Купить Горелки сварочные оптом от производителя Москва

Сколько стоят горелки сварочные для полуавтоматов MIG/MAG в 2026 году

Стоимость горелок сварочных для полуавтоматической сварки MIG/MAG зависит от нескольких ключевых параметров: номинального сварочного тока, типа охлаждения, длины кабельного шлейфа и бренда производителя. На портале Титан Монолит представлен широкий диапазон моделей, позволяющий подобрать горелку под любой бюджет и любые производственные задачи строительной организации. Рассмотрим актуальные ценовые сегменты на 2026 год подробнее.

Бюджетный сегмент: от 1 700 до 6 000 рублей

В этот диапазон попадают горелки с воздушным охлаждением на токи 150–250 А с длиной шлейфа 3 метра. Типичные представители — модели серии БАРСВЕЛД MIG-15 (180 А), START everGUN M15 и подобные. Такие горелки рассчитаны на работу с проволокой диаметром 0,6–1,0 мм и подходят для сварки тонколистового металла толщиной до 3 мм. Режим работы при продолжительности нагрузки 60 процентов обеспечивает достаточный ресурс для ремонтных и монтажных работ небольшого объёма. Средняя цена горелки БАРСВЕЛД MIG-15 на 2026 год составляет порядка 3 500–4 200 рублей, а модель START everGUN M15 с кабелем 3 метра обойдётся примерно в 5 000 рублей. Горелки бюджетного класса оснащаются стандартным евроразъёмом и совместимы с большинством полуавтоматов.

Средний сегмент: от 6 000 до 16 500 рублей

Горелки среднего ценового диапазона работают на токах 250–450 А и комплектуются шлейфом длиной 3–5 метров. К этой категории относятся модели БАРСВЕЛД MIG-25 (230 А, стоимость порядка 6 000 рублей за шлейф 4 метра), БАРСВЕЛД MIG-36 (340 А, около 8 000–8 500 рублей), START ST4500 на 450 А стоимостью от 14 200 до 18 300 рублей в зависимости от длины кабеля, горелки серии ПТК, КЕДР и FoxWeld Saggio MIG-24. Воздушное охлаждение позволяет работать без дополнительного оборудования, а увеличенный диаметр проволоки 0,8–1,2 мм расширяет область применения до конструкций из металла толщиной 3–10 мм. Это наиболее востребованный сегмент для строительных бригад, выполняющих монтаж металлоконструкций средней ответственности.

Профессиональный сегмент: от 16 500 до 45 000 рублей

Сюда входят горелки с жидкостным охлаждением на токи 400–600 А от таких производителей, как Abicor Binzel, Trafimet и БАРСВЕЛД. Модель БАРСВЕЛД MIG-500 с водяным охлаждением и шлейфом 3 метра стоит порядка 10 000 рублей, вариант с кабелем 4 метра — около 11 600 рублей. Горелки Abicor Binzel серии MB EVO PRO 401 D находятся в диапазоне от 21 000 до 25 000 рублей, а MB EVO PRO 501 D — от 25 000 до 34 000 рублей в зависимости от длины кабеля. Горелки Trafimet Ergoplus 500 с водяным охлаждением стоят около 27 000–29 000 рублей. Эти модели рассчитаны на промышленную эксплуатацию и сварку толстостенных конструкций из стали толщиной от 10 мм. Диаметр используемой проволоки составляет 1,0–2,4 мм, продолжительность нагрузки достигает 100 процентов.

Премиальный сегмент: от 45 000 рублей и выше

Горелки премиального класса включают автоматизированные и роботизированные модели серии ABIROB от Abicor Binzel, промышленные горелки ESAB, а также модели с цифровым управлением Parker. Стоимость автоматических горелок Abicor Binzel AUT 501 D с водяным охлаждением начинается от 33 000 рублей и может превышать 71 000 рублей в зависимости от комплектации и длины шлейфа. Такое оборудование предназначено для роботизированных сварочных комплексов и поточных производственных линий, где важна максимальная повторяемость качества швов.

При формировании заказа на портале Титан Монолит рекомендуем учитывать не только стоимость самой горелки, но и доступность расходных материалов: токосъёмных наконечников, газовых сопел и направляющих каналов. Совокупная стоимость владения горелкой за год интенсивной эксплуатации может существенно различаться в зависимости от ресурса комплектующих и их цены. Для строительных компаний с парком из нескольких десятков сварочных постов экономия на расходниках при выборе правильного производителя может составлять значительные суммы в масштабе года.

Основные стандарты для горелок сварочных промышленного назначения

Базовым нормативным документом для горелок, применяемых в дуговой сварке, является ГОСТ IEC 60974-7-2015 «Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки». Стандарт распространяется на ручные, автоматические и механизированные горелки с воздушным и жидкостным охлаждением.

Документ устанавливает требования к безопасности конструкции, электрической изоляции, термостойкости и маркировке. Каждая горелка, поставляемая оптом на промышленные предприятия, должна соответствовать нормам данного стандарта и пройти процедуру подтверждения соответствия.

Требования к электрической изоляции

Согласно ГОСТ IEC 60974-7-2015, изоляция горелки обязана выдерживать без пробоя испытательное синусоидальное напряжение в течение 1 минуты. Для горелок с рабочим напряжением до 113 В испытательное напряжение составляет 1500 В при частоте 50 Гц.

Допускается применение испытательного напряжения постоянного тока, превышающего среднеквадратичное значение переменного напряжения в 1,4 раза. Эти параметры фиксируются в паспорте качества изделия и являются обязательным условием допуска горелки к эксплуатации на объектах промышленного строительства.

Испытания на электрическую прочность изоляции проводятся для горелок с жидкостным охлаждением без заполнения охлаждающей жидкостью. Результаты испытаний заносятся в протокол, который входит в комплект сопроводительной документации при поставке оптовой партии.

Нормы термостойкости и рабочий цикл

Ручные горелки сварочные должны обеспечивать работу при рабочем цикле 60% и 100% в зависимости от номинального тока. Температура рукоятки при длительной эксплуатации не должна превышать 55 °C при температуре окружающей среды 40 °C.

Для горелок с номинальным током 500 А при рабочем цикле 60% допустимая температура контактного наконечника регламентируется отдельно и фиксируется в протоколе тепловых испытаний. Превышение указанных значений свидетельствует о несоответствии изделия требованиям ГОСТ и влечёт за собой отбраковку при входном контроле.

Измерение температуры производится в наиболее горячей точке рукоятки на участке, который охватывается рукой оператора. Методика измерений регламентирована стандартом и является обязательной частью приёмочных испытаний на производстве.

Требования к степени защиты и герметичности

Горелки промышленного класса должны соответствовать определённой степени защиты по ГОСТ IEC 60529. Кабель-шланговый пакет длиной от 3 до 5 м проверяется на герметичность при давлении до 3 кгс/см².

Для горелок с жидкостным охлаждением номинальный режим работы должен быть обеспечен при давлении охлаждающей жидкости от 1,5 кгс/см². Все соединения системы охлаждения подвергаются испытаниям на герметичность перед отгрузкой оптовой партии.

Корпус горелки и токоведущие элементы должны быть защищены от случайного контакта с оператором. Зазоры между изоляционными деталями не должны допускать проникновения металлических частиц размером более 1 мм, что проверяется по стандартной методике.

Маркировка и сопроводительная документация

Каждая горелка обязана иметь маркировку, содержащую наименование производителя, номинальный ток, тип охлаждения и рабочий цикл. Данные параметры указываются на корпусе изделия или на несъёмной табличке, устойчивой к механическим повреждениям и воздействию температуры.

При закупке крупным оптом от производителя в комплект поставки входят паспорт изделия, руководство по эксплуатации и сертификат соответствия техническому регламенту. Отсутствие любого из перечисленных документов является основанием для отказа в приёмке продукции и составления акта несоответствия.

Дополнительные стандарты для аргонодуговых горелок

Для аргонодуговых горелок типов РГА-150 и РГА-400 действует ГОСТ 5.917-71, регламентирующий номинальный сварочный ток 150 А и 400 А соответственно. Наибольший допустимый ток для модели РГА-400 составляет 500 А на постоянном и переменном токе.

Диаметр вольфрамового электрода для данных горелок находится в диапазоне 0,8–3,0 мм. При проверке 1% горелок от сдаваемой партии контролируются параметры сварочного тока и качество газовой защиты шва.

При формировании заявки на оптовую партию аргонодуговых горелок рекомендуется запрашивать у поставщика протоколы испытаний, подтверждающие соответствие каждой позиции прайс-листа действующим нормативам ГОСТ и ТУ производителя.

Ключевые отличия горелок MIG/MAG и TIG

Горелки сварочные MIG/MAG предназначены для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Горелки TIG работают с неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона и применяются для высокоточных соединений цветных металлов и легированных сталей.

Выбор между этими типами определяется спецификой производственных задач: толщиной свариваемого металла, требуемой скоростью работы и качеством шва. Для серийного производства на промышленных предприятиях принципиально важны рабочий ток, длина кабель-шлангового пакета и тип охлаждения.

Сравнительная таблица характеристик

Когда выбирать MIG/MAG для серийного производства

Горелки MIG/MAG оптимальны при сварке чёрных металлов толщиной от 0,8 до 40 мм. Скорость наплавки при токе 300–500 А достигает 6–12 кг/час, что критично для серийного выпуска металлоконструкций и конвейерных линий.

Модели с рабочим током до 500 А и жидкостным охлаждением позволяют вести непрерывную сварку длинных швов без перегрева на рабочем цикле 100%. При закупке оптом для производственных цехов рекомендуется ориентироваться на горелки с евроразъёмом, обеспечивающим быструю замену на любом полуавтомате.

Для роботизированных сварочных комплексов применяются автоматические горелки MIG/MAG с системой жидкостного охлаждения и номинальным током 400–600 А. Такие горелки обеспечивают стабильное качество шва при скорости сварки до 1,5 м/мин и работают в непрерывном цикле на протяжении полной смены.

Когда выбирать TIG для ответственных соединений

TIG-горелки необходимы при сварке нержавеющих сталей, алюминия и титана толщиной от 0,5 до 15 мм. Качество шва при аргонодуговой сварке значительно выше, а зона термического влияния — меньше на 30–40% по сравнению с MIG-процессом.

Для промышленных предприятий, работающих с ответственными конструкциями по требованиям СНиП и проектной документации, TIG-горелки являются приоритетным выбором. Модели с жидкостным охлаждением и номинальным током 400 А обеспечивают продолжительную работу при рабочем цикле 100% на пониженных токах до 250 А.

Аргонодуговая сварка незаменима при изготовлении сосудов давления, трубопроводов из нержавеющей стали и узлов, подлежащих рентгенографическому контролю. Стоимость TIG-горелок в среднем на 15–30% выше аналогичных по току моделей MIG/MAG, однако качество сварного соединения компенсирует разницу в цене за счёт снижения процента брака до 1–2%.

Комбинированное применение на производстве

На крупных промышленных предприятиях с полным циклом изготовления металлоконструкций обе технологии применяются параллельно. MIG/MAG используется на 70–80% сварочных постов для основного объёма работ, TIG — на участках финишной сварки и при работе с ответственными узлами.

Такой подход позволяет оптимизировать затраты на расходные материалы и повысить общую производительность сварочного участка. Годовой расход наконечников при комбинированной схеме сокращается на 10–15% за счёт распределения нагрузки между типами горелок.

Рекомендации для отдела снабжения

При формировании заявки на оптовую партию следует учитывать соотношение горелок MIG/MAG и TIG в зависимости от структуры производства. Базовый комплект включает горелки MIG на 300 А и 500 А с воздушным и жидкостным охлаждением соответственно.

Для участков с повышенными требованиями к качеству шва дополнительно закупаются TIG-горелки в количестве 15–25% от общего числа сварочных постов. При запросе прайс-листа у поставщика рекомендуется уточнять наличие сертификата соответствия ГОСТ IEC 60974-7-2015 и комплектность расходных материалов в составе поставки.

Горелки для полуавтоматической сварки металлоконструкций

При монтаже металлоконструкций на строительных объектах наибольшее распространение получили горелки сварочные MIG/MAG с рабочим током от 300 до 500 А. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа обеспечивает высокую производительность при соединении элементов каркасных зданий, мостовых пролётов и промышленных сооружений.

Выбор конкретной модели определяется толщиной свариваемого проката и условиями работы на площадке. Строительные организации закупают горелки оптом с учётом объёмов предстоящих работ и количества сварочных постов на объекте.

Типы работ и рекомендуемые параметры горелок

• Сварка балок и колонн из проката толщиной 8–25 мм — горелки с рабочим током 300–400 А, воздушное охлаждение, длина шлейфа 3–4 м, проволока диаметром 1,0–1,2 мм
• Монтажные соединения закладных деталей толщиной 4–12 мм — горелки на 200–300 А, воздушное охлаждение, проволока диаметром 0,8–1,0 мм
• Сварка толстостенных конструкций от 25 до 40 мм — горелки с номинальным током 500 А, жидкостное охлаждение, проволока 1,2–1,6 мм, многопроходная техника
• Монтаж ограждающих конструкций и лестниц из профильной трубы 2–4 мм — горелки на 150–250 А, воздушное охлаждение, проволока 0,8 мм
• Сварка трубопроводов диаметром от 57 до 325 мм — горелки TIG на 200–300 А для корневого прохода, горелки MIG/MAG на 300–400 А для заполняющих и облицовочного слоёв

Особенности работы на строительных площадках

Условия монтажа на открытых площадках предъявляют повышенные требования к конструкции горелок. Кабель-шланговый пакет длиной 4–5 м обеспечивает необходимую мобильность сварщика при работе на высоте и в стеснённых условиях каркасных конструкций.

Горелки с усиленной бронёй шланга рекомендуются для объектов с повышенным риском механических повреждений. Температурный диапазон эксплуатации промышленных горелок составляет от −20 °C до +40 °C, что позволяет вести монтажные работы в большинстве климатических зон.

Эргономика рукоятки играет существенную роль при длительных сварочных работах. Модели с прорезиненными вставками и углом наклона головки 45° снижают утомляемость сварщика при работе в потолочном и вертикальном положениях на 15–20%.

Горелки для специальных сварочных работ на объекте

При монтаже конструкций из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов применяются TIG-горелки с номинальным током 200–400 А. Аргонодуговая сварка используется при изготовлении ответственных узлов, подлежащих контролю по требованиям проектной документации и СНиП.

Для газопламенных работ — нагрева, правки и резки элементов на площадке — применяются газовые горелки инжекторного типа средней мощности. Такие модели работают с металлом толщиной от 0,5 до 35 мм и комплектуются наконечниками с резьбой М16×1,5.

На объектах нефтегазового строительства для сварки трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей используются специализированные орбитальные горелки. Рабочий ток таких моделей составляет 200–400 А, а рабочий цикл — 100% при жидкостном охлаждении.

Расходные материалы и комплектация

При организации сварочного поста на строительном объекте помимо горелок закупаются токоподводящие наконечники, сопла и направляющие спирали. Средний ресурс медного наконечника составляет 80–120 часов непрерывной работы, вольфрамового — свыше 200 часов.

Для оперативной замены на объекте горелки комплектуются быстросъёмными соединениями. При закупке мелким оптом для одного объекта рекомендуется формировать запас наконечников из расчёта 2–3 единицы на каждый сварочный пост в неделю при двухсменном режиме работы.

Требования к документации на строительном объекте

Горелки сварочные, поставляемые на строительные объекты, должны сопровождаться паспортом качества и сертификатом соответствия требованиям ТР ТС 010/2011. Данные документы предъявляются при проверках технического надзора и авторского контроля.

При оформлении заявки на оптовую партию служба снабжения строительной организации вправе запросить протоколы испытаний, подтверждающие заявленные характеристики по ГОСТ IEC 60974-7-2015. Наличие полного комплекта разрешительной документации исключает риски приостановки работ на объекте при проверках контролирующих органов.

Средний ресурс горелок сварочных в промышленной эксплуатации

Ресурс наработки горелки сварочной зависит от интенсивности использования, рабочего тока и соблюдения регламента обслуживания. При двухсменном режиме работы на производстве горелка MIG/MAG с номинальным током 300–500 А сохраняет заявленные характеристики в течение 1,5–3 лет.

Критичным фактором является своевременная замена расходных элементов и профилактическая очистка контактных групп. Опытные сварщики при строгом соблюдении правил эксплуатации и регулярном техническом обслуживании поддерживают оборудование в исправном состоянии до 8–10 лет.

Ресурс основных компонентов горелки

Факторы, влияющие на ресурс горелки

1. Рабочий ток — эксплуатация горелки на токах свыше 80% от номинального значения сокращает ресурс наконечников на 30–40% и ускоряет износ газового сопла
2. Качество защитного газа — примеси влаги свыше 0,05% ускоряют окисление контактных элементов и снижают стабильность дуги
3. Диаметр и тип проволоки — порошковая проволока диаметром 1,2–1,6 мм увеличивает износ направляющего канала в 1,5–2 раза по сравнению со сплошной
4. Условия эксплуатации — пыль, абразивные частицы и температура выше 35 °C негативно влияют на состояние уплотнений, шлангов и электрической изоляции
5. Регулярность обслуживания — очистка сопла от брызг после каждой смены увеличивает общий ресурс горелки на 20–25%
6. Квалификация персонала — корректная настройка вылета проволоки (12–20 мм для MIG/MAG) снижает перегрев наконечника и предотвращает преждевременный износ

Обязательная сертификация горелок сварочных

Горелки сварочные, применяемые на промышленных предприятиях и строительных объектах, подлежат обязательной сертификации по ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Сертификат соответствия подтверждает, что изделие прошло лабораторные испытания и соответствует нормам безопасности.

Для газоиспользующего оборудования дополнительно применяется ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе». Сертификация проводится по схемам 1с, 3с или 4с с обязательным отбором образцов для лабораторных испытаний в аккредитованных центрах.

Перечень документов для оптовой партии

• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 — подтверждает безопасность конструкции и электрической изоляции горелки
• Паспорт качества изделия — содержит номинальный ток, рабочий цикл, тип охлаждения и допустимый диаметр электрода или проволоки
• Руководство по эксплуатации — включает регламент обслуживания и периодичность замены расходных элементов
• Протокол лабораторных испытаний — фиксирует результаты проверки электрической изоляции, термостойкости и герметичности
• Декларация соответствия ТР ТС 016/2011 — требуется для горелок газового типа, работающих с пропан-бутановой смесью
• Сертификат системы менеджмента качества производителя — подтверждает стабильность параметров выпускаемой продукции

Проверка подлинности сертификата

Подлинность сертификата соответствия проверяется в едином реестре ФСА (Росаккредитация) по регистрационному номеру документа. Срок действия сертификата по схеме 1с составляет до 3 лет, по схеме 3с — до 5 лет.

При закупке крупным оптом от производителя служба снабжения предприятия вправе запросить нотариально заверенную копию сертификата, а также акт отбора образцов из поставляемой партии. Отсутствие действующего сертификата является основанием для отказа в приёмке продукции по условиям контракта и требованиям ГОСТ.

Дополнительно рекомендуется запрашивать протоколы периодических испытаний, которые проводятся не реже 1 раза в 12 месяцев для серийной продукции. Наличие данных протоколов в актуальном состоянии свидетельствует о стабильном качестве выпускаемых горелок и соблюдении производителем требований ТУ.