По вашему запросу ничего не найдено
Не можете найти нужную продукцию? Возможно она у нас есть!

Позвоните нам на горячую линию +7 (499) 350-95-28

Купить Камни и бруски абразивные оптом от производителя Москва

Оптовый поставщик абразивных камней и брусков в Москве от производителя с завода. Заказ +7 (499) 350-95-28 или info@tmlt.ru

Режущий инструмент

Поставка по всей России! Изготовление и продажа абразивных камней и брусков. Оптовые цены на инструменты и оборудование.

Оформить заявку
Заказать доставку в
МоскваСанкт-Петербург

Если у вас есть вопросы о формате или вы не знаете, что выбрать, оставьте
свой номер — мы позвоним, чтобы ответить на все ваши вопросы.


Купить камни и бруски абразивные от производителя

Камни и бруски абразивные — это специализированные инструменты, предназначенные для ручной и механизированной обработки различных материалов: металла, древесины, пластика, керамики и камня. Они широко применяются в строительстве, ремонте, производственных цехах, а также при финишной доводке и заточке режущего инструмента.

Современные абразивные изделия отличаются многообразием форм, зернистости и связующего материала, что позволяет подобрать оптимальный вариант для каждой технологической операции. В профессиональной среде абразивные камни и бруски считаются незаменимым инструментом для эффективного удаления заусенцев, снятия неровностей, а также для подготовки поверхности под последующую обработку или окраску.

Производство абразивных камней и брусков: современные подходы

Производство абразивных камней и брусков осуществляется на специализированных предприятиях с применением высокоточных технологий и автоматизированного оборудования. Главный этап — подбор исходного сырья: синтетические и натуральные абразивы, а также связующие вещества на основе керамики или бакелита. Смешивание компонентов проходит под строгим контролем для обеспечения равномерности структуры и необходимой зернистости.

Процесс изготовления включает формование, прессование и последующее обжиг или вулканизацию в термических печах. Благодаря этому абразивные изделия приобретают высокую прочность, стойкость к истиранию и стабильную геометрию. Контроль качества проводится на каждом этапе — от анализа исходного порошка до финальной проверки готового изделия по микроструктуре и механическим характеристикам.

  • Сортировка зерна по фракциям для достижения точной однородности;

  • Автоматическое формование и прессование заготовок;

  • Термическая обработка при высоких температурах для укрепления структуры;

  • Финальная шлифовка и контроль геометрии изделий;

  • Маркировка и упаковка в соответствии с требованиями безопасности.

Производственные мощности заводов позволяют выпускать абразивные изделия разной формы и размера — от небольших брусков для заточки инструмента до крупных шлифовальных камней для промышленного оборудования. Продукция соответствует действующим стандартам ГОСТ и ТУ.

Основные характеристики: модели и виды абразивных камней и брусков

В зависимости от области применения выделяют несколько моделей абразивных изделий. Наиболее востребованы камни для заточки, шлифовальные бруски и профильные элементы для специализированных операций.

Основные технические параметры:

  1. Тип абразивного материала: электрокорунд, карбид кремния, оксид алюминия;

  2. Форма: прямоугольная, круглая, клиновидная, профильная;

  3. Зернистость: от 60 до 1200 по стандарту FEPA;

  4. Размеры: длина 100–300 мм, ширина 20–80 мм, толщина 6–50 мм;

  5. Связующее: керамическое, бакелитовое, вулканитовое;

  6. Плотность и твердость по шкале МООСа — от 5 до 9.

Возможна поставка изделий нестандартных размеров под заказ для специфических производственных задач. Каждый абразив проходит лабораторные испытания на прочность и стойкость к воздействию агрессивных сред.

Таблица зернистости и назначения абразивных камней

Зернистость (FEPA)

Тип работ

Обрабатываемый материал

60-100

Грубая обработка, снятие заусенцев

Сталь, чугун

120-320

Средняя шлифовка

Цветные металлы, дерево

400-800

Финишная обработка

Пластик, керамика

1000-1200

Доводка, полировка

Стекло, высокопрочные сплавы

Области применения камней и брусков абразивных

Абразивные бруски и камни востребованы на различных этапах строительных и ремонтных работ. Чаще всего они используются для:

  • Ручной заточки режущего инструмента: стамесок, ножей, лезвий;

  • Подготовки сварных швов и зачистки кромок металлоконструкций;

  • Обработки бетонных и керамических изделий, снятия фаски;

  • Шлифования древесины, пластика и композитов;

  • Финишной доводки поверхностей перед окраской или склеиванием.

В строительной сфере камни абразивные часто применяют при монтажных работах для подготовки поверхности и устранения дефектов. На производстве они необходимы для заточки инструмента, обработки деталей сложной конфигурации и удаления технологических наплывов.

Конструктивные особенности абразивных камней и брусков

Конструкция каждого типа изделия разрабатывается исходя из специфики будущего применения. Например, камни для заточки инструмента имеют двустороннюю структуру — одна сторона крупнозернистая для быстрой съёмки материала, другая — мелкозернистая для доводки.

Промышленные шлифовальные камни отличаются повышенной твердостью и устойчивостью к деформации при длительной эксплуатации. Для работ по керамике или стеклу используют специальные бруски с добавлением карбида кремния, обеспечивающие эффективное шлифование без образования сколов.

Сравнительные характеристики видов абразивных брусков

Вид

Материал

Зернистость

Основное применение

Для заточки

Электрокорунд

120-1000

Заточка инструментов

Шлифовальные

Карбид кремния

60-400

Шлифовка металлов, камня

Профильные

Оксид алюминия

320-1200

Финишная доводка

Особое внимание уделяется эргономике: многие модели оснащаются удобными рукоятками или антискользящими вставками, что облегчает работу и снижает травматизм на производстве.

Рекомендации по эксплуатации абразивных камней и брусков

Для достижения максимальной эффективности при работе с абразивными брусками и камнями рекомендуется соблюдать ряд правил.

Перед началом работ изделие следует очистить от пыли и остатков старого абразива. При заточке режущего инструмента оптимально использовать воду или специальное масло для снижения нагрева и продления срока службы бруска.

  • Регулярно промывать рабочую поверхность бруска водой;

  • Не использовать чрезмерное усилие при заточке, чтобы избежать сколов;

  • Хранить абразивы в сухом, проветриваемом помещении;

  • Периодически проверять изделие на наличие трещин и сколов.

При выполнении шлифовальных операций с крупными камнями для строительных нужд важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки, респираторы. Соблюдение техники безопасности помогает избежать производственного травматизма и увеличивает ресурс инструмента.

Систематический уход, своевременная очистка и правильное хранение обеспечивают долговечность и высокую производительность изделий даже при интенсивной эксплуатации в строительных организациях.

Часто задаваемые вопросы
Рекомендуемые товары
Купить сверло ц/х d5,0х132х87мм удлиненное
Купить зубило 300х24мм с протектором