Купить резьбонарезные плашки оптом от производителя Москва

Какие виды резьбонарезных плашек существуют и как правильно выбрать плашку для профессиональных задач?

Резьбонарезная плашка — один из основных инструментов для формирования наружной резьбы на цилиндрических заготовках: болтах, шпильках, трубах и металлических стержнях. Правильный выбор плашки определяет точность резьбы, скорость работы и долговечность соединения. На B2B маркетплейсе «Титан-Монолит» (tmlt.ru) представлен широкий ассортимент резьбонарезных плашек для строительных, сантехнических и промышленных задач. Ниже мы подробно рассмотрим классификацию плашек по различным параметрам, а также разберём ключевые критерии выбора при оптовых закупках.

Классификация плашек по конструкции

Конструктивное исполнение плашки напрямую влияет на точность нарезаемой резьбы, удобство работы и возможность регулировки. Выделяют три основных типа:

• Цельные (монолитные) плашки — представляют собой единую деталь цилиндрической формы с внутренними режущими кромками и стружечными канавками. Это наиболее распространённый и надёжный тип. Цельная конструкция исключает люфты и обеспечивает стабильно высокое качество резьбы от первой до последней детали в партии. Рекомендуются для серийных работ и задач, где важна повторяемость результата.
• Разрезные плашки — имеют продольную прорезь в корпусе, благодаря которой можно незначительно изменять диаметр нарезаемой резьбы (в пределах 0,1–0,25 мм). Это позволяет компенсировать отклонения заготовки по диаметру, а также использовать плашку для калибровки и восстановления повреждённой резьбы. Разрезные плашки менее жёсткие, чем цельные, поэтому точность нарезки несколько ниже.
• Раздвижные (призматические) плашки — состоят из двух отдельных половин, которые устанавливаются в специальный держатель — клупп. Диаметр нарезки регулируется в широком диапазоне путём сведения или разведения половин. Такие плашки универсальны и экономичны: один комплект позволяет работать с несколькими смежными диаметрами. Однако они требуют более тщательной настройки перед началом работы.

Классификация по типу нарезаемой резьбы

Тип резьбы — ключевой параметр при подборе плашки. Неправильный выбор стандарта резьбы приведёт к невозможности сборки соединения или нарушению его герметичности. Основные стандарты резьбы, под которые выпускаются плашки:

• Метрическая резьба (М) — самый распространённый стандарт в машиностроении и строительстве. Обозначается буквой «М» и числом, указывающим номинальный диаметр в миллиметрах (например, М6, М8, М10, М12). Шаг резьбы может быть крупным (основным) или мелким. Плашки с мелким шагом применяются там, где требуется повышенная прочность и устойчивость к вибрации.
• Трубная цилиндрическая резьба (G) — используется при монтаже водопроводных, газовых и отопительных систем. Размер указывается в дюймах (G 1/2, G 3/4, G 1). Профиль резьбы обеспечивает герметичность соединения при использовании уплотнительных материалов.
• Трубная коническая резьба (R/Rc) — обеспечивает герметичное соединение за счёт конической формы профиля. Применяется в трубопроводах высокого давления, газовых магистралях и гидравлических системах. Плашки для конической резьбы имеют характерную коническую форму режущей части.
• Дюймовая резьба (UNC/UNF) — стандарт, распространённый в импортном оборудовании и технике. Плашки для дюймовой резьбы необходимы при обслуживании и ремонте машин зарубежного производства.

Материалы изготовления плашек

Материал, из которого изготовлена плашка, определяет её режущую способность, стойкость к износу и диапазон обрабатываемых материалов. При оптовых закупках важно соотносить материал плашки с типом заготовок, которые предстоит обрабатывать.

• Быстрорежущая сталь Р6М5 (HSS) — наиболее популярный материал для плашек общего назначения. Обеспечивает хорошую твёрдость режущих кромок (до 63–65 HRC), устойчивость к нагреву и длительный ресурс. Подходит для нарезки резьбы на конструкционных и углеродистых сталях, цветных металлах и сплавах.
• Сталь Р6М5К5 (HSS-Co) — быстрорежущая сталь с добавлением 5% кобальта. Кобальт повышает теплостойкость и красностойкость инструмента, что критически важно при работе с нержавеющей сталью, жаропрочными и труднообрабатываемыми сплавами. Плашки из Р6М5К5 стоят дороже, но значительно превосходят стандартные по ресурсу при обработке твёрдых материалов.
• Легированная инструментальная сталь 9ХС — применяется в бюджетных плашках для работы с мягкими материалами: алюминием, медью, латунью и пластиками. Не рекомендуется для стальных заготовок из-за относительно невысокой теплостойкости.
• Твердосплавные плашки — оснащены режущими вставками из твёрдого сплава (ВК, ТК). Применяются для нарезки резьбы в особо прочных материалах и при массовом производстве, где требуется максимальный ресурс инструмента.

Критерии выбора плашек при оптовой закупке

Грамотный подбор резьбонарезных плашек для строительного объекта или производственного участка позволяет сократить расход инструмента, минимизировать брак и повысить производительность. При формировании заказа рекомендуется учитывать следующие факторы:

• Соответствие стандарту резьбы — убедитесь, что тип резьбы плашки (метрическая, трубная, дюймовая) и её шаг полностью соответствуют требованиям чертежей и проектной документации. Смешение стандартов недопустимо.
• Диапазон диаметров — составьте перечень всех необходимых типоразмеров до оформления заказа. Для строительных задач наиболее востребованы метрические плашки М6–М20 и трубные G 1/2–G 1 1/2.
• Материал заготовки — для работы с чёрной сталью достаточно плашек из Р6М5, для нержавеющей стали и сложных сплавов выбирайте Р6М5К5 или твердосплавный инструмент. Использование неподходящего материала приводит к ускоренному износу и низкому качеству резьбы.
• Класс точности — плашки выпускаются с различными допусками. Для ответственных соединений в инженерных системах выбирайте инструмент повышенного класса точности, для общестроительных работ — стандартного.
• Наличие плашкодержателя — для работы с цельными и разрезными плашками необходим плашкодержатель (лерко-держатель) соответствующего диаметра. Убедитесь, что наружный диаметр плашки совпадает с посадочным размером держателя.
• Объём партии и экономическая целесообразность — при больших объёмах работ оптовая закупка через «Титан-Монолит» позволяет получить выгодные условия по цене. Рекомендуется закладывать запас в 10–15% на замену изношенного инструмента.

Рекомендации по эксплуатации

Даже качественная плашка прослужит значительно дольше при соблюдении базовых правил эксплуатации. Перед началом нарезки убедитесь, что диаметр заготовки соответствует номинальному диаметру резьбы за вычетом допуска. Обязательно применяйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) — это снижает трение, отводит тепло и улучшает качество поверхности резьбы. При ручной нарезке выполняйте периодический реверс (пол-оборота назад после каждых полутора-двух оборотов вперёд) для ломки и удаления стружки.

Для подбора и оптовой закупки резьбонарезных плашек обращайтесь к специалистам «Титан-Монолит» через сайт tmlt.ru. Менеджеры помогут сформировать комплект инструмента под конкретные задачи вашего проекта с учётом типоразмеров, материалов и необходимых объёмов.

Как выбрать резьбонарезную плашку по материалу изготовления и какие стали обеспечивают наилучший результат?

Выбор материала резьбонарезной плашки — один из ключевых факторов, определяющих качество нарезаемой резьбы, срок службы инструмента и его пригодность для работы с конкретными заготовками. Современные производители предлагают плашки из различных марок стали, каждая из которых обладает уникальным набором характеристик. Понимание различий между материалами поможет вам сделать оптимальный выбор и избежать преждевременного износа инструмента.

Плашки из быстрорежущей стали Р6М5

Быстрорежущая сталь Р6М5 является наиболее распространённым материалом для изготовления качественных резьбонарезных плашек. В её состав входит 6% вольфрама и 5% молибдена, что обеспечивает твёрдость на уровне 63-65 HRC. Такие плашки способны выдерживать нагрев до 600 градусов без потери режущих свойств, что позволяет работать на более высоких скоростях по сравнению с инструментами из обычных сплавов. Именно плашки из Р6М5 рекомендуются для профессионального использования при нарезании резьбы на заготовках из конструкционных и углеродистых сталей, а также цветных металлов. Они сочетают высокую износостойкость с хорошей вязкостью, что снижает риск сколов и выкрашивания режущих кромок. В каталоге нашего магазина представлены плашки Matrix из стали Р6М5, которые отличаются стабильным качеством и точностью нарезки.

Плашки из легированной стали (9ХС, ХВГ)

Легированные инструментальные стали, такие как 9ХС и ХВГ, также широко применяются в производстве плашек. Основными легирующими элементами здесь выступают хром, кремний, вольфрам и марганец. Плашки из стали 9ХС обладают твёрдостью 61-63 HRC и хорошо подходят для ручной нарезки резьбы на заготовках из мягких и среднетвёрдых металлов. Они дешевле плашек из быстрорежущей стали, но уступают им по теплостойкости: при нагреве свыше 200-250 градусов режущие кромки начинают терять твёрдость. Поэтому плашки из легированных сталей рекомендуются преимущественно для ручного нарезания резьбы или работы на малых скоростях. Для бытовых задач и небольших объёмов работ это вполне оправданный выбор с точки зрения соотношения цены и результата.

Плашки из углеродистой стали

Углеродистая инструментальная сталь (например, марки У10А, У12А) — наиболее бюджетный вариант для изготовления плашек. Такие инструменты подходят для нарезания резьбы на мягких материалах: алюминии, меди, латуни и пластиках. Их главное преимущество — низкая стоимость, однако они существенно уступают легированным и быстрорежущим аналогам по износостойкости и термической устойчивости. При работе с твёрдыми заготовками углеродистые плашки быстро тупятся и могут давать неточный профиль резьбы. Если вы планируете нарезать резьбу на стальных деталях, лучше отдать предпочтение плашкам из Р6М5 или как минимум из легированной стали 9ХС.

Критерии выбора материала плашки

При выборе плашки по материалу следует учитывать несколько ключевых параметров:

• Материал обрабатываемой заготовки — для стальных деталей нужны плашки из Р6М5, для мягких металлов подойдут легированные или углеродистые стали.
• Способ нарезки — при станочной обработке важна теплостойкость, поэтому предпочтительна быстрорежущая сталь; для ручной работы допустимы плашки из 9ХС.
• Объём работы — для серийного производства целесообразно использовать более износостойкие плашки из Р6М5, которые дольше сохраняют точность.
• Требуемый класс точности резьбы — высокоточные цельные плашки из быстрорежущей стали обеспечивают минимальные отклонения, тогда как разрезные плашки из углеродистой стали могут давать погрешность до 0,3 мм.
• Бюджет — если работы носят разовый характер на мягких материалах, нет необходимости переплачивать за Р6М5.

В нашем ассортименте представлены плашки из стали Р6М5 от бренда Matrix и качественные плашки Сибртех из легированной стали — вы можете подобрать инструмент под любые задачи и заказать его оптом в Москве с быстрым оформлением заказа.

Правильная техника нарезания наружной резьбы плашкой

Нарезание наружной резьбы с помощью резьбонарезной плашки — ответственная операция, от качества выполнения которой зависит надёжность резьбового соединения. Даже опытные специалисты иногда допускают ошибки, которые приводят к браку заготовки, повреждению инструмента или получению резьбы с неудовлетворительными характеристиками. Рассмотрим пошагово правильную технику работы и наиболее распространённые ошибки.

Подготовка заготовки перед нарезанием

Прежде чем приступать к нарезанию резьбы, необходимо тщательно подготовить заготовку. Диаметр стержня или трубы должен точно соответствовать номинальному диаметру нарезаемой резьбы. Допускается занижение диаметра на 0,1–0,2 мм для облегчения захода плашки. Например, для резьбы М8 рекомендуется подготовить стержень диаметром 7,8–7,9 мм. Поверхность заготовки должна быть очищена от ржавчины, окалины и загрязнений — любые дефекты на поверхности негативно скажутся на качестве витков.

Обязательным этапом является снятие фаски на торце заготовки под углом 45°. Фаска облегчает центрирование плашки и заход первых режущих витков. Без фаски плашка может соскользнуть или начать нарезку с перекосом, что приведёт к браку. Фаску можно снять напильником, наждачной бумагой или на токарном станке.

Фиксация заготовки и установка плашки

Заготовку необходимо надёжно закрепить в слесарных тисках строго вертикально. Любое отклонение от вертикали приведёт к перекосу резьбы. Плашка устанавливается в плашкодержатель (вороток) и фиксируется стопорными винтами. Убедитесь, что инструмент сидит плотно и не имеет люфта — свободный ход плашки в воротке является частой причиной неравномерной резьбы.

Перед началом работы обязательно нанесите смазку на режущие кромки плашки и на поверхность заготовки. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют машинное масло, сульфофрезол или специализированные составы для нарезания резьбы. Смазка снижает силу трения, уменьшает износ режущих кромок и значительно повышает чистоту получаемой поверхности.

Процесс нарезания резьбы

Установите плашку на торец заготовки строго горизонтально. Первые 2–3 витка являются наиболее ответственными — именно они задают направление всей резьбы. Начинайте вращение воротка равномерно, одновременно прикладывая осевое усилие на обе рукоятки. После первых витков обязательно проверьте перпендикулярность плашки к оси заготовки с помощью угольника или строительного уровня.

• Правило реверса: после каждых 2–3 оборотов вперёд делайте пол-оборота назад — это необходимо для слома и удаления стружки из канавок плашки.
• Контроль усилия: вращение должно быть плавным, без рывков. Чрезмерное усилие приводит к задирам на витках и ускоренному износу инструмента.
• Самозатягивание: после нарезки примерно половины длины резьбы плашка начнёт затягиваться самостоятельно — в этот момент осевое усилие можно ослабить.
• Периодическая смазка: при нарезке длинных участков резьбы добавляйте смазку в процессе работы для поддержания оптимальных условий резания.

Типичные ошибки при работе с плашками

Наиболее распространённая ошибка — начало нарезки без снятия фаски и без смазки. Это приводит к перекосу плашки на первых витках и получению «пьяной» резьбы, которую невозможно исправить. Второй частой ошибкой является несоответствие диаметра заготовки номинальному размеру резьбы. Завышенный диаметр стержня приводит к перегрузке инструмента и может вызвать его поломку, а заниженный — к резьбе с недостаточной высотой профиля.

• Перекос плашки — возникает при недостаточной фиксации заготовки или неравномерном нажиме на рукоятки воротка. При обнаружении перекоса немедленно снимите плашку и начните заново.
• Игнорирование реверса — без периодического обратного поворота стружка забивает канавки, увеличивается сопротивление и ухудшается качество поверхности витков.
• Работа с изношенным инструментом — затупленные режущие кромки вызывают задиры, шероховатость и несоответствие профиля резьбы стандарту.
• Использование неподходящей плашки — попытка нарезать метрическую резьбу дюймовой плашкой или несоответствие шага приводит к полной порче заготовки.

Проверка качества нарезанной резьбы

После завершения нарезки снимите плашку обратным вращением, очистите резьбу от стружки и проверьте качество. Визуально оцените равномерность витков, отсутствие задиров и заусенцев. Для контроля точности используйте калибр-кольцо соответствующего размера или навинтите ответную гайку — она должна накручиваться от руки плавно, без заеданий и люфта. Соблюдение описанной технологии гарантирует получение качественной резьбы и долгий срок службы инструмента.

Как правильно нарезать наружную резьбу плашкой вручную и каких ошибок следует избегать?

Нарезание наружной резьбы с помощью резьбонарезной плашки — одна из базовых операций в слесарном деле, строительстве и ремонте инженерных коммуникаций. Несмотря на кажущуюся простоту, качественный результат требует соблюдения технологии, правильной подготовки заготовки и грамотного выбора инструмента. В каталоге на сайте tmlt.ru представлен широкий ассортимент резьбонарезных плашек различных типоразмеров — метрических (М5, М6, М8) и трубных (G1/4, G3/8, G3/4), что позволяет подобрать инструмент для любой задачи. Рассмотрим пошагово процесс ручного нарезания резьбы и типичные ошибки, которые допускают даже опытные мастера.

Подготовка заготовки перед нарезанием резьбы

Первый и важнейший этап — правильная подготовка стержня или трубы. Диаметр заготовки должен быть немного меньше номинального диаметра резьбы. Например, для резьбы М8 х 1.25 мм рекомендуемый диаметр стержня составляет примерно 7.8–7.9 мм. Если диаметр будет слишком большим, плашка пойдёт с чрезмерным усилием, что приведёт к заминанию витков и повышенному износу инструмента. Если диаметр окажется слишком малым — резьба получится неполной, с ослабленным профилем, что недопустимо для ответственных соединений.

Торец заготовки необходимо обработать — снять фаску под углом 45 градусов на глубину 1–2 мм. Фаска выполняет роль направляющей и позволяет плашке легко захватить металл на первых витках. Без фаски инструмент может соскальзывать, а начальные витки получатся рваными. Поверхность стержня перед нарезанием должна быть чистой, без окалины, ржавчины и масляных загрязнений. Рекомендуется зачистить рабочую зону наждачной бумагой или напильником.

Процесс нарезания: пошаговая технология

Заготовку необходимо надёжно зафиксировать в тисках строго вертикально. Отклонение от вертикали даже на 2–3 градуса приведёт к перекосу резьбы, и деталь будет непригодна для соединения с гайкой или муфтой. Плашку устанавливают в плашкодержатель (вороток), фиксируя стопорными винтами. Важно убедиться, что инструмент сидит в держателе без люфта.

Перед началом работы на заготовку и на режущие кромки плашки наносят смазку. Для стальных заготовок оптимально использовать машинное масло, сульфофрезол или специальную смазочно-охлаждающую жидкость. Для нержавеющей стали применяют олеиновую кислоту или густые пасты. Для чугуна можно работать всухую или с минимальным количеством керосина. Смазка снижает усилие резания, улучшает качество поверхности витков и значительно продлевает срок службы инструмента. В ассортименте категории «Резьбонарезные плашки» на сайте tmlt.ru представлены модели из стали Р6М5 (например, плашки Matrix), которые отличаются повышенной теплостойкостью и меньше подвержены износу при работе с твёрдыми материалами.

Нарезание выполняют возвратно-поступательными движениями: два оборота вперёд (по часовой стрелке для правой резьбы) — один оборот назад. Обратный ход необходим для ломки стружки, которая в противном случае забивает канавки плашки и ухудшает качество резьбы. Давление на инструмент должно быть равномерным с обеих сторон воротка — одностороннее усилие приводит к перекосу. При нарезании длинных участков резьбы рекомендуется периодически полностью скручивать плашку, очищать её от стружки щёткой и наносить свежую смазку.

Типичные ошибки при нарезании резьбы плашкой

Самая распространённая ошибка — перекос плашки в начале нарезания. Первые два-три витка являются определяющими: если инструмент пошёл криво, исправить ситуацию уже невозможно. Поэтому многие профессионалы используют специальные направляющие втулки или начинают нарезание с разрезной (регулируемой) плашки, которая позволяет на первом проходе снять минимальный слой металла и задать направление.

Вторая частая ошибка — работа без смазки или с недостаточным количеством смазки. Это приводит к задирам на поверхности витков, повышенному усилию и преждевременному затуплению инструмента. Особенно критична смазка при работе с вязкими металлами — нержавеющей сталью, медью, алюминием.

Третья ошибка — несоответствие диаметра заготовки и выбранной плашки. Перед началом работы всегда проверяйте диаметр штангенциркулем. В каталоге на tmlt.ru каждая позиция содержит точное указание типоразмера и шага резьбы — например, М6 х 1 мм, М6 х 0.5 мм (мелкий шаг), М8 х 1.25 мм, что позволяет оптовым покупателям безошибочно подбирать нужный инструмент. Плашки с мелким шагом (например, М6 х 0.5) требуют ещё более точной подготовки заготовки и аккуратного нарезания, так как мелкие витки чувствительнее к перекосу и загрязнениям.

Четвёртая ошибка — попытка нарезать резьбу за один проход при работе с твёрдыми материалами. В этом случае рекомендуется использовать два прохода: черновой — разрезной плашкой с увеличенным зазором, и чистовой — цельной плашкой для калибровки профиля. Такой подход снижает нагрузку на инструмент, уменьшает вероятность поломки и гарантирует высокую точность резьбы.

Контроль качества нарезанной резьбы

После завершения нарезания необходимо проверить качество резьбы. Простейший способ — навинтить калибровочную гайку или резьбовое кольцо. Гайка должна накручиваться от руки без заеданий и люфтов. Если соединение слишком тугое, можно сделать дополнительный калибровочный проход той же плашкой. Визуально витки должны быть чистыми, без задиров, заусенцев и сколов. При оптовых закупках резьбонарезного инструмента для строительных бригад и производственных предприятий важно выбирать проверенные бренды — в каталоге tmlt.ru представлены плашки Сибртех и Matrix, зарекомендовавшие себя стабильным качеством и точностью нарезания.

Основные различия между метрическими и трубными плашками

При выборе резьбонарезной плашки принципиально важно понимать разницу между метрическими и трубными стандартами резьбы. Эти два типа отличаются не только размерами, но и профилем, областью применения и системой маркировки. Правильный выбор типа резьбы определяет герметичность и прочность соединения, поэтому ошибка на этапе подбора инструмента может привести к дорогостоящему браку.

Метрическая резьба: характеристики и маркировка

Метрическая резьба обозначается буквой «М» и характеризуется тем, что все параметры измеряются в миллиметрах. Профиль метрической резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине 60°. Стандарт регламентируется ГОСТ 24705-2004 и охватывает диаметры от 1 до 600 мм с шагом от 0,25 до 6 мм. В ассортименте нашего магазина представлены наиболее востребованные типоразмеры: М5×0,8, М6×0,5, М6×1, М8×1 и М8×1,25.

Метрическая резьба бывает с крупным (основным) и мелким шагом. Крупный шаг является стандартным и не указывается в маркировке отдельно. Мелкий шаг обеспечивает повышенную устойчивость к самоотвинчиванию и применяется в ответственных соединениях, подверженных вибрациям.

Трубная резьба: особенности и стандарты

Трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой «G» и измеряется в дюймах. Её профиль — равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° (стандарт Витворта). Нормативным документом является ГОСТ 6357-81. Ключевая особенность трубной резьбы состоит в том, что размер в дюймах соответствует не наружному диаметру резьбы, а условному проходу (внутреннему диаметру) трубы.

• G 1/4 — наружный диаметр резьбы 13,16 мм, число ниток на дюйм — 19.
• G 3/8 — наружный диаметр резьбы 16,66 мм, число ниток на дюйм — 19.
• G 3/4 — наружный диаметр резьбы 26,44 мм, число ниток на дюйм — 14.

Трубная резьба применяется в соединениях трубопроводов, сантехнической арматуре и фитингах, где необходимо обеспечить герметичность. В сочетании с уплотнительными материалами (ФУМ-лента, лён, анаэробные герметики) трубное резьбовое соединение обеспечивает надёжную защиту от протечек.

Сравнительная таблица параметров

Для наглядности приведём ключевые отличия двух типов резьбы:

• Угол профиля: метрическая — 60°, трубная — 55°.
• Система измерения: метрическая — миллиметры, трубная — дюймы.
• Основное назначение: метрическая — крепёжные соединения, трубная — соединения трубопроводов и арматуры.
• Маркировка: метрическая — «М», трубная — «G».
• Профиль: метрическая — равносторонний треугольник, трубная — равнобедренный треугольник с закруглёнными впадинами.

Как выбрать тип резьбы для конкретной задачи

Если вам необходимо нарезать резьбу на крепёжном стержне, шпильке или болте — выбирайте метрическую плашку соответствующего диаметра и шага. Для строительных задач, монтажа металлоконструкций и изготовления крепежа наиболее востребованы размеры М6 и М8 с основным шагом. Плашки из стали Р46М5 (быстрорежущая сталь HSS) обеспечивают высокую красностойкость до 620°C и подходят для работы как с чёрными, так и с цветными металлами.

Если задача связана с монтажом или ремонтом водопроводных, газовых или отопительных трубопроводов — используйте трубные плашки с маркировкой G. Размеры G1/4, G3/8 и G3/4 покрывают большинство задач в бытовой и промышленной сантехнике. Важно помнить, что метрическую и трубную резьбу категорически нельзя взаимозаменять — несмотря на внешнее сходство некоторых диаметров, угол профиля и шаг у них различаются, что исключает совместимость. Обращайте внимание на маркировку при заказе плашек: буква перед числовым значением однозначно определяет тип резьбы. Наши специалисты помогут подбрать оптимальный инструмент для ваших производственных задач.