Подмости строительные для опалубки - купить в Москве
Продажа оптом подмостей для монолитной опалубки в Москве
Строительные подмости - это временные конструкции, которые монтируют для установки и удобства работы с опалубкой при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Для опалубки перекрытий, колонн, стен используются подмости рамного типа. Они собираются из металлических рам с диагональными связями, обеспечивающими жесткость конструкции. Сверху настилают доски или решетчатый настил для образования рабочего настила. Высота подмостей обычно составляет 1-2 яруса.
У подмостей должны быть предусмотрены лестницы или трапы для подъема рабочих. Безопасность обеспечивается ограждениями с перилами по всему периметру. Для устойчивости подмости крепят к несущим элементам здания или устраивают разжимные анкеры.
Подмости для опалубки должны иметь достаточную несущую способность, чтобы выдерживать временные и постоянные нагрузки. К временным относится вес рабочих, инструментов и материалов, к постоянным - вес свежеуложенного бетона и самой опалубки.
Подмости для монолитной опалубки изготавливаются из стальных или алюминиевых конструкций. Они отличаются высокой несущей способностью при относительно небольшом весе. Благодаря этому подмости легко перемещать и устанавливать в нужном месте по мере продвижения опалубочных работ.
Современные системы подмостей модульные и быстросборные. Конструкция состоит из отдельных рам, которые соединяются между собой разжимными стяжками или пальцами. Это позволяет выстраивать подмости нужной длины, адаптируя их под размеры возводимого монолитного каркаса здания.
Кроме того, для подмостей под опалубку активно применяют автоматизированные системы подъёма и спуска рабочего настила. Это ускоряет работы на большой высоте и делает их более безопасными.
Таким образом, современные решения в области подмостей значительно облегчают труд рабочих и повышают эффективность монолитного строительства.
Завод производитель строительных подмостей для опалубки в Москве
Типовой процесс производства строительных подмостей для монолитной опалубки на заводе состоит из следующих шагов:
Раскрой металла. Из стального или алюминиевого проката режут листы нужного размера для изготовления отдельных элементов подмостей - стоек, рам, связей, настилов.
Гибка и штамповка деталей. На специальных станках придают заготовкам нужную форму - делают отверстия, выштамповывают проушины, гнут под углом.
Сварка рам и секций. Отдельные профильные детали собирают в рамы, секции или щиты с помощью электро- или аргонно-дуговой сварки.
Антикоррозийная обработка. Все детали и сварные швы подвергают пескоструйке и покрывают специальной эмалью или грунтом для защиты от коррозии.
Окончательная сборка и упаковка. После высыхания защитного покрытия секции и детали собирают в комплекты подмостей. Изделия маркируют, упаковывают и отправляют с предприятия.
Такой цикл позволяет максимально автоматизировать и оптимизировать процесс производства современных строительных подмостей.
Приобрести строительные подмости для опалубки в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами, крупными поставщиками подмостей опалубки по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Для правильного подбора подмостей под монолитную опалубку необходимо учитывать следующие критерии:
- Тип конструкции подмостей (рамный, шарнирно-болтовой, модульный) в зависимости от необходимых габаритов и конфигурации.
- Требуемую высоту подмостей, которая должна соответствовать высоте возводимых монолитных конструкций по проекту с запасом.
- Несущую способность под временные и постоянные нагрузки от веса материалов, оборудования, опалубки и бетона.
- Ширину и длину рабочего настила, исходя из размеров устанавливаемой опалубки и удобства работы.
- Наличие ограждения по периметру и анкеровки подмостей к несущим конструкциям для обеспечения безопасности работ.
- Мобильность и трансформируемость подмостей для оперативного перемещения и изменения габаритов по мере возведения объекта.
Грамотный подбор подмостей позволяет существенно повысить уровень безопасности и производительность труда при монолитных работах.
