Линейные щиты оптом от производителя Москва
Купить линейные щиты для опалубки в Москве
Линейные щиты для монолитной опалубки - незаменимый элемент в современном строительстве, позволяющий возводить железобетонные конструкции практически любой формы и назначения. Они представляют собой крупноформатные модульные панели, которые собираются в единую опалубочную систему, задающую геометрию будущей конструкции.
Ключевые преимущества линейных щитов:
Универсальность. Модульная конструкция позволяет адаптировать опалубку под различные архитектурные и инженерные решения - от простых прямоугольных форм до сложных криволинейных поверхностей.
Скорость монтажа. Крупноформатные щиты и продуманная система крепежа обеспечивают быструю сборку и демонтаж опалубки, сокращая сроки строительства.
Точность и качество. Заводское изготовление щитов гарантирует высокую геометрическую точность и качество бетонной поверхности, минимизируя необходимость в последующей отделке.
Многократное использование. Линейные щиты изготавливаются из прочных материалов (сталь, алюминий, ламинированная фанера) и рассчитаны на множество циклов бетонирования, что делает их экономически эффективными.
Безопасность. Конструкция щитов и дополнительные элементы (подкосы, леса, настилы) образуют надежный и безопасный "скелет" для арматурных и бетонных работ на высоте.
Линейные щиты находят применение в самых разных областях строительства:
Жилые и общественные здания (стены, перекрытия, лестницы, шахты лифтов)
Промышленные объекты (фундаменты, колонны, своды, тоннели, бункеры)
Инфраструктурные сооружения (мосты, путепроводы, дамбы, очистные резервуары)
Специальные конструкции (бассейны, градирни, силосы, декоративные элементы)
Современные опалубочные системы на основе линейных щитов - это высокотехнологичные решения, оптимизирующие процесс монолитного строительства. Они позволяют реализовывать самые смелые архитектурные замыслы, обеспечивая при этом высокие темпы работ, точность исполнения и безопасность труда. Без линейных щитов сложно представить современную стройку, будь то типовой жилой комплекс или уникальное инженерное сооружение.
Завод производитель линейных щитов для монолитной стальной опалубки в Москве
Производственный процесс изготовления линейных щитов для стальной монолитной опалубки на заводе - это высокотехнологичный и многоэтапный процесс, требующий точности, контроля качества и соблюдения строгих стандартов. Он начинается с разработки детальных чертежей и спецификаций на основе проектной документации и требований заказчика. Затем происходит подготовка материалов - стальных листов, профилей, ребер жесткости и других комплектующих. Стальные заготовки проходят процесс очистки, правки и при необходимости размечаются для последующей обработки.
Ключевой этап производства - формирование каркаса щита. Стальные профили и ребра жесткости соединяются между собой сваркой в единую пространственную конструкцию, которая будет обеспечивать прочность и геометрическую стабильность щита под нагрузкой бетонной смеси. Сварочные работы выполняются на специальных стендах квалифицированными сварщиками с применением полуавтоматических или автоматических методов сварки в среде защитных газов.
Параллельно с созданием каркаса происходит подготовка опалубочной поверхности щита. Стальной лист, формирующий рабочую поверхность, подвергается дробеструйной обработке для очистки и создания оптимальной шероховатости, обеспечивающей хорошую адгезию с бетоном. Затем лист покрывается специальными антиадгезионными составами или полимерными материалами, облегчающими распалубку и увеличивающими срок службы щита.
На следующем этапе подготовленный лист соединяется с каркасом щита, образуя единую конструкцию. Крепление осуществляется с помощью сварки или резьбовых соединений, обеспечивающих надежную фиксацию и передачу нагрузок. После сборки щит проходит тщательный контроль геометрических параметров, прочности сварных швов и общего качества изготовления.
Завершающий этап - окраска и маркировка щита. Стальная поверхность грунтуется и окрашивается высококачественными защитными эмалями, стойкими к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Готовый щит маркируется с указанием типоразмера, даты изготовления и других необходимых параметров.
Изготовленные линейные щиты комплектуются необходимыми крепежными элементами и аксессуарами, после чего упаковываются и отгружаются заказчику для монтажа на строительной площадке. Весь производственный процесс на заводе подчинен строгой системе менеджмента качества, обеспечивающей соответствие щитов проектной документации, нормативным требованиям и ожиданиям клиентов. Современное оборудование, квалифицированный персонал и отлаженные технологические операции позволяют выпускать линейные щиты для стальной опалубки с высокой производительностью и стабильным качеством, удовлетворяющим потребности самых сложных строительных проектов.
Приобрести линейный щит в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками линейных щитов по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Скорость бетонирования линейных щитов для монолитной опалубки зависит от ряда факторов, таких как тип бетона, размер и сложность конструкции, производительность бетононасоса и бригады рабочих. В среднем можно ориентироваться на следующие показатели:
При использовании бетононасосов типичная скорость бетонирования линейных щитов составляет 10-20 м3 бетонной смеси в час. Однако производительные стационарные бетононасосы могут обеспечивать подачу до 50-100 м3 в час.
При подаче бетона краном в бадьях скорость бетонирования обычно ниже и составляет около 5-10 м3 в час в зависимости от объема бадьи и слаженности работы бригады.
На скорость влияет также необходимая интенсивность вибрирования и время на перестановку опалубки. Как правило, рекомендуется укладывать бетон слоями по 30-40 см с тщательным вибрированием каждого слоя.
В целом, при оптимальной организации работ и достаточной механизации, скорость бетонирования линейных щитов для монолитной опалубки может составлять в среднем 10-12 м3 в час, что позволяет за смену уложить около 80-100 м3 бетона.
Точные скорости зависят от конкретного проекта и применяемых методов. При планировании графиков работ нужно учитывать специфику объекта и возможности подрядчика для реалистичных темпов бетонирования монолитных конструкций с использованием линейных щитов опалубки.
Стоимость линейных щитов для опалубки стен в 2026 году формируется на основе типоразмера изделия, толщины стального профиля и объёма закупки. Титан Монолит как производитель мелкощитовой и монолитной стальной опалубки предлагает оптовые цены на линейные щиты высотой 3 м с толщиной профиля 2,5 мм в диапазоне от 15 110 до 29 630 ₽ за штуку.
Ценовой диапазон линейных щитов высотой 3 м (профиль 2,5 мм)
Цена напрямую зависит от ширины щита: чем больше площадь палубы, тем выше стоимость единицы. Ниже представлена актуальная ценовая сетка на линейные щиты от производителя при оптовой закупке.
| Типоразмер (ширина × высота) | Масса, кг | Площадь палубы, м² | Оптовая цена, ₽/шт |
|---|---|---|---|
| 0,2 × 3,0 м | 58 | 0,60 | от 15 110 |
| 0,35 × 3,0 м | 72 | 1,05 | от 17 010 |
| 0,5 × 3,0 м | 86 | 1,50 | от 18 990 |
| 0,6 × 3,0 м | 97 | 1,80 | от 20 660 |
| 0,75 × 3,0 м | 111 | 2,25 | от 22 640 |
| 0,8 × 3,0 м | 116 | 2,40 | от 23 745 |
| 0,9 × 3,0 м | 127 | 2,70 | от 25 355 |
| 0,95 × 3,0 м | 132 | 2,85 | от 26 070 |
| 1,0 × 3,0 м | 136 | 3,00 | от 26 190 |
| 1,1 × 3,0 м | 145 | 3,30 | от 28 580 |
| 1,12 × 3,0 м | 147 | 3,36 | от 28 590 |
| 1,2 × 3,0 м | 154 | 3,60 | от 29 630 |
Что влияет на цену линейного щита в 2026 году
Основной фактор ценообразования — стоимость металлопроката. Каркас щита выполнен из конструкционной стали Ст3сп, а рамный профиль имеет замкнутое сечение 120 мм при толщине стенки 2,5 мм, что напрямую определяет металлоёмкость изделия.
Второй фактор — палуба из влагостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм с плотностью ламинирующей плёнки 220 г/м². Фанера является расходным элементом, который подлежит замене после износа, и её стоимость закладывается в конечную цену щита.
Третий фактор — порошково-полимерная покраска с полимеризацией покрытия в камере при температуре 200 °C. Данная технология антикоррозионной защиты обеспечивает ресурс стального каркаса до 300–350 циклов оборачиваемости без потери несущей способности.
Как формируется оптовая цена на щиты от производителя
При закупке линейных щитов оптом от производителя стоимость за единицу снижается пропорционально объёму партии. Для строительных организаций, выполняющих работы на крупных монолитных объектах, экономически целесообразно комплектовать опалубку полным размерным рядом — от 0,2 до 1,2 м по ширине — для минимизации использования доборных элементов и компенсаторов.
Все линейные щиты производства Титан Монолит соответствуют ГОСТ 15150-69 категория IV и поставляются с паспортом качества и сертификатом соответствия. При формировании заявки на оптовую партию рекомендуется учитывать совместимость щитов с опалубочными системами Альфа, Гамма, Гелиос, Мекос, ПСК и Техно.
Рекомендации для снабженцев при расчёте бюджета
При калькуляции затрат на опалубку стен необходимо учитывать не только стоимость самих щитов, но и комплектующие: стяжные винты, замки клиновые, подкосы одноуровневые и двухуровневые, выравнивающие балки. Суммарная стоимость крепёжных и монтажных элементов может составлять 15–25% от стоимости щитового комплекта в зависимости от сложности конфигурации стен.
Для получения точной калькуляции конкретной комплектации рекомендуется направить техническое задание с указанием типоразмеров и количества щитов в отдел продаж Титан Монолит. Цены на металлопрокат корректируются ежемесячно, поэтому фиксация стоимости происходит на дату заключения договора поставки.
Стоимость владения и окупаемость
При оценке стоимости линейных щитов для B2B-проектов следует оперировать не ценой за штуку, а показателем себестоимости одного цикла бетонирования. При ресурсе каркаса 300 циклов щит 1,2×3,0 м стоимостью 29 630 ₽ обеспечивает стоимость одного оборота порядка 99 ₽ за цикл без учёта замены фанеры.
Замена палубы из ламинированной фанеры выполняется в среднем каждые 50–80 циклов бетонирования в зависимости от применяемой смазки и качества распалубки. Стоимость фанерного листа 2440×1220 мм толщиной 18–21 мм составляет от 5 150 ₽, что позволяет рассчитать совокупные эксплуатационные расходы для формирования бюджета объекта.
Скорость бетонирования линейных щитов для монолитной опалубки рассчитывается исходя из объема бетона, который необходимо уложить в конструкцию, и производительности применяемого оборудования и методов укладки. Основные параметры для расчета:
Объем бетонируемой конструкции (м3): определяется по проектным размерам и конфигурации линейных щитов опалубки.
Производительность бетононасоса или крана с бадьей (м3/ч): зависит от технических характеристик оборудования, дальности подачи, высоты укладки и типа бетонной смеси.
Время на вспомогательные операции (ч): включает установку и демонтаж опалубки, армирование, перестановку оборудования, уплотнение бетона вибраторами и другие необходимые действия.
Формула для расчета скорости бетонирования:
Скорость (м3/ч) = Объем бетона (м3) / (Время чистой работы оборудования (ч) + Время вспомогательных операций (ч))
Пример расчета:
Объем бетона для линейных щитов: 120 м3
Производительность бетононасоса: 40 м3/ч
Время чистой работы бетононасоса: 120 м3 / 40 м3/ч = 3 ч
Время на вспомогательные операции: 2 ч
Скорость бетонирования = 120 м3 / (3 ч + 2 ч) = 24 м3/ч
Этот результат показывает усредненную скорость за полный цикл бетонирования, включая подготовительно-заключительные операции. Фактическая скорость чистого бетонирования в данном примере будет выше и составит 40 м3/ч.
Для точного расчета скорости нужно учитывать реальные условия на строительной площадке, характеристики применяемых материалов и оборудования, квалификацию рабочих и соблюдение технологических регламентов. Грамотное планирование и организация работ позволяют оптимизировать скорость и качество бетонирования монолитных конструкций.
Линейные щиты для стеновой опалубки, выпускаемые Титан Монолит, изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 категория IV и проектируются для многократного применения в условиях монолитного домостроения. Каждое изделие проходит контроль геометрических параметров и прочности сварных соединений на этапе производства.
Нормативная база и сертификация
Основной стандарт, регламентирующий эксплуатационные условия линейных щитов, — ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов». Щиты Титан Монолит относятся к категории размещения IV, что допускает их эксплуатацию как в закрытых помещениях, так и на открытых строительных площадках.
При проектировании опалубочных систем дополнительно учитываются положения ГОСТ 34329-2017 «Опалубка. Общие технические условия». Данный стандарт устанавливает требования к допускам геометрических отклонений, жёсткости и несущей способности щитовых элементов, а каждая партия сопровождается паспортом качества и сертификатом соответствия.
Конструкция каркаса и применяемые марки стали
Каркас линейного щита изготавливается из конструкционной углеродистой стали Ст3сп по ГОСТ 380-2005. Рамный профиль имеет замкнутое сечение шириной 120 мм с толщиной стенки 2,5 мм, что обеспечивает допустимую эксплуатационную нагрузку до 80 кН/м² при проектном давлении бетонной смеси.
Рёбра жёсткости выполнены из стального профиля сечением 100×40 мм с толщиной стенки 2 мм из стали Ст3сп. Они располагаются вертикально по высоте щита и обеспечивают равномерное распределение бокового давления свежеуложенного бетона по всей площади палубы без локальных деформаций.
Параметры палубы и требования к фанере
Рабочая поверхность щита — палуба — изготовлена из влагостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм. Плотность ламинирующей плёнки составляет 220 г/м², что обеспечивает получение гладкой бетонной поверхности класса А3 и существенно облегчает процесс распалубки.
Крепление фанеры к стальному каркасу выполняется саморезами или заклёпками с шагом, обеспечивающим плотное прилегание палубы к рёбрам жёсткости. При износе рабочей поверхности палуба подлежит замене без демонтажа и повреждения каркаса, что позволяет восстановить геометрию щита непосредственно на строительной площадке.
Размерный ряд и монтажные отверстия
Линейные щиты Титан Монолит выпускаются с фиксированной высотой 3000 мм и переменной шириной от 200 до 1500 мм с шагом 50 мм. Диаметр монтажных отверстий для крепления комплектующих и установки стяжных болтов составляет 25 мм.
Такой размерный ряд позволяет формировать опалубочные карты практически любой конфигурации без применения нестандартных доборных элементов. Для объектов с особыми проектными решениями предусмотрено изготовление щитов с индивидуальным расположением отверстий под стяжные болты по техническому заданию заказчика.
Антикоррозионная защита и эксплуатационный ресурс
Стальной каркас щитов защищён порошково-полимерным покрытием, прошедшим полимеризацию в камере при температуре 200 °C. Данная технология формирует покрытие толщиной 60–80 мкм, стойкое к механическим повреждениям, воздействию щелочной среды бетона и УФ-излучению на открытых строительных площадках.
Гарантийный срок от производителя составляет 12 месяцев с даты отгрузки. Фактический ресурс стального каркаса при соблюдении регламента эксплуатации и обслуживания достигает 300–350 циклов бетонирования, что обеспечивает экономическую окупаемость для подрядных организаций, работающих на долгосрочных монолитных проектах.
Совместимость с опалубочными системами
Линейные щиты производства Титан Монолит совместимы с опалубочными системами Альфа, Гамма, Гелиос, Мекос, ПСК и Техно. Это позволяет встраивать продукцию в существующий опалубочный парк подрядчика без приобретения дополнительных адаптеров и переходных элементов.
Для подбора оптимальной комплектации под конкретный проект рекомендуется направить проектную документацию в технический отдел производителя. Специалисты выполнят раскладку щитов с указанием необходимых типоразмеров, количества единиц и полного перечня крепёжных и монтажных комплектующих.
