Купить Диски пильные оптом от производителя Москва

Критерии подбора дисков пильных для промышленных линий

Оснащение деревообрабатывающего цеха требует системного подхода к выбору режущего инструмента. Диски пильные для производственных задач подбираются исходя из типа оборудования, характера обрабатываемого материала и требуемой производительности линии.

На круглопильных станках промышленного класса применяются диски диаметром от 200 до 305 мм с посадочными отверстиями 30 и 32 мм. Для ручных и торцовочных пил, задействованных на вспомогательных операциях, подходят диски диаметром 130–190 мм с посадкой 16 или 20 мм.

Типовой комплект для деревообрабатывающего участка

Для организации полного цикла раскроя пиломатериалов на производстве рекомендуется формировать оснастку из нескольких типоразмеров. Каждый типоразмер закрывает определённый спектр операций — от черновой продольной распиловки до чистового поперечного реза.

1. Диски пильные диаметром 200–210 мм с 24 зубьями — продольный раскрой бруса и доски толщиной до 60 мм, высокая скорость подачи на серийных операциях, посадка 30 мм совместима со стационарными циркулярными станками.
2. Диски пильные диаметром 230–305 мм с 48 зубьями — универсальные задачи: поперечный и продольный рез фанеры, ДСП, клеёного бруса с чистотой реза, приемлемой для последующей обработки без дополнительной шлифовки.
3. Диски пильные диаметром 300–305 мм с 60–96 зубьями — чистовой поперечный рез ламинированных панелей, мебельных щитов и облицовочных материалов, где недопустимы сколы на лицевой поверхности изделия.
4. Диски пильные диаметром 130–160 мм с 20–36 зубьями — подрезка, торцовка погонажных изделий на ручном электроинструменте при монтажных и подготовительных работах непосредственно на объекте.

Материал зубьев и ресурс при промышленной эксплуатации

Твердосплавные зубья из карбида вольфрама обеспечивают ресурс в 8–12 раз выше по сравнению с дисками из быстрорежущей стали. При серийном раскрое хвойных пород один диск с 48 зубьями выдерживает до 5000 погонных метров реза без переточки.

Корпус диска изготавливается из стали 50, что обеспечивает необходимую жёсткость при толщине от 1,2 до 3,5 мм. Такой запас прочности позволяет эксплуатировать инструмент на скоростях до 6500 об/мин при диаметре 190 мм и до 4500 об/мин при диаметре 305 мм.

Диски брендов Gross и Барс, представленные в каталоге, проходят контроль качества на соответствие параметрам ГОСТ 980-80. Твёрдость корпуса находится в диапазоне 40–45 HRC, что гарантирует стабильность геометрии при длительной эксплуатации на производственных линиях.

Формирование оптовой партии для производства

Строительные организации и деревообрабатывающие предприятия закупают диски пильные оптом, формируя запас на 3–6 месяцев работы. Оптовая партия для цеха с 4–6 станками, как правило, включает от 20 до 50 единиц в разных типоразмерах.

При формировании заявки на крупный опт целесообразно запрашивать прайс-лист с указанием цен на весь диапазон диаметров — от 130 до 305 мм. Отдел снабжения получает возможность спланировать бюджет и рассчитать стоимость реза на единицу выпускаемой продукции.

Мелкий опт от 10 единиц одного артикула подходит для небольших столярных мастерских и бригад. Крупный опт от 50 единиц ориентирован на деревообрабатывающие комбинаты и строительные компании с несколькими производственными площадками.

Рекомендации по расходу на 1 смену

Средний расход дисков пильных на производственном участке составляет 2–4 единицы в неделю при односменной работе. На предприятиях с двусменным режимом этот показатель увеличивается до 5–8 единиц в неделю в зависимости от объёма раскроя и твёрдости обрабатываемой древесины.

Для поддержания непрерывности производства на складе рекомендуется держать резерв в размере не менее 30% от месячного потребления. Отсутствие запаса режущего инструмента приводит к вынужденным простоям, которые обходятся предприятию в 15 000–40 000 рублей за каждый час остановки линии.

Каждая поступающая партия должна сопровождаться сертификатом соответствия и паспортом качества от производителя. Эти документы подтверждают прохождение входного контроля и соответствие геометрических параметров дисков требованиям ГОСТ 980-80.

Нормативная база и стандарты качества для дисков пильных с твердосплавными напайками

Основным стандартом для дисков пильных с твердосплавными пластинами является ГОСТ 9769-79 «Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесины и древесных материалов». Документ регламентирует типоразмеры, допустимые отклонения геометрии, твёрдость корпуса и напаек, требования к маркировке и условиям приёмки.

Для монолитных дисковых пил без твердосплавных напаек действует ГОСТ 980-80 «Пилы круглые плоские для распиловки древесины». При формировании оптовой партии снабженцу необходимо запрашивать у поставщика сертификат соответствия и паспорт качества с указанием конкретного ГОСТа или ТУ, по которым изготовлена продукция.

Ключевые требования ГОСТ 9769-79

Стандарт устанавливает два типа конструкции пил: тип 1 — с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев; тип 2 — без углов наклона передних и задних поверхностей. Выбор конкретного типа определяется характером обрабатываемого материала и требуемым классом чистоты реза.

• Наружный диаметр: ряд стандартных значений от 125 до 630 мм — включает 160, 190, 200, 210, 230, 250, 300, 315, 350, 400, 500 мм
• Посадочный диаметр: 20, 30, 32, 50 мм — наиболее распространённые для ручного и станочного инструмента
• Твёрдость корпуса диска: HRC 40–48 в зависимости от марки стали (65Г, 50ХФА, 9ХФ)
• Твёрдость напаек из карбида вольфрама: HRA 87–92 для сплавов ВК8, ВК6М, ВК15
• Допустимое торцевое биение: не более 0,1 мм для дисков диаметром до 250 мм; не более 0,2 мм для дисков свыше 250 мм
• Шероховатость поверхности корпуса: параметр Ra не более 1,25 мкм
• Прочность пайки зубьев: усилие отрыва напайки не менее 120 Н при испытании на сдвиг

Марки твёрдого сплава и их применение

В производстве дисков пильных используются несколько марок карбидвольфрамовых сплавов, каждая из которых оптимальна для конкретных условий эксплуатации. Содержание кобальтового связующего определяет баланс между твёрдостью и ударной вязкостью.

Для строительных организаций, работающих на объектах с неоднородной древесиной (вторичные материалы, палетная доска), рекомендуются диски с напайками ВК15 — повышенная ударная прочность снижает риск сколов при контакте с металлическими включениями. Для мебельного производства с чистовыми операциями оптимален сплав ВК6М.

Дополнительные нормативные документы

При эксплуатации дисков пильных на деревообрабатывающих предприятиях необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93 «Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции». Скорость вращения не должна превышать максимально допустимую, указанную на маркировке — для диаметра 190 мм это, как правило, 7600–7800 об/мин, для 300 мм — не более 5000 об/мин.

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» устанавливает требования к организации рабочих мест с использованием дискового пильного оборудования. Работник обязан проверять целостность и правильность установки диска перед началом каждой смены.

Проверка качества при приёмке оптовой партии

При приёмке партии дисков пильных на склад строительной организации рекомендуется проводить входной контроль: визуальный осмотр на отсутствие трещин и сколов напаек, проверка биения на контрольном валу (не более 0,02 мм на 100 мм длины), контроль соответствия маркировки заявленным в сертификате параметрам. Результаты входного контроля фиксируются в акте.

Каждый диск пильный по ГОСТ 9769-79 маркируется с указанием: наружного диаметра, посадочного отверстия, количества зубьев, максимальной частоты вращения и марки твёрдого сплава напаек. Отсутствие хотя бы одного из этих параметров в маркировке — основание для возврата партии поставщику.

Диски пильные, поставляемые оптом от производителя, комплектуются индивидуальной или групповой упаковкой, исключающей механические повреждения при транспортировке. Для длительного хранения на складе (свыше 6 месяцев) требуется нанесение консервационной смазки на корпус для предотвращения коррозии стали.

Актуальные оптовые цены на диски пильные по дереву в 2026 году

Стоимость дисков пильных по дереву от производителя в 2026 году находится в диапазоне от 353 до 6 309 рублей за единицу. Конкретная цена определяется тремя параметрами: наружным диаметром диска, количеством твердосплавных зубьев и маркой бренда.

Ценовой диапазон по группам диаметров

Компактные диски пильные диаметром 130–160 мм занимают нижний ценовой сегмент и предназначены для ручных циркулярных пил мощностью 1 200–1 800 Вт. Стоимость в этой группе начинается от 353 рублей за диск Барс 130 мм (24Т) и достигает 981 рубля за Gross 160 мм (48Т).

Средний ценовой сегмент — диски пильные диаметром 190–230 мм, которые составляют основу оснастки на строительных объектах и в цеховых условиях. Цена варьируется от 693 рублей (Барс 190 мм, 24Т) до 2 405 рублей (Gross 230 мм, 48Т).

Крупноформатные диски пильные диаметром 300–305 мм ориентированы на стационарные торцовочные и распиловочные станки. Модель Gross 305 мм с 96 зубьями — наиболее дорогая позиция каталога по цене от 6 309 рублей за единицу.

Прайс-лист: диски пильные оптом по брендам

Разница в стоимости между брендами Gross и Барс

При одинаковом диаметре и количестве зубьев разница в цене между Gross и Барс составляет от 40 до 53%. Диск пильный 190 мм с 24 зубьями Gross стоит от 1 484 рублей, аналог Барс — от 693 рублей.

Различие обусловлено материалом корпуса: Gross использует сталь марки 65MN с повышенным содержанием марганца и твёрдостью 42–45 HRC. Барс применяет сталь 50 с твёрдостью 38–42 HRC и зубья из сплава YG8 — такие диски пильные оптимальны для задач с умеренной интенсивностью раскроя.

Формирование оптовой партии для строительной организации

Мелкий опт начинается от 10 единиц одного артикула, крупный опт — от 50 единиц. При формировании оптовой партии на 3–4 типоразмера отдел снабжения может запросить полный прайс-лист на все 77 наименований категории.

Средний бюджет на диски пильные для одной бригады из 5–8 человек, занятой раскроем древесины и листовых материалов, составляет 25 000–45 000 рублей на квартал. Расчёт базируется на расходе 2–4 дисков в неделю при односменной работе и 5–8 единиц при двусменном режиме.

Факторы, влияющие на итоговую стоимость закупки

Количество зубьев — основной ценообразующий параметр при равном диаметре. Переход с 24Т на 48Т увеличивает стоимость диска пильного на 8–27% в зависимости от типоразмера.

Увеличение наружного диаметра с 200 до 300 мм при одинаковом количестве зубьев (48Т) поднимает цену в 2,1–2,2 раза. Это связано с большим расходом стали на корпус и увеличенным размером твердосплавных напаек согласно требованиям ГОСТ 9769-79.

Для раскроя листовых материалов и пиломатериалов на строительных объектах применяются твердосплавные диски пильные диаметром от 160 до 300 мм, подбираемые под конкретный тип инструмента и обрабатываемый материал. Выбор параметров диска определяется толщиной заготовки, направлением реза и требуемым качеством кромки.

Раскрой листовых материалов: фанера, ДСП, ОСП

Для распиловки фанеры толщиной 4–21 мм, ДСП и ОСП оптимальны диски пильные диаметром 160–190 мм с числом зубьев от 48 до 60. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез без сколов ламинированного покрытия, что критично при монтаже перегородок, подшивке потолков и устройстве черновых полов.

Рекомендуемая форма зуба — ATB (переменный скос) с углом наклона 10–15°. При работе с ламинированной ДСП допускается использование дисков с трапециевидной заточкой (TR), которая снижает вероятность выкрашивания декоративного слоя на 40–60% по сравнению с плоской геометрией FTG.

Продольный рез бруса и обрезной доски

Для продольного реза бруса сечением до 100×100 мм и обрезной доски толщиной 25–50 мм используются диски пильные диаметром 190–230 мм с количеством зубьев 24–36. Геометрия зуба FTG (плоская вершина) обеспечивает высокую скорость подачи при черновой распиловке на уровне 8–12 м/мин.

Поперечный рез требует дисков с числом зубьев от 48 и выше. Угол атаки зуба при поперечном распиле составляет от +5° до +15°, что снижает нагрузку на двигатель циркулярной пилы на 15–20% по сравнению с агрессивной геометрией для продольного реза.

Работа с влажной древесиной и демонтаж

На строительных площадках часто возникает необходимость распиловки древесины естественной влажности (25–45%). Для таких задач предназначены диски пильные с увеличенным межзубным пространством и числом зубьев не более 24, обеспечивающие эффективный отвод опилок и предотвращающие заклинивание.

При демонтажных работах, включающих резку древесины с гвоздями и саморезами, применяются диски с утолщёнными напайками из карбида вольфрама (сплав ВК8, твёрдость HRC 89–93). Толщина корпуса таких дисков составляет 2,0–2,4 мм, что повышает устойчивость к ударным нагрузкам при контакте с металлическим крепежом.

Подбор посадочного отверстия

Посадочное отверстие диска должно точно соответствовать шпинделю инструмента. Наиболее распространённые посадочные диаметры: 20 мм (компактные пилы мощностью 1000–1400 Вт), 30 мм и 32 мм (профессиональные пилы мощностью от 1500 Вт и стационарные станки).

Несоответствие посадки приводит к биению диска, ускоренному износу зубьев и снижению качества реза. Допустимое радиальное биение вершин зубьев по ГОСТ 9769-79 не должно превышать 0,15 мм, а торцевое биение прижимных шайб — 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм для шайб свыше 100 мм.

Комплектация объекта: рекомендуемый набор

При формировании оптовой партии расходных материалов для строительного объекта рекомендуется включать типоразмеры, закрывающие весь спектр задач по распиловке. Ниже приведён перечень позиций для стандартной комплектации.

• Диски пильные 190×30 мм, 24Т — черновой продольный рез бруса, стропильных систем, обрешётки (средний ресурс 1 диска — 800–1200 погонных метров).
• Диски пильные 190×30 мм, 48Т — чистовой поперечный рез доски, наличников и погонажных изделий (средний ресурс — 600–900 погонных метров).
• Диски пильные 160×20 мм, 48Т — раскрой фанеры, ДСП и ОСП ручными пилами мощностью 1000–1400 Вт.
• Диски пильные 230×32 мм, 24Т — работы на настольных и стационарных пилах при обработке крупных заготовок сечением до 70 мм.
• Диски пильные 300×32 мм, 48Т — торцовочные пилы при массовом поперечном раскрое пиломатериалов длиной от 3 м.

Документальное сопровождение поставки

Закупка дисков пильных оптовой партией от производителя позволяет обеспечить бесперебойное снабжение объекта и стандартизировать качество обработки. Твёрдость корпуса дисков по ГОСТ 9769-79 должна составлять 40–45 HRC, что гарантирует сохранение геометрии при интенсивной эксплуатации.

При оформлении заказа на крупный или мелкий опт предоставляется прайс-лист с полным перечнем типоразмеров. На каждую партию оформляется сертификат соответствия и паспорт качества по результатам испытаний согласно ГОСТ 9769-79.

Диски пильные на 24 зуба и 48 зубьев принципиально различаются по скорости реза, качеству обработанной поверхности и ресурсу при серийной эксплуатации. Понимание этих отличий позволяет оптимизировать закупку расходного инструмента для конкретных производственных задач.

Зависимость качества реза от числа зубьев

Количество зубьев напрямую определяет два ключевых параметра: скорость подачи материала и чистоту реза. Диск на 24 зуба обеспечивает высокую производительность при черновой обработке, тогда как 48-зубый диск предназначен для получения гладкой кромки при чистовом распиле.

Производительность при серийном раскрое

При продольном распиле массива хвойных пород (сосна, ель) диск пильный на 24 зуба обеспечивает скорость подачи 8–12 м/мин на циркулярных пилах мощностью 1200–1800 Вт. Аналогичный диск на 48 зубьев в тех же условиях даёт скорость подачи 4–6 м/мин, что практически вдвое ниже.

Это различие критично при серийном раскрое: за 8-часовую смену бригада с дисками 24Т выполняет на 40–60% больше погонных метров распила. При чистовой обработке экономия на повторной шлифовке и исключение брака компенсируют разницу в производительности.

Чистота обработанной поверхности

Шероховатость поверхности после реза диском 24Т составляет Ra 60–100 мкм — уровень черновой обработки, требующий последующего строгания или шлифования. Диск пильный 48Т обеспечивает шероховатость Ra 16–32 мкм, приемлемую для мебельного производства и финишной отделки без дополнительной обработки.

При работе с ламинированной ДСП и МДФ диск 24Т вызывает сколы покрытия шириной до 2–3 мм, что делает его непригодным для чистового раскроя. Диски пильные 48Т с заточкой ATB (переменный скос 15–20°) минимизируют сколы до 0,1–0,3 мм, сохраняя товарный вид кромки.

Энергопотребление и совместимость с инструментом

Диск с меньшим числом зубьев создаёт меньшее сопротивление резанию. Потребляемая мощность при работе дисков 24Т на 20–30% ниже, чем при аналогичных параметрах реза дисками 48Т, что снижает нагрев двигателя и увеличивает межсервисный интервал оборудования.

Для аккумуляторных пил рекомендуются диски пильные 24Т толщиной корпуса 1,6–1,8 мм, обеспечивающие увеличение времени работы от одного заряда на 25–35%. На стационарных пилах мощностью от 2000 Вт ограничения по числу зубьев практически отсутствуют.

Ресурс и стойкость

По ГОСТ 9769-79 период стойкости твердосплавных пил определяется объёмом реза до потери допустимого качества обработки. На практике диск пильный 24Т при распиле хвойной древесины выдерживает 800–1200 погонных метров до заточки, диск 48Т — 600–900 погонных метров.

Меньший ресурс 48-зубых дисков объясняется уменьшенным размером каждого зуба и, соответственно, меньшим объёмом твердосплавной напайки из сплава ВК8. Суммарный расход дисков 48Т на аналогичный объём работ выше на 30–40%, что необходимо учитывать при формировании бюджета отдела снабжения.

Рекомендации по закупке оптом

При формировании оптовой заявки на диски пильные для деревообрабатывающего цеха или строительного объекта рекомендуется соблюдать соотношение: 60% дисков 24Т для черновых операций и 40% дисков 48Т для чистовой обработки. Для мебельного производства пропорция обратная — 30% к 70% в пользу высокозубых дисков.

1. Определить перечень типовых операций: продольный рез, поперечный рез, раскрой листовых материалов, демонтаж.
2. Рассчитать месячный объём распиловки в погонных метрах по каждому типу операции.
3. Разделить объём на средний ресурс диска (800–1200 пог. м для 24Т, 600–900 пог. м для 48Т) — получить необходимое количество единиц.
4. Добавить резерв 15–20% на непредвиденные работы и отбраковку повреждённых дисков.
5. Согласовать совместимость посадочных диаметров (20, 30, 32 мм) с парком оборудования предприятия.

Документация и гарантия качества

Твёрдость корпуса дисков обоих типов по ГОСТ 9769-79 должна составлять 40–45 HRC, а твёрдость напаек из сплава ВК8 — не менее HRC 89. Допустимое радиальное биение вершин зубьев не должно превышать 0,15 мм.

При заказе дисков пильных от производителя мелким или крупным оптом на каждую партию оформляется паспорт качества и сертификат соответствия, подтверждающие результаты испытаний. Запрос прайс-листа позволяет рассчитать себестоимость расходного инструмента на единицу продукции и обосновать статью расходов перед руководством.