Купить Круги и диски абразивные оптом от производителя Москва
- ...
Купить круги и диски абразивные от производителя
Круги и диски абразивные — это специализированный инструмент, предназначенный для обработки различных материалов путём шлифования, зачистки, резки и финишной обработки. В ассортименте встречаются отрезные, шлифовальные, лепестковые и алмазные модели, обеспечивающие эффективную работу на объектах разного профиля — от жилого строительства до промышленного монтажа.
Для производственных и строительных организаций такие изделия важны как с точки зрения производительности, так и для соблюдения стандартов качества обработки. Сфера применения охватывает монтаж металлоконструкций, подготовку бетонных поверхностей, демонтаж старых покрытий, а также работы по керамике, натуральному и искусственному камню.
Отрезные круги для работы с металлом и бетоном;
Лепестковые диски для финишной зачистки сварных швов;
Шлифовальные изделия для подготовки поверхности под покраску или облицовку;
Алмазные сегментированные диски для быстрой резки прочных материалов;
Комбинированные решения для комплексных задач на строительной площадке.
Выбор оптимального инструмента зависит от специфики работы и требуемой производительности. Для профессионалов важны такие параметры, как износостойкость, рабочий ресурс и соответствие продукции требованиям ГОСТ и ISO.
Производство кругов и дисков абразивных
Изготовление абразивных кругов и дисков включает несколько технологических этапов. Производственные предприятия используют смеси искусственного корунда, карбида кремния, бакелитовых и керамических связующих, а также армирующие сетки для повышения прочности изделий. Сырьё тщательно подготавливается, дозируется и поддаётся прессованию с точным контролем плотности и геометрии.
Ключевые этапы технологического процесса:
Подготовка абразивного зерна и связующего состава;
Формирование заготовок методом прессования или холодного изостатического прессования;
Высокотемпературный обжиг для обеспечения прочности и однородности структуры;
Механическая обработка торцов и посадочных отверстий;
Нанесение маркировки, испытания на износ и ударную нагрузку, сортировка и упаковка.
Производство соответствует современным стандартам промышленной безопасности. Контроль качества осуществляется на каждом этапе, включая балансировку, проверку однородности абразивного слоя и соответствие размерам. Применение современных технологий позволяет достичь высокой точности и стабильности продукции независимо от объёма партии.
Основные характеристики абразивных кругов и дисков
Каждая модель отличается техническими параметрами в зависимости от назначения и конструкции. Основные характеристики включают:
Параметр | Значение |
---|---|
Внешний диаметр, мм | 100–400 |
Толщина, мм | 1,0–10,0 |
Посадочный диаметр, мм | 16, 22, 32 |
Скорость вращения, м/с | до 80 |
Абразивное зерно | Электрокорунд, карбид кремния, алмаз |
Связка | Бакелитовая, керамическая, металлическая |
Степень зернистости | P24–P320 |
Большинство моделей рассчитано на работу с высокими оборотами, что гарантирует производительность даже в сложных условиях стройки или промышленного производства.
Конструктивные особенности дисков и кругов
Различие моделей определяется их формой, наличием армирующих элементов, типом абразивного зерна и видом связки. Инструменты могут иметь прямую или волнообразную рабочую поверхность, что влияет на характер обработки материала и скорость съёма. Для промышленных задач используются изделия с повышенной жёсткостью и устойчивостью к деформации.
В некоторых моделях предусмотрены специальные сегменты или прорези для отвода тепла и предотвращения перегрева при интенсивной работе. Применение армирующих сеток увеличивает срок службы круга при резке металла и железобетона.
Тип конструкции | Описание |
---|---|
Отрезные | Для быстрой резки металлов, бетона, камня |
Шлифовальные | Используются для обработки кромок, снятия заусенцев |
Лепестковые | Финишная обработка, доводка сварных швов |
Алмазные | Резка керамики, гранита, искусственного камня |
Выбор конкретной модификации зависит от вида работ и применяемого оборудования — ручных углошлифовальных машин, стационарных отрезных станков или автоматизированных комплексов.
Применение кругов и дисков абразивных в строительстве и производстве
В строительной отрасли круги абразивные используются для резки и зачистки металлических балок, арматуры, труб и профилей. На монтажных участках востребованы диски для подготовки бетонных оснований, удаления старых покрытий и создания ровной поверхности перед укладкой напольных материалов.
В промышленном производстве эти изделия применяют для обработки сварных конструкций, финишной обработки деталей, зачистки литейных заготовок и подготовки изделий к покраске или порошковому покрытию. В ремонтных мастерских круги служат для быстрой корректировки размеров металлических деталей и снятия острых кромок.
Области применения:
Монтаж металлоконструкций;
Изготовление ограждений и лестничных маршей;
Ремонт строительной техники и оборудования;
Подготовка поверхностей под облицовку плиткой;
Работы по камню, кирпичу и керамике.
Рекомендации по эксплуатации кругов и дисков абразивных
Перед началом работ необходимо убедиться, что инструмент соответствует характеристикам станка или УШМ. Запрещается превышать максимальные обороты, указанные на маркировке изделия. Работайте в защитных очках и перчатках.
В процессе эксплуатации рекомендуется регулярно осматривать круги на наличие сколов, трещин и признаков износа. Хранить диски следует в сухом, хорошо проветриваемом помещении вдали от источников влаги и прямых солнечных лучей.
Использовать инструмент только по назначению;
Не устанавливать диски с видимыми повреждениями;
Соблюдать требования техники безопасности при монтаже и демонтаже;
Проверять балансировку и плотность посадки на валу;
Своевременно менять изношенные изделия для поддержания эффективности работ.
Соблюдение этих рекомендаций способствует продлению срока службы инструмента и обеспечивает безопасную эксплуатацию на объектах любой сложности.
Круги и диски абразивные остаются незаменимым расходным материалом для строительных и производственных задач. При правильном выборе и соблюдении технологии эксплуатации они обеспечивают качественный результат и высокую производительность труда на объектах любого масштаба.