Купить Заклепочники оптом от производителя Москва
Комплектация объекта заклепочниками: базовые принципы
Выбор заклепочников для строительного объекта определяется объёмом монтажных работ, типоразмером используемых вытяжных заклёпок и количеством рабочих бригад. Для объектов с объёмом клепального монтажа от 500 до 5 000 точек крепления в смену рекомендуется формировать комбинированный инструментальный фонд из ручных моделей разных типов.
Расчёт потребности в инструменте
Средняя производительность одного оператора с ручным двуручным заклепочником составляет 150–250 точек крепления за 8-часовую смену при работе с алюминиевыми заклёпками диаметром 4,0–4,8 мм. При использовании заклепочника-гармошки производительность возрастает на 20–30% за счёт сниженного усилия протяжки и увеличенного хода кулисного механизма.
Для бригады из 4 монтажников на объекте кровельных или фасадных работ потребуется минимум 5–6 единиц инструмента с учётом подменного фонда. Расчёт строится по формуле: количество операторов × 1,3 (коэффициент резерва) + 1 единица на непредвиденную замену.
Рекомендуемый комплект для строительного объекта
Оптимальная закупка для объекта средней площади включает инструмент трёх категорий. Каждая категория закрывает определённый спектр монтажных задач.
- Двуручные заклепочники длиной 420–520 мм — для заклёпок диаметром 4,8–6,4 мм в несущих конструкциях и металлоизделиях толщиной от 3 мм. Модели GROSS с усилием протяжки до 8 500 Н обеспечивают стабильное формирование замыкающей головки даже на стальных заклёпках. Двуручный усиленный GROSS 520 мм (от 6 234 руб.) — флагманская модель для тяжёлых монтажных условий.
- Одноручные заклепочники длиной 200–270 мм — для массовой установки заклёпок диаметром 2,4–4,0 мм при монтаже вентиляционных коробов, тонколистовых ограждений и доборных элементов кровли. Matrix 225 мм (от 460 руб.) и Matrix 250 мм переставной (от 496 руб.) закрывают этот сегмент задач.
- Поворотные модели с углом вращения головки 0–360 градусов — для работы в труднодоступных зонах: примыкания кровли, обходы коммуникаций, стеснённые участки каркасных конструкций. Matrix 263 мм поворотный (от 937 руб.) позволяет клепать под любым углом к рабочей поверхности без перемещения инструмента.
Формирование оптовой заявки
При закупке от 100 единиц заклепочников оптовая партия позволяет снизить стоимость на 10–15% по сравнению с поштучным приобретением. Средний бюджет на инструментальное оснащение одного объекта составляет от 25 000 до 80 000 рублей в зависимости от масштаба работ.
Для генподрядных организаций, ведущих параллельно 3–5 объектов, целесообразно формировать единый заказ на крупный опт с унификацией по брендам. Это упрощает обеспечение сменными насадками и снижает затраты на обслуживание инструментального фонда.
Мелкий опт от 10 до 99 единиц также предусматривает снижение стоимости на 5–8% от прайс-листа. Каждая позиция сопровождается сертификатом соответствия и паспортом качества от производителя.
Ресурс и амортизация
Ресурс ручных заклепочников при интенсивной эксплуатации на строительном объекте составляет от 8 000 до 15 000 циклов протяжки. Двуручные усиленные модели с литым алюминиевым корпусом, такие как GROSS 520 мм, выдерживают до 20 000 циклов при соблюдении регламента смазки подвижных частей.
Окупаемость инструмента при ежедневной загрузке наступает в течение 2–3 месяцев. Стоимость одной точки крепления с учётом амортизации заклепочника составляет 0,3–0,8 рубля, что позволяет объективно оценить экономическую эффективность клепального монтажа в сравнении с саморезным соединением.
Контроль качества при массовом монтаже
На объектах с объёмом свыше 1 000 точек крепления в сутки рекомендуется организовать входной контроль заклёпок по ГОСТ и визуальный контроль формирования замыкающей головки каждой 50-й точки. Правильно сформированная головка имеет диаметр 1,5–1,7 от номинального диаметра стержня заклёпки.
Износ цангового зажима заклепочника определяется по появлению проскальзывания стержня заклёпки при протяжке. Замена цанги после 5 000–7 000 циклов продлевает общий ресурс инструмента на 30–40% и предотвращает брак на объекте.
Формирование комплекта по типам работ
Для оснащения производственного цеха следует формировать комплект заклепочников исходя из типовых задач: монтаж листовых конструкций, сборка вентиляционных коробов, крепление облицовочных панелей и фасадных кассет. Оптимальный набор включает одноручные модели длиной 225–263 мм для мелкосерийных операций и двуручные усиленные модели длиной 420–520 мм для работы с крупным крепежом диаметром до 6,4 мм.
Одноручные заклепочники с рабочим диапазоном заклёпок 2,4–4,8 мм закрывают до 70% задач на сборочном участке — от крепления тонколистовой стали толщиной 0,5–1,5 мм до фиксации декоративных накладок. Модели с поворотной головкой 0–360 градусов, например длиной 263 мм, незаменимы при монтаже в стеснённых условиях, где стандартный инструмент не обеспечивает доступ к точке крепления.
Двуручные заклепочники усиленного типа длиной 450–520 мм необходимы для установки стальных и комбинированных заклёпок диаметром 4,8–6,4 мм. Тяговое усилие таких моделей достигает 11 000–15 000 Н, что позволяет работать с нержавеющим крепежом без риска недотяга сердечника.
Заклепочник-гармошка с диапазоном заклёпок 3,2–6,4 мм решает задачи, недоступные для первых двух типов: установку крупного крепежа одной рукой в вертикальном положении. Ножничный Х-образный механизм преобразует вертикальное давление на рукоять в тяговое усилие до 12 000 Н при рабочем ходе до 25 мм.
Расчёт количества инструмента
Норма оснащения для сборочного цеха — 1 заклепочник на каждого слесаря-сборщика плюс 15–20% резерва на подмену при техническом обслуживании. При двухсменном режиме работы и бригаде из 10 человек потребуется минимум 12 одноручных и 6 двуручных единиц.
Ресурс качественного ручного заклепочника составляет от 10 000 до 15 000 циклов при работе с алюминиевыми заклёпками и около 7 000–8 000 циклов при использовании стального крепежа. Планирование закупки оптовой партии с учётом этих данных позволяет рассчитать периодичность замены инструмента на каждом участке.
Годовой расход инструмента на участке с нагрузкой 300 операций в смену рассчитывается следующим образом: количество смен в году (около 250) умножается на число операций (300) и делится на ресурс (10 000 циклов), что даёт 7–8 заклепочников в год на одного оператора. При наличии 10 операторов годовая потребность составит 70–80 единиц.
Рекомендации по номенклатуре
- Одноручный заклепочник 225 мм — для операций с заклёпками 2,4–4,8 мм в зоне лёгкой сборки, масса 0,35 кг, ресурс от 8 000 циклов
- Одноручный поворотный 263 мм (0–360 градусов) — для труднодоступных участков и работ под углом, литой алюминиевый корпус
- Одноручный переставной 250 мм (0–90 градусов) — для монтажа в угловых соединениях, двухкомпонентные рукоятки
- Двуручный 420 мм с двухкомпонентными рукоятками — для заклёпок 2,4–4,8 мм при интенсивной нагрузке, тяговое усилие до 8 700 Н
- Двуручный усиленный 520 мм с удлинёнными рукоятками — для крепежа 3,2–6,4 мм из стали и нержавейки, тяговое усилие до 15 000 Н
- Заклепочник «гармошка» усиленный — для монтажа крупных заклёпок 3,2–6,4 мм одной рукой на высотных участках и в зонах ограниченного доступа
Оптовая закупка и документация
При заказе оптовой партии от 50 единиц целесообразно запрашивать прайс-лист у поставщика с указанием оптовых цен для каждой модификации. Экономия при закупке крупным оптом от 100 единиц может составить до 12–15% относительно розничной стоимости.
Инструмент должен комплектоваться паспортом качества с указанием ресурса, максимального тягового усилия и диапазона совместимых заклёпок. Наличие сертификата соответствия подтверждает, что заклепочники прошли испытания и отвечают заявленным характеристикам.
Производители Gross, Matrix Professional, Sparta и Барс выпускают модели, ориентированные на профессиональное применение с ресурсом от 10 000 циклов. Оптовые поставки от производителя гарантируют единую партию с идентичными характеристиками, что критично для стандартизации процессов на производстве.
Для предприятий с системой менеджмента качества рекомендуется вести учёт каждого инструмента по серийному номеру с фиксацией даты ввода в эксплуатацию и количества выполненных циклов. Такой подход позволяет своевременно планировать замену и предотвращать простои из-за выхода заклепочников из строя.
Ценовые диапазоны по типам заклепочников
Оптовые цены на ручные заклепочники в 2026 году варьируются от 400 до 3 500 рублей за единицу в зависимости от типа конструкции, длины рукоятки и диапазона совместимых заклёпок. Стоимость формируется с учётом объёма заказа: при закупке мелким оптом (от 10 штук) действует базовая оптовая цена, при крупном опте (от 100 единиц) — снижение на 10–15%.
| Тип заклепочника | Длина, мм | Диаметр заклёпок, мм | Оптовая цена, руб. |
|---|---|---|---|
| Одноручный стандартный | 225 | 2,4–4,8 | 400–650 |
| Одноручный литой | 250–270 | 2,4–4,8 | 800–1 400 |
| Одноручный поворотный 360° | 263 | 2,4–4,8 | 1 000–1 600 |
| Одноручный переставной 0–90° | 250 | 2,4–4,8 | 900–1 400 |
| Двуручный стандартный | 420 | 2,4–4,8 | 1 200–1 800 |
| Двуручный усиленный | 450–520 | 3,2–6,4 | 1 800–2 800 |
| «Гармошка» усиленный | 305–800 | 3,2–6,4 | 2 500–3 500 |
Факторы ценообразования
Основной фактор — конструктивное исполнение корпуса. Литые модели из алюминиевого сплава стоят на 30–50% дороже штампованных аналогов, однако обеспечивают ресурс свыше 12 000 циклов против 6 000–8 000 у бюджетных версий.
Второй значимый параметр — диапазон рабочих диаметров. Модели, рассчитанные на заклёпки до 4,8 мм, дешевле инструментов с поддержкой крепежа 6,0–6,4 мм, поскольку последние требуют усиленного механизма с тяговым усилием от 9 000 до 15 000 Н.
Бренд и страна производства также влияют на конечную стоимость. Торговые марки Барс, Matrix, Sparta, Gross предлагают профессиональный инструмент в ценовом сегменте 400–3 500 рублей, тогда как европейские аналоги стоят от 5 000 до 15 000 рублей за единицу.
Оптовые условия закупки
Мелкий опт (от 10 единиц) предоставляет доступ к оптовому прайс-листу с фиксированными ценами на весь ассортимент. Средний опт (от 50 единиц) предполагает дополнительное снижение стоимости на 5–8% от базовой оптовой цены.
Крупный опт (от 100 единиц) обеспечивает максимальную экономию — до 15% от прайс-листа. При формировании заявки на оптовую партию рекомендуется запрашивать персональное коммерческое предложение с указанием точных цен под конкретный объём.
Смешанные заявки, включающие несколько модификаций заклепочников, суммируются по общему количеству единиц при определении ценовой категории. Заказ из 30 одноручных и 70 двуручных моделей квалифицируется как крупный опт (100 единиц) с соответствующим снижением стоимости.
Экономическое обоснование закупки
При средней стоимости одноручного заклепочника 900 рублей (оптом) и ресурсе 10 000 циклов себестоимость одной операции клепания составляет 0,09 рубля. Для двуручных усиленных моделей ценой 2 200 рублей при ресурсе 12 000 циклов — 0,18 рубля за операцию.
Инструмент окупается в первые 2–3 месяца эксплуатации при загрузке от 50 операций в смену. Сравнение с альтернативными методами соединения (сварка, болтовое крепление) показывает экономию трудозатрат до 30–40% при монтаже тонколистовых конструкций.
При планировании годового бюджета на инструмент расчёт ведётся по формуле: количество операторов умножается на средний расход в год (7–8 единиц) и на среднюю оптовую цену. Для бригады из 10 человек годовой бюджет на заклепочники составит от 63 000 до 112 000 рублей в зависимости от модификаций.
Стоимость расходных материалов
При планировании бюджета необходимо учитывать стоимость сменных насадок и зажимных губок. Комплект из 4 насадок (под диаметры 2,4/3,2/4,0/4,8 мм) обходится в 150–350 рублей, замена требуется каждые 3 000–5 000 циклов в зависимости от интенсивности работ.
Поставщики, работающие от производителя, как правило, включают стартовый комплект насадок в базовую стоимость инструмента. При оптовом заказе целесообразно сразу закупать запасные комплекты из расчёта 2–3 набора на каждый заклепочник в год.
Зажимные губки из закалённой стали стоят 200–500 рублей за комплект (3 штуки) и требуют замены каждые 4 000–6 000 операций. Годовой бюджет на расходные материалы для одного заклепочника при средней интенсивности работ составляет 600–1 200 рублей.
Сравнительная таблица характеристик
Двуручный, одноручный и заклепочник-гармошка различаются конструкцией рычажного механизма, диапазоном рабочих диаметров и условиями применения. Выбор определяется типом крепежа, доступностью точки монтажа и интенсивностью предстоящих работ.
| Параметр | Одноручный | Двуручный | Гармошка |
|---|---|---|---|
| Длина инструмента | 200–270 мм | 420–520 мм | 305–800 мм |
| Диаметр заклёпок | 2,4–4,8 мм | 2,4–6,4 мм | 3,2–6,4 мм |
| Тяговое усилие | до 6 500 Н | до 15 000 Н | до 12 000 Н |
| Работа одной рукой | да | нет | да |
| Работа на высоте | удобно | затруднительно | удобно |
| Ресурс, циклов | 8 000–10 000 | 10 000–15 000 | 8 000–12 000 |
| Масса инструмента | 0,3–0,6 кг | 0,8–1,5 кг | 1,0–1,8 кг |
| Производительность | 80–120 оп./час | 50–80 оп./час | 40–60 оп./час |
Одноручный заклепочник
Одноручный (рычажный) заклепочник — компактный инструмент длиной 200–270 мм, рассчитанный на установку вытяжных заклёпок диаметром от 2,4 до 4,8 мм. Рукоятки расположены перпендикулярно оси установки, что позволяет оператору работать одной рукой, удерживая деталь второй.
Тяговое усилие стандартных одноручных моделей составляет от 2 000 до 6 500 Н в зависимости от диаметра заклёпки. Этого достаточно для установки алюминиевого крепежа, однако для стальных и нержавеющих заклёпок диаметром свыше 4,0 мм усилия может не хватить — потребуется инструмент с усиленным механизмом.
Модели с поворотной головкой (0–360 градусов) и переставной головкой (0–90 градусов) расширяют возможности одноручного инструмента. Поворотные модификации длиной 263 мм обеспечивают доступ к крепёжным точкам в ограниченном пространстве — внутри коробов, каналов, за несущими профилями.
Литые модели массой 0,5–0,6 кг рекомендуются для профессионального применения. Штампованные варианты легче (0,3–0,4 кг), но уступают по ресурсу: 6 000–8 000 циклов против 8 000–10 000 у литых аналогов.
Двуручный заклепочник
Двуручный заклепочник длиной 420–520 мм оснащён двумя параллельными рукоятками, работающими по принципу рычага. Увеличенное плечо силы обеспечивает тяговое усилие до 15 000 Н, что позволяет устанавливать стальные и нержавеющие заклёпки диаметром до 6,4 мм.
Модели с двухкомпонентными рукоятками (резина и пластик) снижают утомляемость при серийной работе. Усиленные версии с удлинёнными рукоятками до 520 мм рассчитаны на крупный крепёж и интенсивную эксплуатацию — до 200–300 операций за смену.
Основное ограничение двуручного инструмента — необходимость задействовать обе руки. Это исключает его применение на высотных работах без специальных площадок и затрудняет монтаж в стеснённых условиях.
Ресурс двуручных моделей — наивысший среди ручных заклепочников: 10 000–15 000 циклов. Конструктивная простота (минимум подвижных деталей) обеспечивает стабильную работу без сложного технического обслуживания на протяжении всего срока службы.
Заклепочник-гармошка
Кулисный заклепочник (гармошка) имеет ножничный Х-образный механизм, преобразующий вертикальное давление на рукоять в горизонтальное тяговое усилие. Рабочий ход достигает 25 мм, диапазон заклёпок — от 3,2 до 6,4 мм.
Главное преимущество гармошки — возможность устанавливать крупные заклёпки одной рукой, используя вес тела. Инструмент раскладывается до 800 мм в рабочем положении и складывается до 305 мм для хранения и транспортировки.
Стоимость гармошки в оптовом сегменте выше одноручных и двуручных моделей на 40–70%, что обусловлено сложностью механизма. Окупаемость оправдана на объектах с большим объёмом высотных работ и монтажа в труднодоступных зонах.
Рекомендации по подбору для B2B-закупки
- Монтаж профнастила, фасадных кассет, вентиляции из тонколистовой стали (0,5–1,5 мм) — одноручный заклепочник 250 мм с заклёпками 2,4–4,8 мм
- Сборка металлоконструкций, каркасов, ограждений с крепежом из нержавейки — двуручный усиленный 520 мм с заклёпками 3,2–6,4 мм
- Высотные работы, монтаж в труднодоступных зонах — гармошка или одноручный поворотный 263 мм
- Универсальное оснащение бригады — комбинация одноручных (70%) и двуручных (30%) моделей с резервом гармошек
При формировании заявки на оптовую партию рекомендуется включать все три типа инструмента в соотношении, соответствующем специфике объекта. Для фасадных работ преобладают одноручные модели, для промышленного монтажа — двуручные усиленные.
Тяговое усилие
При закупке заклепочников для производственных и строительных нужд ключевыми параметрами являются тяговое усилие, диапазон рабочих диаметров, материал корпуса, ресурс механизма и совместимость с крепежом по ГОСТ. Каждая из этих характеристик напрямую влияет на производительность, надёжность и эксплуатационные затраты.
Тяговое усилие — главный показатель мощности заклепочника, измеряемый в ньютонах (Н) или килограмм-силе (кгс). Для установки алюминиевых заклёпок диаметром 4,8 мм требуется усилие не менее 6 500 Н, для стальных заклёпок того же диаметра — от 8 700 Н.
Нержавеющие заклёпки требуют на 35–40% больше тягового усилия по сравнению с алюминиевыми. При работе с крепежом диаметром 6,4 мм из нержавеющей стали минимальное тяговое усилие составляет 14 800 Н — это уровень двуручных усиленных моделей и мощных гармошек.
Требуемое усилие по диаметрам заклёпок
| Диаметр, мм | Алюминий, Н | Сталь, Н | Нержавейка, Н |
|---|---|---|---|
| 2,4 | 2 000 | 2 700 | 2 700 |
| 3,2 | 3 500 | 4 700 | 4 700 |
| 4,0 | 5 000 | 6 700 | 6 700 |
| 4,8 | 6 500 | 8 700 | 8 700 |
| 6,0 | 9 000 | 12 000 | 12 000 |
| 6,4 | 11 000 | 14 800 | 14 800 |
Диапазон рабочих диаметров
Стандартный набор сменных насадок включает 4 типоразмера: 2,4/3,2/4,0/4,8 мм. Усиленные модели комплектуются расширенным набором, включающим насадки 6,0 и 6,4 мм, что позволяет работать с крепежом согласно ГОСТ Р ИСО 15977-2017 и ГОСТ Р ИСО 15979-2017.
Указанные стандарты регламентируют размеры и механические характеристики вытяжных заклёпок с номинальным диаметром стержня от 2,4 до 6,4 мм включительно. Инструмент, совместимый со всем диапазоном, обеспечивает максимальную универсальность на объекте.
Отдельного внимания заслуживает совместимость с заклёпками из разных материалов: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь. Паспорт качества инструмента должен содержать перечень допустимых материалов крепежа и соответствующие ограничения по усилию.
Материал корпуса и механизма
Литой алюминиевый корпус обеспечивает жёсткость конструкции при сниженном весе (0,4–0,7 кг для одноручных моделей). Штампованный стальной корпус тяжелее, но выдерживает повышенные ударные нагрузки и характерен для двуручных моделей массой 0,8–1,5 кг.
Зажимные губки — элемент, подверженный наибольшему износу. Качественные модели оснащены 3 зажимными губками из закалённой стали, обеспечивающими надёжную фиксацию сердечника без проскальзывания и перекосов.
Рукоятки профессиональных заклепочников выполняются из двухкомпонентного материала — жёсткого пластика с резиновыми накладками. Такая конструкция снижает вибрацию и предотвращает соскальзывание руки при усилии сжатия свыше 5 000 Н.
Ресурс инструмента
Ресурс ручного заклепочника профессионального класса составляет от 10 000 до 15 000 циклов при работе с алюминиевым крепежом. При использовании стальных заклёпок ресурс сокращается на 25–35%, что необходимо учитывать при расчёте потребности в сменном инструменте.
Производители, выпускающие инструмент в соответствии с ТУ, указывают ресурс в паспорте качества. Этот документ должен входить в комплект поставки при оптовой закупке и содержать данные о проведённых испытаниях.
Критичный износ наступает при увеличении люфта головки свыше 0,3 мм или деформации зажимных губок. Регулярная замена расходных элементов (губки, насадки) каждые 3 000–5 000 циклов продлевает общий ресурс инструмента на 20–30%.
Эргономика и дополнительные функции
- Двухкомпонентные рукоятки (резина + пластик) — снижают утомляемость при интенсивной работе свыше 100 операций в смену
- Поворотная головка 0–360 градусов — обеспечивает доступ к крепёжным точкам в труднодоступных местах
- Переставная головка 0–90 градусов — позволяет работать в угловых соединениях без дополнительной оснастки
- Контейнер для сбора стержней — предотвращает засорение рабочей зоны отходами клёпки
- Фиксатор рукояток — обеспечивает компактное хранение и транспортировку инструмента
При формировании заявки на оптовую партию рекомендуется запрашивать сертификат соответствия и паспорт качества на каждую модификацию. Эти документы подтверждают заявленные технические характеристики и гарантийный ресурс инструмента.
Полный комплект документации включает также инструкцию по эксплуатации с указанием допустимых режимов работы, интервалов технического обслуживания и правил хранения. Отсутствие этих документов при оптовой закупке является основанием для отказа в приёмке партии.
Подготовка инструмента к работе
Применение заклепочников на строительной площадке регламентируется проектной документацией, которая определяет тип крепежа, шаг установки и допустимые нагрузки на соединение. Правильная организация процесса клепания начинается с подбора инструмента под конкретный диаметр и материал заклёпок, указанных в рабочих чертежах.
Перед началом смены необходимо установить насадку соответствующего диаметра (2,4/3,2/4,0/4,8 мм — для стандартных моделей, дополнительно 6,0/6,4 мм — для усиленных). Насадка должна плотно фиксироваться в головке без люфта — зазор свыше 0,1 мм приводит к перекосу сердечника и браку соединения.
Зажимные губки проверяются на износ каждые 500–700 циклов. Признак критического износа — проскальзывание стержня заклёпки при рабочем ходе инструмента. Замена губок выполняется без специального оборудования и занимает 3–5 минут.
Механизм заклепочника обрабатывается смазкой (литол или аналог) каждые 1 000 циклов. Отсутствие смазки увеличивает усилие сжатия на 15–20% и ускоряет износ подвижных элементов.
Типовые операции на строительном объекте
- Монтаж профнастила на кровлю и фасад — одноручный заклепочник 250 мм, заклёпки алюминий/сталь диаметром 4,0–4,8 мм, шаг крепления 300–500 мм согласно проекту
- Установка вентиляционных коробов и воздуховодов — одноручный поворотный 263 мм (0–360 градусов), заклёпки 3,2–4,0 мм, соединение продольных и поперечных швов
- Крепление водосточных систем — одноручный 225–250 мм, заклёпки 3,2–4,0 мм, монтаж кронштейнов и соединительных элементов
- Сборка ограждений и перильных конструкций — двуручный усиленный 450–520 мм, заклёпки из нержавейки 4,8–6,4 мм, нагрузка на соединение до 800 Н
- Монтаж рекламных конструкций и вывесок — одноручный переставной 250 мм (0–90 градусов), заклёпки 2,4–4,0 мм
- Обшивка контейнеров и бытовок — одноручный 250 мм или гармошка, заклёпки 3,2–4,8 мм, крепление листовой стали к каркасу
Технология установки вытяжной заклёпки
Отверстие сверлится строго по разметке сверлом, диаметр которого на 0,1–0,2 мм превышает номинальный диаметр заклёпки. Для крепежа 4,8 мм используется сверло 5,0 мм, для заклёпки 6,4 мм — сверло 6,5 мм.
Заклёпка вставляется в отверстие до упора бортика в поверхность материала. Стержень заводится в зажимные губки заклепочника, после чего выполняется рабочий ход — плавное сжатие рукояток до характерного щелчка, означающего обрыв сердечника.
Для алюминиевых заклёпок диаметром 4,8 мм достаточно одного полного хода инструмента с усилием 6 500 Н. Стальные и нержавеющие заклёпки того же диаметра могут потребовать 2–3 рабочих хода на одноручном заклепочнике, поэтому для них рекомендуется двуручный инструмент с усилием от 8 700 Н.
Заклёпки, соответствующие ГОСТ Р ИСО 15977-2017 (алюминий/сталь) и ГОСТ Р ИСО 15979-2017 (сталь/сталь), обеспечивают прогнозируемое усилие обрыва сердечника. Использование крепежа без маркировки ГОСТ повышает риск нестабильного соединения и увеличивает процент брака.
Требования безопасности и контроль качества
Оператор должен использовать защитные очки, так как при обрыве стержень заклёпки выбрасывается через заднюю часть инструмента. Перчатки обязательны при работе с нержавеющими заклёпками — острые кромки обломанного стержня способны повредить кожу.
Контроль качества клёпаного соединения выполняется визуально: бортик заклёпки должен плотно прилегать к поверхности без зазора, обратная сторона — иметь равномерно сформированный замыкающий элемент. Люфт соединения, видимый невооружённым глазом, является браком и требует замены крепежа.
На ответственных участках (ограждения, несущие элементы фасада) дополнительно проверяется усилие отрыва готового соединения выборочным методом — 1 заклёпка из каждых 50. Допустимое усилие отрыва для алюминиевой заклёпки 4,8 мм составляет не менее 2 800 Н.
Нормы выработки и организация рабочего процесса
Средняя производительность при ручном клепании составляет 80–120 соединений в час для одноручного инструмента и 50–80 соединений для двуручного. При планировании работ на объекте эти показатели позволяют рассчитать трудозатраты и определить необходимое количество инструмента на бригаду.
Ресурс заклепочника при интенсивной эксплуатации (более 500 операций в смену) расходуется за 15–20 рабочих дней. Поэтому при оснащении строительной площадки целесообразно предусмотреть резервный инструмент из расчёта 1 запасная единица на каждые 3–4 рабочих комплекта.
Организация рабочего места включает наличие запасных насадок, комплекта зажимных губок, ёмкости для сбора обломанных стержней и смазочного материала. Подготовленное рабочее место сокращает простои на 10–15% и повышает общую выработку бригады.
