Купить Камни и бруски абразивные оптом от производителя Москва

Цена абразивных брусков при оптовой закупке определяется типом абразивного зерна, степенью зернистости, геометрическими параметрами изделия и видом связующего вещества. На портале Титан-Монолит представлена продукция от российских производителей — Луга и Сибртех — с ценами от 68,73 руб. за единицу.

Актуальные цены на абразивные бруски в каталоге Титан-Монолит:

Наиболее доступная позиция — брусок «Лодочка» Сибртех длиной 230 мм по цене от 68,73 руб. Клиновидная форма этого изделия подходит для правки режущих кромок и снятия заусенцев непосредственно на строительных объектах.

Бруски Сибртех прямоугольного профиля длиной 150 и 200 мм стоят от 107,43 и 118,18 руб. соответственно. Они рассчитаны на универсальные шлифовально-заточные операции в условиях строительной площадки или ремонтной мастерской.

Профессиональные бруски производства Луга с маркированным абразивным зерном и керамической связкой (V) занимают ценовой диапазон от 243,55 до 387,40 руб. Все эти изделия выпускаются в едином типоразмере БП 50×20×200 мм и предназначены для интенсивной эксплуатации на промышленных предприятиях.

Ключевой фактор ценообразования — тип абразивного материала. Карбид кремния (марка 64С) обходится на 25–40% дороже белого электрокорунда (25А) при идентичных геометрических параметрах бруска.

Разница объясняется физическими свойствами зерна: твёрдость карбида кремния достигает 9,5 по шкале Мооса, тогда как у электрокорунда этот показатель составляет 9,0. Производство карбида кремния требует температуры электропечи свыше 2000 °C, что увеличивает энергозатраты и себестоимость сырья.

Зернистость — второй значимый ценовой фактор для снабженца. Бруски с мелким зерном (150–180 по FEPA) стоят на 15–20% дороже крупнозернистых аналогов (зерно 60) из-за более сложного фракционного контроля при изготовлении.

Марка электрокорунда дополнительно влияет на итоговую стоимость. Хромистый электрокорунд 91А (содержание оксида хрома 0,2–0,5%) дороже обычного белого 25А примерно на 10%, однако обеспечивает повышенную износостойкость рабочей поверхности бруска.

При формировании оптовой партии от 50–100 единиц одного наименования строительные организации фиксируют контрактную стоимость на весь объём закупки. Титан-Монолит предоставляет возможность заключения долгосрочных договоров поставки для предприятий с регулярной потребностью в абразивных расходных материалах.

Вся продукция каталога выпускается от производителя в соответствии с ГОСТ 2456-82 и сопровождается сертификатом соответствия. Стабильность характеристик от партии к партии подтверждается заводской маркировкой с указанием марки зерна, зернистости, степени твёрдости и типа связки.

Помимо стандартных позиций, в каталоге Титан-Монолит представлены бруски различных профилей — прямоугольные, клиновидные, профильные. Ширина изделий варьируется от 20 до 80 мм, толщина — от 6 до 50 мм, длина — от 100 до 300 мм.

Для расчёта стоимости оптового заказа снабженцу достаточно указать маркировку абразива, типоразмер и требуемое количество единиц в заявке. Менеджеры Титан-Монолит подготовят коммерческое предложение с фиксированными ценами под конкретный объём партии.

Средняя стоимость промышленного абразивного бруска формата БП 50×20×200 мм с керамической связкой в 2026 году составляет от 243 до 387 руб. за единицу. Бруски универсального назначения серии Сибртех остаются наиболее экономичным решением для строительных бригад — от 68 до 118 руб. за штуку в зависимости от длины.

Производство и контроль качества абразивных брусков на территории Российской Федерации регламентируется рядом государственных стандартов. Соблюдение требований ГОСТ — обязательное условие для поставок продукции на промышленные предприятия и строительные объекты.

Основные стандарты, определяющие параметры абразивных брусков:

• ГОСТ 2456-82 — устанавливает технические условия на бруски шлифовальные из электрокорунда и карбида кремния, включая допуски по геометрии, маркировку, правила приёмки и методы испытаний
• ГОСТ 3647-80 — регламентирует классификацию зернистости абразивных материалов по отечественной системе обозначений
• ГОСТ Р 52381-2005 — определяет соответствие между российской системой зернистости и международным стандартом FEPA (диапазон от F60 до F1200)
• ГОСТ 28818-90 — описывает технические требования к шлифовальным материалам из электрокорунда: химический состав, насыпную плотность, прочность единичного зерна
• ГОСТ 9206-80 — применяется для маркировки зернистости природных и синтетических абразивов

Согласно ГОСТ 2456-82, абразивные бруски классифицируются по форме сечения: БП (прямоугольный профиль), БТ (трёхгранный), БКв (квадратный), БК (круглый). Бруски формата БП 50×20×200, представленные в каталоге Титан-Монолит, относятся к наиболее распространённому прямоугольному типу.

Стандарт устанавливает предельные отклонения геометрических размеров: ±1,0 мм по длине для изделий до 200 мм и ±0,5 мм по ширине и толщине. Для бруска БП 50×20×200 это означает, что фактическая длина должна составлять 199–201 мм, ширина — 19,5–20,5 мм, толщина — 49,5–50,5 мм.

Маркировка абразивного зерна по ГОСТ включает буквенно-цифровое обозначение материала. Марка 25А означает электрокорунд белый, 91А — электрокорунд хромистый, 64С — карбид кремния зелёный.

Каждая марка имеет строго определённый химический состав. Электрокорунд белый 25А содержит не менее 99% оксида алюминия (Al2O3), хромистый 91А — 97–99% Al2O3 с добавлением 0,2–0,5% Cr2O3, а карбид кремния 64С содержит не менее 97% SiC.

Зернистость обозначается числовым индексом: зерно 60 соответствует размеру абразивных частиц 250–315 мкм, зерно 150 — 75–106 мкм, зерно 180 — 63–90 мкм. Чем выше числовой индекс по FEPA, тем мельче зерно и тем более гладкую поверхность обеспечивает брусок.

Степень твёрдости абразивного бруска по ГОСТ обозначается буквенным индексом. В каталоге Титан-Монолит представлены бруски твёрдости М6 (мягкие), М7 и М8 (среднемягкие), что соответствует рекомендациям для ручной заточки и доводки режущего инструмента.

Мягкие бруски (М6–М7) обновляют рабочую поверхность быстрее — зерно выкрашивается при меньшем усилии, обнажая свежие режущие кромки. Среднемягкие (М8) обладают большим ресурсом, но требуют периодической правки поверхности.

Тип связующего вещества в стандартной маркировке обозначается латинской буквой: V — керамическая связка, B — бакелитовая, R — вулканитовая. Все бруски Луга в каталоге Титан-Монолит изготовлены на керамической связке (V), обеспечивающей термостойкость до 300 °C.

Керамическая связка рекомендована ГОСТ для изделий, эксплуатируемых при скоростях резания до 35 м/с и применяемых для шлифования закалённых сталей. Данный тип связки сохраняет прочность при температурах, возникающих в зоне контакта при заточке строительного инструмента.

Сертификат соответствия, прилагаемый к каждой оптовой партии, подтверждает прохождение заводского контроля по всем параметрам ГОСТ. Документ содержит данные о марке абразива, зернистости, твёрдости, типе связки и результатах механических испытаний.

Для промышленных предприятий и строительных организаций наличие сертификата соответствия — необходимое условие при оформлении закупок через систему тендеров. Титан-Монолит предоставляет полный пакет сопроводительной документации от производителя при формировании оптового заказа.

Прорабам и снабженцам рекомендуется при составлении заявки указывать полную маркировку бруска по ГОСТ — например, БП 50×20×200 64С 180 М8 V. Такая детализация исключает ошибки при комплектации партии и гарантирует получение изделий с нужными рабочими характеристиками.

Электрокорунд и карбид кремния — два основных типа абразивного зерна, применяемых при производстве шлифовальных брусков для строительной и промышленной отрасли. Выбор между ними определяется материалом обрабатываемой заготовки, требуемой шероховатостью поверхности и интенсивностью эксплуатации.

Сравнительная характеристика абразивных материалов:

Электрокорунд белый (25А) содержит не менее 99% оксида алюминия и является универсальным абразивом для обработки углеродистых и легированных сталей. Бруски с маркировкой 25А представлены в каталоге Титан-Монолит по цене от 243,55 руб. за единицу в формате БП 50×20×200 мм.

Зерно электрокорунда обладает высокой механической прочностью и вязкостью. При обработке стали оно не раскалывается преждевременно, а постепенно затупляется, обеспечивая стабильный съём металла на протяжении всего ресурса бруска.

Электрокорунд хромистый (91А) — модификация с добавлением 0,2–0,5% оксида хрома, повышающего износостойкость зерна на 10–15%. Брусок БП 50×20×200 91А 150 М6 V в каталоге Титан-Монолит стоит от 268,00 руб.

Хромистый электрокорунд особенно эффективен при заточке инструмента из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18). Строительные организации применяют бруски 91А для доводки свёрл, стамесок, рубаночных ножей и другого режущего инструмента.

Карбид кремния зелёный (64С) превосходит электрокорунд по твёрдости на 0,5 пункта по шкале Мооса — 9,5 против 9,0. Эта разница критична при обработке материалов с твёрдостью выше 60 HRC: твёрдых сплавов, керамики, стекла, камня.

Зерно карбида кремния имеет пластинчатую форму с острыми кромками. При работе оно раскалывается, образуя новые режущие грани, что обеспечивает агрессивный съём материала, но снижает общий ресурс бруска.

Стоимость брусков 64С на 25–40% выше аналогов из электрокорунда. Брусок БП 50×20×200 64С зерно 60 в каталоге Титан-Монолит стоит от 319,00 руб., а с зерном 180 — от 387,40 руб.

Для большинства задач на строительном объекте — заточки топоров, ножей, стамесок, рубанков — оптимален электрокорунд 25А или 91А. Карбид кремния 64С целесообразен при обработке твердосплавных напаек на дисковых пилах, свёрлах и фрезах.

На промышленных предприятиях с металлообрабатывающими цехами рекомендуется закупать оптом оба типа абразива. Стандартный комплект включает бруски 25А зерно 60 для грубой заточки и бруски 64С зерно 150–180 для финишной доводки твердосплавного инструмента.

Все бруски из электрокорунда и карбида кремния в каталоге Титан-Монолит выпускаются от производителя по ГОСТ 2456-82. Каждая оптовая партия сопровождается сертификатом соответствия с указанием фактических результатов заводских испытаний.

При выборе между типами абразива прорабу или снабженцу следует учитывать специфику основных обрабатываемых материалов. Если на объекте преобладает работа со сталью и чугуном, экономически обоснован выбор электрокорунда 25А; при регулярной обработке твёрдых сплавов — карбида кремния 64С.

Срок службы бруска из электрокорунда при ежедневной эксплуатации составляет в среднем 3–6 месяцев. Бруски из карбида кремния при аналогичной нагрузке служат 2–4 месяца из-за более хрупкого зерна, однако обеспечивают лучшее качество обработанной поверхности.

Подбор зернистости абразивного бруска определяется типом затачиваемого инструмента, степенью износа режущей кромки и требуемым уровнем остроты. На портале Титан-Монолит представлены бруски с зернистостью от 60 до 180 по FEPA, что покрывает полный цикл заточки — от грубой обдирки до чистовой доводки.

Рекомендации по выбору зернистости в зависимости от задачи:

• Зерно 60 (размер частиц 250–315 мкм) — грубая заточка, восстановление сильно повреждённых кромок, снятие значительного слоя металла толщиной 0,3–0,5 мм за проход
• Зерно 120–150 (размер частиц 75–125 мкм) — основная заточка, формирование рабочего угла режущей кромки, обработка после грубого этапа
• Зерно 180 (размер частиц 63–90 мкм) — чистовая доводка, удаление заусенца, достижение шероховатости поверхности Ra 0,32–0,63 мкм
• Зерно 320–600 (размер частиц 20–46 мкм) — финишная полировка кромки, применяется для прецизионного инструмента
• Зерно 800–1200 (размер частиц 6–15 мкм) — суперфиниш, зеркальная доводка лезвий

Для строительного инструмента — топоров, стамесок, рубаночных ножей, долот — оптимальный диапазон зернистости составляет 60–180. Этот диапазон полностью обеспечивается ассортиментом брусков Луга, представленных в каталоге Титан-Монолит.

Грубая заточка (зерно 60) необходима при восстановлении инструмента с выщерблинами глубиной от 0,5 мм и выше. Бруски БП 50×20×200 25А 60 М6 V (от 243,55 руб.) и БП 50×20×200 64С 60 (от 319,00 руб.) решают эту задачу за 5–10 минут ручной работы.

После грубого этапа обязательна промежуточная обработка бруском зерном 150. Брусок БП 50×20×200 91А 150 М6 V (от 268,00 руб.) из хромистого электрокорунда снимает риски от крупного зерна и формирует ровную фаску.

Финишная доводка выполняется бруском с зерном 180. В каталоге Титан-Монолит для этой операции подходит БП 50×20×200 64С 180 М8 V (от 387,40 руб.), обеспечивающий шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32–0,63 мкм.

При заточке стамесок и рубаночных ножей угол заточки составляет 25–30°, для столярных долот — 30–35°. Абразивный брусок длиной 200 мм обеспечивает достаточную рабочую поверхность для выдерживания стабильного угла при ручной заточке.

Для строительных ножей и макетных резаков с тонким лезвием (толщина 0,3–0,6 мм) рекомендуются бруски «Лодочка» Сибртех длиной 230 мм (от 68,73 руб.). Клиновидная форма позволяет затачивать инструмент с узкими фасками под углом 15–20°.

Свёрла по металлу диаметром 3–12 мм затачиваются на брусках зерном 60–150. Угол при вершине сверла — 116–120° для конструкционной стали, 130–135° для нержавеющей стали.

Прорабам и мастерам рекомендуется формировать комплект из 3 брусков: зерно 60 для грубой заточки, зерно 150 для основной обработки и зерно 180 для доводки. Стоимость такого комплекта при закупке оптом через Титан-Монолит составляет от 830 до 975 руб. в зависимости от выбранной марки абразива.

Для строительных организаций с численностью бригады 10–20 человек средний месячный расход абразивных брусков составляет 6–12 штук при ежедневной заточке ручного инструмента. Оптовая партия на квартал — 18–36 единиц разной зернистости — позволяет обеспечить непрерывность рабочего процесса.

Все бруски в каталоге Титан-Монолит выпускаются от производителя по ГОСТ 2456-82 и сопровождаются сертификатом соответствия. Маркировка на каждом изделии содержит полную информацию о марке абразива, зернистости, твёрдости и типе связки.

При подборе зернистости снабженцу следует учитывать, что разница в один шаг (например, 60 → 150) не должна превышать двух–трёх градаций. Пропуск промежуточного этапа приводит к увеличению времени заточки в 2–3 раза и неравномерному износу мелкозернистого бруска.

Для механизированных заточных станков применяются бруски длиной 100–150 мм с шириной рабочей грани 20–50 мм. Ручная заточка требует брусков длиной 200–300 мм, обеспечивающих полный ход лезвия по поверхности абразива.

Промышленные абразивные бруски состоят из двух основных компонентов — абразивного зерна и связующего вещества. Свойства готового изделия определяются сочетанием марки зерна, его фракции, типа связки и структуры (объёмного соотношения зерна, связки и пор).

Типы абразивного зерна, применяемые в производстве брусков:

• Электрокорунд белый (25А) — синтетический оксид алюминия с содержанием Al2O3 не менее 99%, твёрдость 9,0 по Моосу, температура плавления 2050 °C; основной абразив для обработки сталей и чугуна
• Электрокорунд хромистый (91А) — модифицированный оксид алюминия с добавлением 0,2–0,5% Cr2O3, повышающего износостойкость зерна на 10–15%; применяется для заточки быстрорежущих сталей Р6М5 и Р18
• Карбид кремния зелёный (64С) — синтетический карбид с содержанием SiC не менее 97%, твёрдость 9,5 по Моосу; предназначен для обработки твёрдых сплавов, керамики и стекла
• Оксид алюминия (корунд) — природный минерал с твёрдостью 9,0, применяется в натуральных точильных камнях для финишной доводки

Электрокорунд белый 25А получают методом плавки глинозёма в электродуговых печах при температуре 2000–2100 °C. Исходное сырьё — технический глинозём с содержанием оксида алюминия от 98,5%. После плавки и охлаждения массу дробят, классифицируют по фракциям и подвергают магнитной сепарации для удаления ферропримесей.

Карбид кремния 64С синтезируют в электрических печах сопротивления при температуре 2200–2400 °C из смеси кварцевого песка и нефтяного кокса. Процесс занимает 24–48 часов, после чего полученный блок дробят и сортируют. Зелёный карбид кремния отличается от чёрного (55С) более высокой чистотой — содержание SiC не менее 97% против 95%.

Типы связующих веществ:

Керамическая связка (V) — основной тип для абразивных брусков промышленного назначения. Состоит из смеси огнеупорной глины, полевого шпата, кварца и борного стекла. После формования бруски обжигают при температуре 1200–1300 °C, что обеспечивает прочное сцепление абразивного зерна со связкой.

Все бруски Луга в каталоге Титан-Монолит изготовлены на керамической связке. Керамика обеспечивает стабильную геометрию бруска при длительной эксплуатации и устойчивость к охлаждающим жидкостям — воде и маслу.

Бакелитовая связка (B) на основе фенолформальдегидных смол придаёт изделию упругость и эластичность. Бруски с бакелитовой связкой применяются реже — преимущественно для работ с повышенными ударными нагрузками.

Вулканитовая связка (R) на основе каучука обеспечивает максимальную эластичность, однако ограничена по термостойкости (до 150 °C). Применяется для полировальных и доводочных операций, требующих минимального давления на обрабатываемую поверхность.

Структура абразивного бруска определяет объёмное соотношение зерна, связки и пор. Плотная структура (номера 1–4) обеспечивает высокую прочность, открытая (номера 9–12) — интенсивный самозатачивающий эффект. Для ручной заточки строительного инструмента оптимальны бруски со средней структурой (номера 5–8).

Пористость бруска влияет на отвод стружки и охлаждение зоны обработки. При заточке стамесок и рубаночных ножей рекомендуется пористость 40–50% общего объёма, что предотвращает засаливание рабочей поверхности.

Производство абразивных брусков по ГОСТ 2456-82 включает этапы: подготовка шихты (смешивание зерна и связки), формование прессованием при давлении 20–50 МПа, сушка при 100–150 °C, обжиг при 1200–1300 °C (для керамической связки) и финальная калибровка геометрии. Весь цикл производства занимает 5–7 рабочих дней.

Каждая оптовая партия абразивных брусков в каталоге Титан-Монолит сопровождается сертификатом соответствия от производителя. Документ подтверждает соответствие фактических характеристик заявленным параметрам — марке зерна, зернистости, степени твёрдости и типу связки.