Купить Инверторные полуавтоматы MIG-MAG оптом от производителя Москва
Инверторные полуавтоматы MIG-MAG для серийного производства
Для серийных сварочных операций на производственных площадках подходят модели с диапазоном сварочного тока от 160 до 220 А и продолжительностью включения (ПВ) не менее 60% при максимальном токе.
В каталоге Титан Монолит представлены 6 моделей инверторных полуавтоматов MIG-MAG двух серий — Denzel (IMIG-185SDR, IMIG-205SDR) и MTX (MIG-160S, MIG-180S, MIG-200S, MIG-220S), рассчитанных на интенсивную эксплуатацию в условиях промышленного цикла.
Критерии выбора для производственных задач
Ключевой параметр при подборе оборудования для серийных работ — продолжительность включения (ПВ). Все перечисленные модели обеспечивают ПВ 60% при максимальном сварочном токе, что позволяет работать 6 минут из каждого 10-минутного цикла без перегрева источника.
Для сварки конструкций из углеродистой и нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 8 мм рекомендуются аппараты с током от 180 А и выше. Модель MTX MIG-220S с диапазоном тока 60–220 А в режиме MIG и 50–200 А в режиме MMA перекрывает большинство типовых производственных задач.
Синергетическое управление и многорежимность
Все аппараты серий Denzel и MTX оснащены системой синергетического управления на базе IGBT-технологии. Микропроцессор автоматически рассчитывает оптимальное соотношение напряжения дуги и скорости подачи проволоки, что сокращает время настройки перед каждым сварочным циклом на 40–60% по сравнению с ручной регулировкой параметров.
Поддержка 4 режимов сварки — MIG/MAG, Lift TIG, MMA и FSAW (сварка порошковой проволокой) — обеспечивает универсальность на производстве. Один аппарат заменяет несколько единиц специализированного оборудования, что снижает затраты на оснащение рабочих постов.
Параметры для организации сварочных постов
Потребляемая мощность в режиме MIG составляет от 5,0 до 6,4 кВА в зависимости от модели. Для питания достаточно однофазной сети 220 В с допустимым понижением до 180 В, что актуально для объектов с нестабильным электроснабжением.
Масса аппаратов варьируется от 9,2 до 10,8 кг, что позволяет оперативно перемещать оборудование между сварочными постами. Диапазон рабочих температур от -10 до +40 °С допускает эксплуатацию как в отапливаемых цехах, так и на открытых производственных площадках в тёплое время года.
| Модель | Сварочный ток MIG, А | ПВ, % | Мощность MIG, кВА | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| MTX MIG-160S | 40–160 | 60 | 5,0 | 9,2 |
| MTX MIG-180S | 40–180 | 60 | 5,3 | 9,5 |
| MTX MIG-200S | 50–200 | 60 | 5,8 | 10,2 |
| MTX MIG-220S | 60–220 | 60 | 6,4 | 10,8 |
| Denzel IMIG-185SDR | 40–180 | 60 | 5,5 | 10,0 |
| Denzel IMIG-205SDR | 50–200 | 60 | 6,0 | 10,5 |
Рекомендации по запасу мощности
Для серийного производства при нагрузке 8 и более часов в смену рекомендуется выбирать модели MTX MIG-200S или Denzel IMIG-205SDR с запасом по сварочному току 15–20% от рабочего значения.
Такой подход увеличивает ресурс силовых компонентов и снижает риск перегрева при длительных циклах. Все аппараты оснащены евроразъёмом для подключения горелки, что упрощает замену расходных элементов и обеспечивает совместимость с горелками сторонних производителей.
Защитные функции для интенсивной эксплуатации
Встроенная защита от перегрузки автоматически отключает силовую часть при превышении допустимой температуры обмоток, что исключает выход оборудования из строя при непрерывной эксплуатации. Класс изоляции F допускает нагрев обмоток до 155 °С, а принудительное воздушное охлаждение обеспечивает эффективный отвод тепла даже при максимальных режимах.
Функция VRD (Voltage Reduction Device) снижает напряжение холостого хода до безопасного уровня 12 В при отсутствии дуги. Цифровой дисплей отображает актуальные параметры сварочного процесса в реальном времени — ток, напряжение, скорость подачи проволоки — что позволяет оператору контролировать режим без использования внешних измерительных приборов.
При организации нескольких сварочных постов в пределах одного цеха напряжение холостого хода 56 В (модель MTX MIG-220S) обеспечивает надёжное зажигание дуги даже при использовании удлинённых кабелей. Функция горячего старта (Hot Start) автоматически повышает ток в момент поджига, что исключает непровары в начале шва и снижает процент брака на серийных операциях.
Оптовые цены на инверторные полуавтоматы MIG-MAG в 2026 году
В 2026 году оптовые цены на инверторные полуавтоматы MIG-MAG в каталоге Титан Монолит начинаются от 16 838 ₽ за модель MTX MIG-160S и достигают 27 663 ₽ за Denzel IMIG-205SDR.
Итоговая стоимость зависит от объёма партии и условий договора поставки.
Прайс-лист по моделям
Ценообразование формируется на основе технических характеристик аппарата: диапазона сварочного тока, бренда и функциональных возможностей.
Ниже приведены базовые оптовые цены на весь ассортимент категории.
| Модель | Бренд | Сварочный ток, А | Оптовая цена, ₽ |
|---|---|---|---|
| MIG-160S | MTX | 160 | от 16 838 |
| MIG-180S | MTX | 180 | от 19 532 |
| MIG-200S | MTX | 200 | от 20 621 |
| MIG-220S | MTX | 220 | от 21 806 |
| IMIG-185SDR | Denzel | 180 | от 26 064 |
| IMIG-205SDR | Denzel | 200 | от 27 663 |
Факторы формирования оптовой цены
Серия MTX позиционируется как решение для комплектации крупных объектов, где требуется закупка от 10 единиц и более.
Разница в цене между MTX MIG-160S и MIG-220S составляет около 4 968 ₽ (30%), при этом диапазон сварочного тока увеличивается на 60 А — с 160 до 220 А.
Аппараты Denzel серии IMIG-SDR отличаются расширенным набором функций, включая усовершенствованную систему подачи проволоки и увеличенное сечение кабельных разъёмов MMA (DKJ35-50 против DKJ10-25 у MTX).
Ценовая разница между Denzel IMIG-185SDR и аналогичным по току MTX MIG-180S составляет 6 532 ₽, что обусловлено различиями в комплектации и электронной начинке.
Стоимость владения и расходные материалы
При расчёте бюджета на оснащение сварочных постов необходимо учитывать расходы на сварочную проволоку, защитный газ и сменные элементы горелки.
Стандартная катушка проволоки Св-08Г2С диаметром 0,8 мм массой 5 кг расходуется за 4–6 часов непрерывной работы при токе 150–180 А.
Евроразъём горелки MIG, применяемый во всех моделях, обеспечивает совместимость с унифицированными расходными материалами различных производителей.
Стоимость комплекта расходных элементов горелки (сопло, наконечник, диффузор) составляет 800–1 500 ₽ и подлежит замене каждые 40–80 часов сварки в зависимости от интенсивности нагрузки.
Условия получения прайс-листа
Актуальный прайс-лист на инверторные полуавтоматы MIG-MAG предоставляется по запросу через форму на сайте Титан Монолит или по телефону отдела оптовых продаж.
В прайс-листе указываются цены с учётом НДС, артикулы, наличие на складе и минимальные объёмы закупки.
При формировании крупных заказов на оснащение нескольких объектов рекомендуется запрашивать индивидуальный расчёт.
Стоимость единицы оборудования при закупке партий от 20 штук может отличаться от базовой цены прайс-листа.
Сопроводительная документация
К каждому аппарату прилагаются сертификат соответствия и паспорт качества, что позволяет принять оборудование на баланс организации и подтвердить расходы при налоговой отчётности.
Все документы соответствуют требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
Для строительных организаций, работающих по государственным контрактам и 44-ФЗ, Титан Монолит формирует пакет документов, включающий счёт-фактуру, товарную накладную, сертификаты и паспорта на каждую единицу оборудования.
Сравнение с рынком
Среднерыночная стоимость инверторных полуавтоматов MIG/MAG аналогичного класса (160–220 А, ПВ 60%) в 2026 году составляет от 15 000 до 45 000 ₽ в зависимости от бренда и функционала.
Модели MTX и Denzel из каталога Титан Монолит находятся в нижней и средней части этого диапазона, что делает их конкурентоспособным решением для массовых закупок.
При оптовых закупках от 50 единиц экономия на оснащение одного сварочного поста по сравнению с аппаратами премиум-сегмента (Сварог, FUBAG, Aurora) может составлять 10 000–25 000 ₽ на единицу при сопоставимых технических характеристиках.
Сравнение серий Denzel и MTX в линейке инверторных полуавтоматов MIG-MAG
Серия MTX включает 4 модели с диапазоном сварочного тока от 160 до 220 А и ориентирована на массовое оснащение строительных площадок.
Серия Denzel представлена 2 моделями на 180 и 200 А с расширенным функционалом и усовершенствованной системой управления сварочным процессом.
Технические различия между сериями
Оба бренда используют инверторную технологию IGBT и обеспечивают продолжительность включения 60% при максимальном токе.
Основные различия заключаются в системе подачи проволоки, сечении кабельных разъёмов и конструкции подающего механизма.
| Параметр | MTX (MIG-160S — MIG-220S) | Denzel (IMIG-185SDR — IMIG-205SDR) |
|---|---|---|
| Диапазон моделей по току | 160–220 А | 180–200 А |
| Количество моделей | 4 | 2 |
| Режимы сварки | MIG/MAG, Lift TIG, MMA, FSAW | MIG/MAG, Lift TIG, MMA, FSAW |
| Синергетическое управление | Да | Да |
| Тип разъёма MIG | Евроразъём | Евроразъём |
| Тип разъёма MMA | DKJ10-25 | DKJ35-50 |
| Класс защиты | IP21S | IP21S |
| Ценовой диапазон, ₽ | 16 838 — 21 806 | 26 064 — 27 663 |
Конструктивные отличия серии Denzel
Аппараты Denzel серии IMIG-SDR оснащены усиленным подающим механизмом с роликами увеличенного диаметра, что обеспечивает стабильную подачу проволоки при длине рукава горелки до 3 м.
Разъём MMA типа DKJ35-50 рассчитан на подключение кабелей сечением 35–50 мм², что обеспечивает меньшие потери напряжения при использовании удлинённых сварочных кабелей до 5 м.
Страна бренда обеих серий — Германия, производство размещено в Китае.
Конструктивные особенности серии MTX
Серия MTX отличается расширенной линейкой из 4 моделей с шагом по сварочному току 20–40 А, что позволяет точно подобрать мощность аппарата под конкретную задачу.
Модель начального уровня MIG-160S с максимальным током 160 А подходит для работы с тонкостенными конструкциями толщиной 0,5–3 мм.
Старшая модель MIG-220S обеспечивает сварку металла толщиной до 8 мм.
Габаритные размеры упаковки модели MIG-220S составляют 510×290×370 мм.
Рекомендации по выбору серии для оптовых закупок
Серия MTX оптимальна для строительных организаций, которым необходимо укомплектовать 10 и более сварочных постов при ограниченном бюджете.
Четыре градации по сварочному току (160, 180, 200, 220 А) позволяют точно подобрать мощность под конкретные задачи без переплаты за избыточные характеристики.
Серия Denzel рекомендуется для производственных предприятий, где предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва и стабильности подачи проволоки.
Совместимость расходных материалов
При комбинированных закупках допускается формирование смешанных партий из аппаратов обеих серий.
Евроразъём горелки MIG, применяемый во всех моделях, обеспечивает совместимость с унифицированными расходными материалами и горелками сторонних производителей.
Обе серии работают с катушками проволоки массой до 5 кг стандартного типоразмера D200 и используют сварочную проволоку диаметром 0,6–1,0 мм по ГОСТ 2246-70.
Это упрощает складской учёт и логистику расходных материалов при одновременной эксплуатации аппаратов разных серий на одном объекте.
Стандарты ГОСТ для инверторных полуавтоматов MIG-MAG
Инверторные полуавтоматы MIG-MAG должны соответствовать требованиям ГОСТ 18130-79 «Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия» и ГОСТ Р МЭК 60974-1-2023 «Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока».
Эти документы определяют нормативную базу для производства, сертификации и эксплуатации полуавтоматического сварочного оборудования.
ГОСТ 18130-79: общие технические условия
Стандарт распространяется на полуавтоматы общего назначения для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в защитных газах, под флюсом и открытой дугой.
Документ устанавливает номинальные значения сварочного тока — 200, 315, 400, 500 и 630 А, а также классифицирует оборудование по способу защиты зоны дуги.
Аппараты классифицируются по способу подачи проволоки (толкающего, тянущего и тянуще-толкающего типа), по способу охлаждения горелки (естественное, принудительное водяное или газовое) и по конструктивному исполнению подающего устройства.
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2023: требования безопасности
Актуальная редакция стандарта устанавливает требования безопасности к источникам сварочного тока, включая инверторные полуавтоматы.
Документ регламентирует предельные значения напряжения холостого хода (не более 113 В для постоянного тока), требования к классу защиты корпуса (не ниже IP21), классу изоляции и термической защите.
Все аппараты из каталога Титан Монолит имеют класс защиты IP21S и класс изоляции F (допустимый нагрев обмоток до 155 °С).
Функция VRD (Voltage Reduction Device) снижает напряжение холостого хода до безопасного уровня 12 В при отсутствии дуги.
ГОСТ 14771-76: сварные соединения MIG/MAG
Стандарт «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» определяет типы сварных соединений (стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные), выполняемых методом MIG/MAG.
Документ нормирует форму разделки кромок, величину зазора, притупления и угол скоса кромок для каждого типа соединения и толщины свариваемого металла.
При выполнении сварочных работ на строительных объектах по ГОСТ 14771-76 инверторные полуавтоматы MIG-MAG обеспечивают сварку углеродистых сталей в среде углекислого газа (СО2) и смеси аргона с углекислым газом (Ar + CO2).
ГОСТ 2246-70: сварочная проволока
Стандарт регламентирует требования к холоднотянутой стальной сварочной проволоке, применяемой в полуавтоматах MIG/MAG.
Аппараты из каталога Титан Монолит работают с проволокой диаметром 0,6–1,0 мм в режиме MIG, что соответствует номенклатуре марок Св-08Г2С и Св-08ГС по ГОСТ 2246-70.
Все модели также поддерживают сварку порошковой (флюсовой) проволокой в режиме FSAW.
Сертификация и допуск к эксплуатации
К каждому аппарату прилагается сертификат соответствия требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
В комплекте поставки предусмотрен паспорт качества с указанием серийного номера, даты выпуска и результатов заводских испытаний.
Для организаций, работающих в рамках системы менеджмента качества по ISO 9001, наличие полного комплекта сертификатов и паспортов является обязательным условием при постановке оборудования на баланс предприятия.
Требования охраны труда при эксплуатации
Согласно ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», к работе с полуавтоматами MIG/MAG допускаются электросварщики с группой по электробезопасности не ниже II, прошедшие инструктаж по охране труда.
Рабочее место сварщика оборудуется местной вытяжной вентиляцией с производительностью не менее 1 500 м³/ч на один сварочный пост.
Класс защиты IP21S обеспечивает защиту от попадания внутрь корпуса твёрдых предметов диаметром более 12 мм и вертикально падающих капель воды.
Применение инверторных полуавтоматов MIG-MAG на строительных объектах
Инверторные полуавтоматы MIG-MAG применяются на строительных объектах для сварки металлоконструкций, монтажа трубопроводов, изготовления закладных деталей и ремонтных работ.
Аппараты с диапазоном тока 160–220 А обеспечивают сварку углеродистых и нержавеющих сталей толщиной от 0,5 до 8 мм во всех пространственных положениях.
Типовые задачи на строительной площадке
В режиме MIG/MAG аппараты используются для сварки каркасов из профильной трубы, монтажа ограждений, лестничных маршей и элементов вентиляционных систем.
Диаметр проволоки 0,6–1,0 мм позволяет варить тонкостенные конструкции толщиной от 0,5 мм с минимальным тепловложением и деформацией.
- Сварка каркасных конструкций из профильной трубы 20×20–80×80 мм с толщиной стенки 1,5–4,0 мм
- Монтаж закладных деталей и анкерных элементов в монолитном строительстве
- Изготовление и монтаж металлических ограждений, перил, лестничных маршей
- Сварка воздуховодов вентиляционных систем из оцинкованной и нержавеющей стали толщиной 0,5–1,5 мм
- Ремонт и восстановление строительной техники и металлоконструкций непосредственно на площадке
- Сварка трубопроводов систем отопления и водоснабжения диаметром до 100 мм
Режимы сварки и настройка параметров
Для сварки углеродистой стали в среде углекислого газа (CO2) при толщине металла 2–4 мм рекомендуемый сварочный ток составляет 120–180 А, напряжение дуги 18–22 В, скорость подачи проволоки 6–10 м/мин.
При использовании смеси Ar (80%) + CO2 (20%) качество шва повышается за счёт снижения разбрызгивания на 30–40%.
Режим MMA (ручная дуговая сварка покрытым электродом) применяется для работы с электродами диаметром 1,6–5,0 мм при монтаже ответственных конструкций, где требуется сварка в труднодоступных местах.
Работа в режиме FSAW (порошковая проволока)
Режим FSAW позволяет выполнять сварочные работы без подключения газового баллона.
Порошковая (флюсовая) проволока содержит в сердечнике защитный состав, который при нагреве образует газовую среду и шлаковую корку, защищающие сварочную ванну от окисления.
Данный режим востребован при работе на открытых площадках с ветровой нагрузкой свыше 2 м/с, где использование защитного газа затруднено.
Организация рабочего места на объекте
Масса аппаратов от 9,2 до 10,8 кг позволяет одному рабочему переносить оборудование по строительной площадке.
Питание от однофазной сети 220 В с допустимым понижением до 180 В обеспечивает работоспособность при подключении через строительные удлинители длиной до 50 м (сечение кабеля не менее 2,5 мм²).
Диапазон рабочих температур от -10 до +40 °С позволяет эксплуатировать аппараты в трёх климатических сезонах без дополнительного обогрева.
Специальные функции для работы в сложных условиях
Функция Arc Force (форсаж дуги) автоматически увеличивает сварочный ток при угрозе обрыва дуги, что критично при сварке в вертикальном и потолочном положениях.
Управление горелкой в режиме 2T/4T снижает утомляемость сварщика при длительных протяжённых швах.
Функция обогрева газового редуктора предотвращает замерзание углекислоты при подаче из баллона в зимний период.
Комплектация для выезда на объект
В стандартную комплектацию каждого аппарата входят: рукав с горелкой для MIG, шланг для подачи газа, кабель с электродержателем, кабель массы и паспорт изделия.
Для комплектации мобильного сварочного поста дополнительно потребуются: газовый баллон с редуктором, катушка сварочной проволоки 5 кг по ГОСТ 2246-70, защитная маска, краги и спецодежда.
Ориентировочные затраты на комплектацию одного поста, включая аппарат, расходные материалы и средства защиты, составляют от 25 000 до 40 000 ₽ в зависимости от выбранной модели.
