов — камня, бетона, композитов.

Марка Т15К6 принадлежит к титановольфрамокобальтовой группе (двухкарбидные сплавы). Здесь буква «Т» обозначает карбид титана (TiC), цифра «15» — его массовую долю в процентах, буква «К» — кобальт, а цифра «6» — процентное содержание кобальтовой связки. Остальное составляет карбид вольфрама, то есть примерно 79%. Введение карбида титана в состав сплава существенно повышает его жаростойкость и сопротивление диффузионному износу при высоких температурах в зоне резания. Благодаря этому Т15К6 является универсальным сплавом для обработки сталей — как углеродистых, так и легированных. Он оптимально подходит для получистового и чистового точения при умеренных и средних скоростях резания.

Марка Т5К10 также относится к двухкарбидной титановольфрамокобальтовой группе, но имеет иное соотношение компонентов: 5% карбида титана, 10% кобальта и 85% карбида вольфрама. По сравнению с Т15К6, данный сплав содержит значительно больше кобальтовой связки и меньше карбида титана, что обеспечивает ему повышенную прочность и ударную вязкость в ущерб износостойкости и жаропрочности. Это делает Т5К10 идеальным выбором для тяжёлых условий резания:

• Черновое точение стальных заготовок с большими припусками и неравномерным сечением среза;
• Обработка поковок и отливок с литейной коркой, окалиной и твёрдыми включениями;
• Прерывистое резание, при котором режущая кромка испытывает циклические ударные нагрузки;
• Работа на пониженных скоростях резания, где температура в зоне контакта недостаточна для интенсивного диффузионного износа;
• Обработка на станках с недостаточной жёсткостью технологической системы, где возникают вибрации.

При сравнении трёх марок сплавов можно выстроить следующую иерархию по ключевым параметрам. По износостойкости лидирует Т15К6, за ним следует ВК8, а затем Т5К10. По прочности и ударной вязкости порядок обратный: наиболее прочным является Т5К10, затем ВК8, и наименее прочным — Т15К6. По допустимой скорости резания при обработке стали Т15К6 позволяет работать на наиболее высоких скоростях, Т5К10 используется на средних и пониженных, а ВК8 для обработки сталей применять не рекомендуется из-за интенсивного диффузионного износа.

Правильный выбор марки сплава пятигранной пластины — это баланс между производительностью и стойкостью инструмента. Для стабильных условий чистовой обработки сталей выбирайте Т15К6, для тяжёлого чернового точения стали — Т5К10, а для чугунов и цветных металлов — ВК8. Учёт этих закономерностей позволит максимально реализовать потенциал каждой марки и обеспечить экономически эффективную эксплуатацию инструмента.

При оптовых закупках твердосплавных сменных пластин пятигранной формы для металлообработки наибольшим спросом пользуются марки сплавов, предназначенные для обработки различных групп материалов: конструкционных и легированных сталей, чугунов, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Выбор конкретной марки определяется типом обрабатываемого материала, режимами резания и требованиями к стойкости инструмента на конкретном производстве.

Для обработки конструкционных и углеродистых сталей наиболее востребованы пластины из сплавов группы Р (по классификации ISO), которые отличаются высокой износостойкостью при обработке вязких материалов с образованием сливной стружки. Такие пластины обеспечивают стабильное качество обработанной поверхности и длительный ресурс при чистовом и получистовом точении. В оптовых поставках для машиностроительных предприятий эти марки составляют основу закупок, поскольку конструкционные стали являются наиболее распространённым обрабатываемым материалом в серийном производстве.

Для обработки чугунов и цветных металлов применяются пластины из сплавов группы К, которые обеспечивают высокую производительность при обработке хрупких материалов с образованием стружки надлома. Пятигранные пластины из этих сплавов особенно эффективны при высокоскоростной обработке серого и ковкого чугуна, а также алюминиевых и медных сплавов. При оптовых закупках для литейных и автомобильных производств пластины группы К являются обязательной позицией в номенклатуре инструмента.

Для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов используются пластины из сплавов группы М, которые сочетают износостойкость с ударной вязкостью и устойчивостью к термическим нагрузкам. Эти марки менее распространены в общем объёме закупок, но являются критически важными для предприятий, работающих с деталями из нержавеющей стали, титановых и никелевых сплавов. При формировании оптовой партии необходимо учитывать специфику производства заказчика и включать пластины группы М в ассортимент при наличии соответствующих операций.

Покрытия твердосплавных пластин играют ключевую роль в определении области применения и стойкости инструмента. Современные пластины выпускаются с многослойными покрытиями на основе нитрида титана, оксида алюминия и карбонитрида титана, которые значительно увеличивают ресурс работы и позволяют повысить режимы резания. При оптовых закупках пластины с покрытием составляют до восьмидесяти процентов от общего объёма заказа, поскольку обеспечивают лучшее соотношение стоимости и производительности по сравнению с непокрытыми аналогами.

Рекомендации по формированию оптовой партии: при закупке твердосплавных пятигранных пластин для металлообрабатывающего производства целесообразно формировать ассортимент на основе анализа номенклатуры обрабатываемых деталей и материалов. Базовую часть заказа составляют пластины для обработки конструкционных сталей, дополненные позициями для чугуна и нержавеющей стали в соответствии с потребностями конкретного производства. Наличие резервного запаса пластин различных марок позволяет оперативно реагировать на изменения производственной программы без простоев оборудования. Мы обеспечиваем оптовые поставки твердосплавных пластин всех основных марок со склада в Москве и предоставляем техническую консультацию по подбору оптимального инструмента для конкретных условий обработки. Качественный инструмент — основа эффективного производства.

Пятигранные твердосплавные пластины типов PNUA (10113) и PNUM (10114) обладают пятью режущими кромками, что значительно увеличивает ресурс инструмента по сравнению с трёх- и четырёхгранными аналогами. Однако для максимальной эффективности и экономии при оптовых закупках крайне важно понимать, какие виды износа характерны для данных пластин и как своевременно определить необходимость поворота или полной замены рабочей грани.

Основные виды износа пятигранных твердосплавных пластин:

• Износ по задней поверхности — наиболее распространённый вид естественного механического износа. Проявляется в виде равномерной полосы стирания вдоль режущей кромки при контакте задней поверхности пластины с обрабатываемой заготовкой. При работе с абразивными материалами — чугуном, жаропрочными и нержавеющими сплавами — скорость такого износа может значительно возрастать. Критическая ширина износа по задней поверхности для пластин из сплавов ВК8, Т15К6 и Т5К10 обычно составляет от 0,3 до 0,8 мм в зависимости от вида обработки и требований к точности.
• Лункообразование (кратерный износ) — образование характерного углубления на передней поверхности пластины в зоне схода стружки. Возникает под воздействием высоких температур и диффузионных процессов, когда раскалённая стружка вызывает постепенное растворение карбида вольфрама из структуры твёрдого сплава. Особенно характерно при высокоскоростной обработке сталей пластинами титановольфрамовой группы Т15К6 (Н10). Небольшие лунки допустимы, но при их увеличении происходит ослабление режущей кромки с риском полного выкрашивания.
• Наросты на режущей кромке — приваривание микрочастиц обрабатываемого материала к рабочей поверхности пластины. Происходит преимущественно при обработке вязких, нержавеющих и жаропрочных сталей на пониженных скоростях резания. Наросты нарушают геометрию режущей кромки и при отламывании вызывают микросколы, что приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности и ускоренному износу.
• Выкрашивание (микросколы) режущей кромки — отделение мелких фрагментов твердосплавного материала вдоль режущей кромки. Основными причинами являются ударные нагрузки при прерывистом резании, некорректная настройка оборудования и наличие твёрдых включений в материале заготовки. Пластины из сплава Т5К10 (Н30) с повышенным содержанием кобальта демонстрируют большую устойчивость к данному виду разрушения.
• Термические трещины — возникают при резких перепадах температуры в зоне резания, особенно при прерывистой или нестабильной подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Проявляются в виде сетки микротрещин, расположенных перпендикулярно режущей кромке, что в конечном итоге приводит к разрушению пластины.
• Пластическая деформация вершины — размягчение и смещение материала режущей кромки под воздействием чрезмерных температур и механического давления. Характерно для работы на завышенных скоростях и подачах, а также при обработке жаропрочных сплавов. Визуально проявляется как «оплавление» или «просадка» вершины пластины с радиусом закругления 0,8 мм.

Критерии определения момента замены рабочей грани:

• Ширина полосы износа по задней поверхности превышает допустимое значение: как правило, более 0,4 мм для получистовой и более 0,8 мм для черновой обработки.
• Глубина лунки на передней поверхности достигает критического уровня, приближаясь к режущей кромке и создавая угрозу её разрушения.
• Заметное ухудшение качества обработанной поверхности: появление повышенной шероховатости, задиров, отклонений от заданных геометрических размеров детали.
• Увеличение сил резания и потребляемой станком мощности, что фиксируется по показаниям амперметра шпинделя или системы мониторинга.
• Появление нехарактерного звука при резании — повышенного шума, вибрации, «дребезга», свидетельствующих о нарушении геометрии инструмента.
• Визуальное обнаружение сколов, трещин или наростов при осмотре пластины с помощью увеличительного оборудования или микроскопа.

Рекомендации по максимальному использованию ресурса пятигранных пластин:

Пятигранная форма пластин PNUA и PNUM, изготавливаемых в соответствии с требованиями ГОСТ 19064-80 и ГОСТ 19065-80, позволяет последовательно задействовать все пять режущих кромок, что существенно снижает удельную стоимость обработки в расчёте на одну грань. При повороте пластины на следующую рабочую кромку необходимо тщательно очистить посадочные поверхности гнезда и опорной пластины от загрязнений и стружки сжатым воздухом, убедиться в надёжности механической фиксации и правильной ориентации пластины относительно державки или корпуса фрезы.

Для пластин с типоразмером 110408 (длина стороны 11 мм, толщина 4,76 мм, диаметр посадочного отверстия 6,35 мм, радиус при вершине 0,8 мм) рекомендуемые режимы резания составляют: скорость резания Vc = 150–350 м/мин, подача f = 0,1–0,4 мм/об. Соблюдение данных параметров обеспечивает равномерный и предсказуемый характер износа, позволяя точно планировать периодичность замены граней и оптимизировать объёмы оптовых закупок расходного инструмента.

При формировании оптовых заказов рекомендуется создавать запас пластин нескольких марок твёрдых сплавов — ВК8 (В35) для обработки чугуна и цветных металлов, Т15К6 (Н10) для получистовой обработки сталей, Т5К10 (Н30) для черновой обработки в тяжёлых условиях — для оперативной адаптации к различным производственным задачам, что минимизирует вынужденные простои оборудования и снижает общие производственные затраты.