Купить Долота-стамески оптом от производителя Москва

Комплектация строительной бригады долотами-стамесками

Для полноценного оснащения строительной бригады необходим типоразмерный ряд долот-стамесок шириной от 6 до 20 мм. Минимальный комплект на звено из 3–4 рабочих включает не менее 8–10 единиц инструмента разных размеров, подобранных под конкретные виды выполняемых работ.

Рекомендуемый состав комплекта

Узкие долота-стамески шириной 6 и 10 мм применяют для расшивки швов, выборки мелких пазов и подгонки столярных соединений. На каждое звено достаточно по 1–2 единицы каждого размера, однако при работе с мелкой фурнитурой и электроустановочными изделиями потребность возрастает до 3 единиц.

Средние размеры 12 и 14 мм являются наиболее востребованными на объекте — на их долю приходится до 40% всех операций с ручным режущим инструментом. Они подходят для врезки замков, зачистки посадочных гнёзд под фурнитуру и обработки торцов деревянных конструкций.

Широкие долота-стамески 16, 18 и 20 мм необходимы при демонтажных работах, снятии наплывов раствора и грубой подгонке элементов каркасных стен и перегородок. На бригаду рекомендуется закупать по 2–3 единицы каждого из этих размеров, поскольку они испытывают максимальные ударные нагрузки и изнашиваются быстрее узких аналогов.

Расчёт потребности на объект

При комплектации крупного строительного объекта расчёт ведётся исходя из количества бригад, объёма плотницких работ и срока выполнения. Средний срок службы одного долота-стамески при интенсивной ежедневной эксплуатации составляет от 4 до 8 месяцев в зависимости от обрабатываемого материала и частоты заточки.

• На бригаду из 5 человек — минимум 10–12 долот-стамесок разных типоразмеров
• На объект со сроком строительства 12 месяцев — двойной комплект с учётом замены изношенного инструмента
• Для плотницких работ по устройству деревянных перекрытий и стропильных систем — упор на размеры 14–20 мм
• Для отделочных работ и установки дверных блоков — упор на размеры 6–14 мм
• Для объектов реконструкции со значительным объёмом демонтажа — дополнительные 20–30% к стандартному комплекту
• Для работ с твёрдыми породами древесины (дуб, лиственница, ясень) — резерв 40–50% от базового расчёта

Выбор материала полотна для производственных задач

Для профессионального применения на строительных объектах следует отдавать предпочтение моделям из хромованадиевой стали 60 CrV с твёрдостью рабочей кромки не ниже 55 HRC. Такой показатель обеспечивает устойчивость режущей части к ударным нагрузкам и снижает частоту заточки на 30–40% по сравнению с углеродистыми аналогами марок У7А и У8А.

Хромованадиевый сплав отличается повышенной вязкостью, что критически важно при работе киянкой или слесарным молотком — лезвие не скалывается при боковых нагрузках. Прочность на растяжение стали 60 CrV достигает 800–1200 МПа, что на 15–25% превышает показатели стандартных углеродистых сталей.

Трёхкомпонентная обрезиненная рукоятка критически важна при работе в условиях повышенной влажности и запылённости строительного объекта. Конструкция включает жёсткий стержень, проходящий насквозь до металлического затыльника, промежуточный демпфирующий слой и внешнее обрезиненное покрытие с противоскользящей текстурой.

Требования к оптовой закупке для строительных организаций

Строительные организации формируют оптовые партии инструмента на основании проектной документации, ведомости потребности и графика производства работ. При заказе от производителя мелким оптом партия обычно начинается от 20–30 единиц, крупный опт — от 100 единиц и более с фиксацией ценовых условий.

При формировании заявки на снабжение рекомендуется запрашивать актуальный прайс-лист с указанием всего доступного типоразмерного ряда и сроков отгрузки. Наличие сертификата соответствия и паспорта качества на каждую партию инструмента является обязательным условием для допуска на строительный объект согласно требованиям охраны труда и внутренним регламентам подрядных организаций.

Оптимальная стратегия закупки предполагает формирование резервного запаса в размере 15–20% от основного комплекта на центральном складе организации. Такой подход позволяет оперативно заменять вышедший из строя инструмент без простоя бригады и дополнительных логистических затрат на срочную доставку отдельных позиций.

Снабженцам следует учитывать сезонность спроса: в период с марта по октябрь потребление ручного инструмента возрастает на 25–35%, что может влиять на сроки комплектации крупных заказов. Заблаговременное размещение заявки за 2–4 недели до начала работ гарантирует наличие полного ассортимента на складе поставщика.

Оптовые цены на долота-стамески Matrix в 2026 году

Стоимость долот-стамесок Matrix при оптовом заказе зависит от серии инструмента, ширины полотна, объёма закупаемой партии и условий контракта. В каталоге компании «Титан Монолит» на 2026 год представлены две основные линейки: модели из хромованадиевой стали 60 CrV с трёхкомпонентной рукояткой и серия «Тигровый глаз» с двухкомпонентной обрезиненной рукояткой.

Ориентировочные цены по типоразмерам на первый квартал 2026 года

Стоимость одной единицы инструмента при оптовом заказе от 30 штук приведена в таблице ниже. Цены указаны в рублях с учётом НДС 20% и актуальны на первый квартал 2026 года.

Серия «Тигровый глаз» доступна в трёх типоразмерах: 14, 16 и 20 мм. Модели из стали 60 CrV охватывают полный диапазон от 6 до 20 мм, что позволяет сформировать комплект под любой спектр производственных задач.

Факторы формирования стоимости для B2B-клиентов

Итоговая цена контракта определяется рядом параметров, каждый из которых может существенно влиять на конечную себестоимость инструмента в пересчёте на единицу. Основные ценообразующие факторы перечислены ниже.

• Объём партии — при закупке от 100 единиц стоимость за штуку может снижаться на 15–25% относительно мелкооптовых цен, что особенно актуально для крупных строительных организаций с несколькими параллельными объектами
• Ассортиментный состав заявки — формирование комплектов из 4–6 типоразмеров оптимизирует бюджет закупки по сравнению с поштучным приобретением отдельных позиций номенклатуры
• Серия инструмента — модели «Тигровый глаз» с двухкомпонентной рукояткой на 12–18% дороже базовой линейки 60 CrV при сопоставимой ширине полотна
• Условия договора — долгосрочные контракты с фиксированными ценами защищают заказчика от рыночных колебаний стоимости инструментальной стали в течение строительного сезона
• Регулярность поставок — при графике регулярных отгрузок в рамках годового контракта «Титан Монолит» фиксирует стоимость на весь период действия соглашения

Оптимизация бюджета при формировании заявки

Для строительных организаций, комплектующих несколько бригад одновременно, рекомендуется консолидировать потребности по всем объектам в единую заявку. Укрупнение заказа позволяет перейти в более выгодную ценовую категорию и существенно сократить расходы на логистику.

При планировании закупок на 2026 год целесообразно учитывать сезонность спроса: в период с марта по май наблюдается пиковая загрузка складов, поэтому размещение заказов в январе-феврале обеспечивает приоритетную обработку и стабильные цены. При заказе полного размерного ряда из 7 позиций серии 60 CrV (6, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм) стоимость комплекта составляет от 1 860 рублей.

Для расчёта точной стоимости конкретной партии направьте заявку с указанием требуемых типоразмеров, количества и предполагаемого графика отгрузок менеджерам компании «Титан Монолит». Коммерческое предложение с детализацией по каждой позиции номенклатуры формируется в течение одного рабочего дня с момента получения запроса.

Обратите внимание, что цены в таблице являются ориентировочными и могут корректироваться в зависимости от текущей рыночной конъюнктуры и объёма заказа. Точная стоимость фиксируется в спецификации к договору поставки.

Марки стали, применяемые в производстве долот-стамесок

Профессиональные долота-стамески изготавливают преимущественно из хромованадиевой стали (CrV) и углеродистых инструментальных сталей марок У7А, У8А, 9ХС, 9ХФ, ХВГ. Выбор конкретной марки определяет эксплуатационные свойства инструмента: твёрдость рабочей кромки, устойчивость к ударным нагрузкам и срок службы полотна.

Хромованадиевая сталь 60 CrV

Сталь 60 CrV — наиболее распространённый сплав для долот-стамесок, выпускаемых крупными производителями. Хром в составе сплава повышает коррозионную стойкость полотна, а ванадий увеличивает прочность кристаллической решётки и износостойкость режущей кромки.

Твёрдость рабочей части инструмента из стали 60 CrV составляет 55–62 HRC на длине не менее 0,7 от общей длины полотна. Такие параметры обеспечивают стабильную работу при выборке пазов, зачистке гнёзд, подрезке и расшивке швов в древесине твёрдых пород.

Модели Matrix с полотном из стали 60 CrV выпускаются с шириной лезвия от 6 до 28 мм. Общая длина инструмента составляет порядка 330 мм при длине лезвия около 135 мм, что позволяет развивать достаточный рычаг при ручной работе и наносить точные удары молотком.

Углеродистые инструментальные стали

Стали марок У7, У7А, У8 и У8А относятся к классу нелегированных углеродистых инструментальных сплавов. Согласно ГОСТ 1185-80, твёрдость полотна из этих марок должна находиться в диапазоне 58–63 HRC.

Углеродистые стали дешевле в производстве, однако обладают меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с хромованадиевыми сплавами. Для защиты поверхности полотна от окисления применяют лаковые покрытия, соответствующие классу IV по ГОСТ 9.032.

На строительных объектах, где инструмент эксплуатируется в условиях повышенной влажности или контактирует с цементными растворами, рекомендуется отдавать предпочтение моделям из стали CrV. Это снижает затраты на замену и обслуживание в рамках оптовой партии инструмента.

Легированные стали 9ХФ, 9ХС, ХВГ

Стали 9ХФ, 9ХС и ХВГ относятся к группе легированных инструментальных сплавов с повышенной вязкостью. По ГОСТ 1185-80 полотна из этих марок должны иметь твёрдость от 60 до 65 HRC.

Данные стали применяют в долотах, рассчитанных на интенсивные ударные нагрузки: демонтаж деревянных конструкций, выдалбливание глубоких гнёзд, обработка заготовок из дуба, бука и лиственницы. Высокая вязкость сплава предотвращает выкрашивание режущей кромки при многократных ударах.

При закупке крупным оптом для строительных организаций инструмент из легированных сталей подтверждается сертификатом соответствия и паспортом качества. Эти документы фиксируют марку стали, фактическую твёрдость полотна и результаты контрольных испытаний на прочность.

Сталь 65 Mn в бюджетном сегменте

Марганцевая сталь 65 Mn применяется в долотах-стамесках бюджетного ценового диапазона. Твёрдость полотна из этого сплава может достигать 65 HRC, что формально превышает показатели стали 60 CrV.

Однако марганцевые стали обладают повышенной хрупкостью при низких температурах. На строительных объектах в регионах с отрицательными зимними температурами использование инструмента из стали 65 Mn сопряжено с риском растрескивания режущей кромки.

Влияние термообработки на характеристики полотна

Ступенчатая закалка — ключевой технологический процесс, формирующий рабочие свойства долота-стамески. Полотно нагревают до температуры 800–850 градусов Цельсия, после чего охлаждают в масле или специальных средах с контролируемой скоростью.

При ступенчатой закалке зона вблизи режущей кромки получает максимальную твёрдость, а хвостовая часть полотна сохраняет пластичность. Это критически важно для инструмента, испытывающего ударные нагрузки от молотка или киянки при демонтажных операциях.

Контроль твёрдости термообработанных полотен проводят по методике ГОСТ 9013 с использованием шкалы Роквелла, конус С. Снабженцу при приёмке оптовой партии следует запросить у поставщика протоколы измерений или указания на соответствие ТУ производителя.

Практическая рекомендация для снабженцев

При формировании заявки на оптовую закупку долот-стамесок от производителя необходимо указывать требуемую марку стали в спецификации. Это исключает поставку инструмента с характеристиками, не соответствующими условиям эксплуатации на конкретном объекте.

Для типовых общестроительных работ оптимальным выбором является сталь 60 CrV с твёрдостью 55–58 HRC. Для интенсивных демонтажных операций и обработки твёрдых пород древесины целесообразно рассматривать модели из стали 9ХС или ХВГ с твёрдостью 60–65 HRC.

Портал Титан Монолит предоставляет по запросу прайс-лист с указанием марки стали и твёрдости для каждой позиции каталога. Это позволяет прорабу или снабженцу подобрать инструмент под конкретные задачи объекта ещё на этапе комплектации.

Различие долот-стамесок по конструкции рукоятки

Принципиальное различие заключается в конструкции рукоятки, которая напрямую влияет на эргономику, ресурс инструмента и допустимые режимы эксплуатации. При формировании оптовой партии для строительного участка выбор между двумя типами определяется характером производственных задач.

Конструктивные отличия рукояток

Двухкомпонентная рукоятка серии «Тигровый глаз» от Matrix состоит из ударопрочного полипропиленового основания и обрезиненного покрытия в зоне хвата. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию в руке при ударных работах и снижает вибрационную нагрузку на кисть оператора.

Трёхкомпонентная рукоятка включает жёсткий полипропиленовый сердечник, промежуточный демпфирующий слой и внешнее обрезиненное покрытие. Дополнительный слой увеличивает виброгашение на 15–20% по сравнению с двухкомпонентным аналогом, что критично при многочасовых демонтажных и плотницких работах на строительных объектах.

Сравнительная таблица характеристик

Размерный ряд и область применения

Трёхкомпонентная линейка представлена 7 типоразмерами от 6 до 20 мм, что позволяет закрыть весь спектр задач — от тонкой расшивки швов шириной 6 мм до зачистки поверхностей инструментом 20 мм. Серия «Тигровый глаз» выпускается в 3 типоразмерах: 14, 16 и 20 мм, ориентированных на средние и крупные работы.

Для оснащения бригады, выполняющей полный цикл плотницких и демонтажных работ, рекомендуется закупка трёхкомпонентной серии в полном размерном ряду. Если основные задачи ограничены демонтажем и зачисткой крупных поверхностей, серия «Тигровый глаз» в размерах 14–20 мм закроет потребности участка.

Эргономика и ресурс при интенсивной эксплуатации

При 8-часовой рабочей смене трёхкомпонентная рукоятка снижает утомляемость кисти за счёт более эффективного распределения ударной нагрузки по трём слоям материала. Это критично на объектах с высокой интенсивностью демонтажных работ, где инструмент подвергается 200–400 ударным воздействиям в час.

Двухкомпонентная рукоятка «Тигровый глаз» рассчитана на средние нагрузки и сохраняет эргономические свойства в течение всего срока эксплуатации инструмента. Обрезиненное покрытие обоих типов устойчиво к воздействию строительной пыли, влаги и ГСМ, что важно при хранении инструмента на открытых площадках и в неотапливаемых складских помещениях.

Угол заточки и допустимые работы

Заводской угол заточки долот-стамесок обеих серий составляет 25–30 градусов, что соответствует требованиям ГОСТ 1185-80 для ударного инструмента. Такой угол обеспечивает баланс между остротой режущей кромки и её устойчивостью к выкрашиванию при работе по древесине твёрдых пород, кирпичной кладке и штукатурному слою.

Переточка лезвия на угол менее 25 градусов допускается при переходе к чистовой обработке древесины, однако это снижает устойчивость кромки к ударным нагрузкам. Твёрдость стали 60 CrV после заводской термообработки достигает 58–62 HRC, что обеспечивает сохранение заточки при обработке древесины хвойных пород на протяжении 40–60 рабочих часов без переточки.

Рекомендации по формированию оптового заказа

При мелкооптовой закупке от 20 единиц целесообразно комбинировать обе серии: трёхкомпонентные долота-стамески 6–12 мм для точных работ, двухкомпонентные «Тигровый глаз» 14–20 мм для ударных операций. Такой подход оптимизирует бюджет закупки без потери функциональности.

Для крупного опта от 100 единиц рекомендуется запросить прайс-лист с указанием полного размерного ряда обеих серий. К каждой оптовой партии прилагается сертификат соответствия и паспорт качества от производителя, подтверждающие результаты заводских испытаний стали и рукояточных материалов.

Наличие паспорта качества упрощает входной контроль на складе предприятия и сокращает время приёмки крупной партии до 1–2 рабочих дней. Документы оформлены в соответствии с требованиями технического регламента ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Входной контроль долот-стамесок при приёмке оптовой партии

Входной контроль долот-стамесок проводится по нескольким группам параметров: геометрия лезвия, качество заточки, твёрдость стали и состояние рукоятки. Порядок проверки регламентируется ГОСТ 1185-80 «Стамески плоские и полукруглые», а свойства стали 60 CrV — стандартом ГОСТ 14959-79 для рессорно-пружинных марок.

Перечень сопроводительной документации

При поступлении оптовой партии долот-стамесок от производителя грузополучатель обязан проверить наличие полного комплекта документов. Отсутствие хотя бы одного из перечисленных документов является основанием для составления акта и направления рекламации поставщику.

• Товарная накладная с указанием артикулов, количества и размерного ряда каждой позиции
• Сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011
• Паспорт качества с результатами заводских испытаний на твёрдость лезвия по шкале Роквелла
• Декларация о соответствии при импортных поставках с указанием страны происхождения

Контроль геометрических параметров

Ширина лезвия измеряется штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Допустимое отклонение от номинала составляет ±0,5 мм для инструмента шириной до 16 мм и ±1,0 мм для размеров 18–20 мм.

Общая длина долот-стамесок серии 60 CrV составляет 330 мм, длина лезвия — 135 мм. Отклонение по длине лезвия не должно превышать ±2 мм, что соответствует допускам ГОСТ 1185-80 для ручного режущего инструмента.

Прямолинейность режущей кромки проверяется прикладыванием поверочной линейки — допустимый зазор составляет не более 0,2 мм на 100 мм длины кромки. Перпендикулярность кромки относительно продольной оси лезвия контролируется угольником с допуском ±1 градус.

Проверка качества стали и заточки

Твёрдость лезвия из стали 60 CrV после термообработки должна находиться в диапазоне 58–62 HRC. Экспресс-проверку выполняют твердомером Роквелла в 3 точках: у режущей кромки, в средней части полотна и у основания лезвия.

Угол заточки долота-стамески для ударных работ составляет 25–30 градусов. Значение контролируется угломером или специализированным шаблоном, входящим в комплект поверочного оборудования службы входного контроля.

Режущая кромка не должна иметь видимых сколов, заусенцев и микротрещин. Визуальный осмотр проводят при освещённости не менее 300 лк с применением лупы 4-кратного увеличения для выявления дефектов размером от 0,1 мм.

Контроль рукоятки и сборки

Рукоятка долота-стамески должна быть жёстко зафиксирована на хвостовике без люфта и осевого смещения. Проверка выполняется приложением крутящего момента 5–7 Н·м — рукоятка не должна проворачиваться относительно лезвия.

Обрезиненное покрытие трёхкомпонентных и двухкомпонентных рукояток не должно иметь отслоений, пузырей и трещин. Толщина обрезиненного слоя в зоне хвата — не менее 1,5 мм по всему периметру.

Ударный торец рукоятки проверяется на наличие грибовидной формы, предотвращающей соскальзывание молотка или киянки. Торцевая поверхность должна быть ровной, без наплывов полимерного материала и механических деформаций.

Объём выборки при приёмочном контроле

При поступлении мелкооптовой партии до 50 единиц долот-стамесок визуальному осмотру и измерению геометрических параметров подлежит каждый экземпляр. Для крупного опта от 100 единиц допускается выборочный контроль в объёме 10–15% от общего количества по ГОСТ 18242-72 «Статистический приёмочный контроль по альтернативному признаку».

Результаты испытаний каждого проверенного образца заносятся в журнал входного контроля с указанием артикула, размера, даты проверки и итогового заключения. При обнаружении несоответствий более чем в 5% проверенных единиц партия подлежит возврату поставщику с оформлением акта по форме ТОРГ-2.

Хранение контрольных образцов

Рекомендуется сохранять по 1–2 контрольных образца из каждой принятой оптовой партии на весь гарантийный срок эксплуатации инструмента. Образцы хранятся в сухом помещении при температуре от +5 до +35 °C и относительной влажности не более 70%.

Наличие контрольных образцов позволяет провести независимую экспертизу при возникновении рекламаций на строительных объектах. Это особенно актуально для организаций, работающих по системе менеджмента качества ISO 9001, где входной контроль материалов и инструмента подлежит обязательному документированию.

Типичные дефекты и причины отбраковки

По статистике входного контроля наиболее частым дефектом является отклонение твёрдости лезвия за пределы допуска 58–62 HRC — до 3% изделий в отдельных партиях. Заниженная твёрдость приводит к ускоренному затуплению кромки и увеличению расходов на переточку инструмента.

Второй по частоте дефект — неплотная посадка рукоятки на хвостовике, обнаруживаемая при проверке крутящим моментом. Такие экземпляры эксплуатировать запрещено, поскольку при ударных работах возможно самопроизвольное разъединение элементов, создающее угрозу травмирования.