Купить Диски алмазные отрезные оптом от производителя Москва

Оптовые цены на алмазные отрезные диски в каталоге Титан-Монолит в 2026 году находятся в диапазоне от 384 до 1665 рублей за штуку. Итоговая стоимость формируется на основе диаметра диска, типа режущей кромки, бренда производителя и объёма закупаемой партии.

В ассортименте представлена продукция двух брендов — БАРС и GROSS, которые зарекомендовали себя на российском рынке профессионального строительного инструмента. Каждая позиция сопровождается сертификатом соответствия и паспортом качества, подтверждающим заявленные эксплуатационные характеристики.

Ориентировочные оптовые цены по диаметрам на 2026 год:

Стандартная посадка 22,2 мм обеспечивает совместимость со всеми распространёнными моделями углошлифовальных машин отечественного и зарубежного производства. Этот размер регламентирован действующими нормативами и является наиболее востребованным в профессиональном строительстве.

Ключевые факторы, определяющие оптовую стоимость алмазных отрезных дисков:

• Диаметр режущего полотна — увеличение размера со 115 до 230 мм требует в 3–4 раза больше алмазного напыления и стального основания, что пропорционально отражается на конечной цене единицы.
• Тип режущей кромки — сплошные диски для чистовой резки керамогранита обходятся дороже базовых сегментных моделей из-за более жёстких требований к равномерности распределения алмазных зёрен по рабочей поверхности.
• Бренд производителя — продукция GROSS ориентирована на профессиональное применение в среднем ценовом диапазоне, тогда как БАРС предлагает экономичные решения с оптимальным соотношением стоимости и рабочего ресурса.
• Объём закупаемой партии — при заказе крупным оптом стоимость за единицу снижается, что существенно оптимизирует бюджет строительного объекта при масштабных работах.
• Технология крепления сегментов — диски с лазерной сваркой выдерживают более высокие механические и термические нагрузки и стоят на 15–25 процентов дороже моделей с серебряной пайкой.

Для объективной оценки экономической эффективности инструмента строительным компаниям рекомендуется рассчитывать стоимость одного погонного метра реза. Этот параметр учитывает одновременно и закупочную цену диска, и его фактический рабочий ресурс на конкретном материале.

Алмазный отрезной диск диаметром 230 мм с ресурсом 600–900 резов по бетону марки М200 при цене 1400 рублей обеспечивает стоимость одного реза около 1,5–2,3 рубля. Бюджетный аналог с ресурсом 250–350 резов при цене 980 рублей даёт стоимость реза 2,8–3,9 рубля, что в полтора–два раза дороже в пересчёте на единицу работы.

Профессиональный подход к выбору алмазного инструмента предполагает анализ совокупной стоимости владения, а не только цены за штуку. Экономия на этапе закупки нередко оборачивается увеличением эксплуатационных расходов и снижением производительности бригады.

Рекомендации по оптимизации закупочного бюджета в 2026 году:

• Рассчитайте потребность объекта в погонных метрах реза по каждому типу обрабатываемого материала и определите необходимое количество дисков с учётом среднего ресурса выбранного типоразмера.
• Комбинируйте разные типы дисков в рамках одной закупки: сегментные для черновой резки бетона и кирпича, сплошные для чистовой обработки керамогранита, турбо для универсальных задач на объекте.
• Запрашивайте полный пакет документации на каждую партию — сертификат соответствия и паспорт качества, подтверждающие соблюдение требований ГОСТ и защищающие покупателя при рекламациях.
• Ведите учёт фактического ресурса каждой модели при работе с конкретными материалами вашего объекта — накопленная статистика позволит точнее планировать последующие закупки и выбирать наиболее экономичные позиции.

Каталог Титан-Монолит позволяет фильтровать алмазные отрезные диски по всем ключевым параметрам: цена, диаметр, тип кромки, бренд. Это упрощает подбор инструмента под конкретные задачи и помогает сформировать оптимальную по составу партию для строительного объекта.

Актуальные оптовые цены обновляются регулярно и соответствуют текущим рыночным условиям 2026 года. Вся представленная продукция от производителя поставляется с полным комплектом сопроводительной документации, включая сертификат соответствия требованиям ГОСТ.

Конструктивные различия трёх типов алмазных отрезных дисков

При формировании оптовой заявки на алмазные отрезные диски снабженцу строительной организации необходимо чётко разграничивать три основных конструктивных типа — сегментный, сплошной и турбо. Каждый из них спроектирован под конкретный спектр обрабатываемых материалов и условий эксплуатации, что напрямую влияет на производительность, качество реза и себестоимость погонного метра пропила.

Сегментные алмазные диски

Сегментный диск характеризуется наличием радиальных прорезей (слотов) между алмазоносными сегментами, распределёнными по периметру стального корпуса. Прорези выполняют две ключевые функции: обеспечивают отвод шлама из зоны реза и создают воздушное охлаждение, позволяющее работать без подачи воды.

Данная конструкция оптимально подходит для сухой резки бетона марок М100–М350, силикатного и керамического кирпича, тротуарной плитки и природного камня средней твёрдости. В каталоге представлены сегментные диски диаметром 115, 125, 150 и 230 мм с посадочным отверстием 22,2 мм, что соответствует требованиям ГОСТ 32406-2013 и международного стандарта ISO 6168.

Средний ресурс сегментного диска при работе по товарному бетону класса В15–В25 составляет от 50 до 120 погонных метров реза при глубине пропила 20–40 мм. Скорость резки при этом достигает 1,0–1,5 погонного метра в минуту в зависимости от мощности УШМ и плотности обрабатываемого материала.

Сплошные алмазные диски

Сплошной (непрерывный) алмазный диск отличается цельной режущей кромкой без каких-либо разрывов и слотов. Отсутствие прорезей исключает вибрации и биение при контакте с материалом, что обеспечивает максимально чистый рез без сколов, микротрещин и раковин.

Сплошные диски предназначены исключительно для мокрой резки — с обязательной подачей воды в объёме не менее 1,5–3,0 литра в минуту. Без охлаждения стальная основа деформируется уже через 15–30 секунд непрерывной работы, что приводит к потере плоскостности и преждевременному выходу из строя.

Основные области применения — резка керамогранита толщиной 8–12 мм, облицовочной плитки, стекла, мрамора и клинкера. В ассортименте доступны сплошные диски диаметром 115, 125, 180 и 230 мм с посадкой 22,2 мм, каждый из которых сопровождается паспортом качества от производителя.

Турбо алмазные диски

Турбо-диск объединяет конструктивные преимущества сегментного и сплошного типов. Режущая кромка выполнена непрерывной, однако обе её боковые стороны имеют волнообразную (турбулентную) насечку с шагом 2–3 мм.

Волнообразный рельеф создаёт направленный воздушный поток, который охлаждает диск при сухой резке и ускоряет эвакуацию абразивной пыли. Турбо-диски диаметром 115 и 150 мм с посадкой 22,2 мм применяются для резки бетона, армированного бетона, гранита, песчаника и клинкерного кирпича.

По скорости реза турбо-диск превосходит сплошной аналог на 20–40 % при сопоставимой чистоте поверхности пропила. Данный тип диска востребован на объектах с высокой интенсивностью работ, где критичен баланс между качеством среза и выработкой за смену.

Сравнительная таблица характеристик

При составлении прайс-листа для тендерной документации следует учитывать, что стоимость турбо-дисков в среднем на 15–25 % выше сегментных аналогов идентичного диаметра. Сплошные диски занимают промежуточную ценовую нишу между сегментными и турбо-вариантами.

Для строительных организаций, ведущих работы одновременно на нескольких объектах, целесообразно формировать комбинированную заявку оптом, включающую все три типа дисков в пропорции, соответствующей структуре выполняемых работ. Такой подход позволяет закрыть потребности от черновой резки бетонных конструкций до чистовой подрезки облицовочных материалов и при этом оптимизировать складской запас.

Нормативно-техническая документация на алмазные отрезные диски

При оптовой закупке алмазных отрезных дисков строительная организация обязана убедиться в наличии полного комплекта разрешительной и сопроводительной документации. Отсутствие сертификатов и паспортов качества не только ставит под вопрос безопасность персонала, но и создаёт юридические риски при проведении проверок Ростехнадзором, а также исключает возможность участия в государственных и муниципальных тендерах.

Основные ГОСТы для алмазных отрезных дисков

ГОСТ 32406-2013 «Инструмент алмазный. Круги отрезные. Технические условия» — базовый стандарт, регламентирующий геометрические параметры, допуски на диаметр, толщину корпуса, высоту алмазоносного слоя, радиальное и торцевое биение. Согласно этому стандарту, допустимое радиальное биение для дисков диаметром 115–230 мм не должно превышать 0,2 мм, а торцевое — 0,3 мм.

ГОСТ Р 51747-2001 «Инструмент алмазный. Общие технические условия» определяет требования к безопасности, маркировке и упаковке. В соответствии с этим стандартом, на каждом диске должна быть нанесена стрелка направления вращения, указание максимальной рабочей скорости (в м/с и об/мин), наружный диаметр и посадочный размер.

ГОСТ 16115-88 «Порошки из природных алмазов» и ГОСТ 9206-80 «Порошки алмазные синтетические» — стандарты, определяющие характеристики алмазного сырья, применяемого при изготовлении режущих сегментов. Снабженец вправе запросить у поставщика информацию о зернистости алмазного порошка (типовой диапазон 30/40–50/60 по ГОСТ 9206-80) и его концентрации в сегменте.

Сертификат соответствия

Алмазные отрезные диски относятся к категории абразивного инструмента, подлежащего подтверждению соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 выдаётся аккредитованным органом по сертификации и действителен на территории всех государств — членов ЕАЭС.

В сертификате указываются наименование продукции, код ТН ВЭД, наименование производителя, адрес производства, серия и номер протокола испытаний. Срок действия сертификата на серийную продукцию, как правило, составляет 5 лет, после чего требуется повторная сертификация.

Паспорт качества

Паспорт качества (паспорт партии) — документ, оформляемый производителем на каждую конкретную партию алмазных дисков. В нём фиксируются фактические результаты выходного контроля: наружный диаметр с допуском, толщина корпуса, толщина и высота алмазоносного сегмента, твёрдость стального корпуса (типовое значение 38–44 HRC), результаты визуального осмотра.

Для крупного опта рекомендуется дополнительно запрашивать протокол механических испытаний, подтверждающий, что диск выдержал проверку на разрыв при скорости, превышающей номинальную рабочую в 1,5 раза. Данное требование закреплено в EN 13236:2001 «Требования безопасности к суперабразивным инструментам» и является обязательным для продукции, поставляемой от производителя на европейские рынки.

Декларация о соответствии и дополнительные документы

Ряд производителей оформляет не сертификат, а декларацию о соответствии — документ, при котором заявитель (производитель или импортёр) самостоятельно принимает на себя ответственность за соответствие продукции требованиям ТР ТС. Декларация регистрируется в едином реестре ФСА и имеет такую же юридическую силу, как сертификат.

При составлении тендерной документации снабженец строительной организации вправе включить в требования к поставщику следующий перечень документов:

1. Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 или декларация о соответствии
2. Паспорт качества на конкретную партию
3. Протокол испытаний аккредитованной лаборатории
4. Каталожный лист с указанием ГОСТов и технических характеристик
5. Копия лицензии производителя на применение алмазного сырья

Наличие полного комплекта документации гарантирует строительной организации юридическую защиту при возникновении рекламационных ситуаций и позволяет обоснованно включать расходы на алмазный инструмент в сметную стоимость объекта. Запрос прайс-листа с указанием сертификационных данных на этапе предварительного отбора поставщика существенно сокращает сроки согласования закупки.

Соответствие диаметра алмазного диска типу и мощности оборудования

Корректный подбор диаметра алмазного отрезного диска — обязательное условие безопасной и производительной эксплуатации. Установка диска, не соответствующего техническим параметрам оборудования, приводит к превышению допустимой линейной скорости, перегрузке двигателя и преждевременному разрушению режущего инструмента.

Взаимосвязь диаметра диска и класса УШМ

Подавляющее большинство алмазных отрезных дисков в строительном сегменте рассчитано на работу с угловыми шлифовальными машинами (УШМ, «болгарками»). Посадочное отверстие 22,2 мм является стандартом по ГОСТ 32406-2013 и ISO 6168 и совместимо с фланцевым креплением абсолютного большинства УШМ, представленных на российском рынке.

Диаметр диска определяет максимальную глубину реза за один проход и должен строго соответствовать классу машины. Применение диска большего диаметра, чем предусмотрено конструкцией УШМ, категорически запрещено — это нарушает требования безопасности и аннулирует гарантийные обязательства производителя оборудования.

Таблица соответствия диаметра диска и параметров УШМ

Линейная скорость и безопасность

Ключевой параметр безопасности — линейная скорость периферии диска, выраженная в м/с. Согласно ГОСТ Р 51747-2001, для алмазных дисков с металлическим корпусом максимально допустимая линейная скорость составляет 80 м/с.

Расчёт линейной скорости производится по формуле: V = (π × D × n) / 60 000, где D — диаметр диска в мм, n — частота вращения шпинделя в об/мин. Для диска диаметром 230 мм при 6 650 об/мин линейная скорость составит приблизительно 80 м/с — это предельно допустимое значение.

Превышение данного показателя на 10–15 % многократно увеличивает вероятность разрушения стального корпуса и вылета алмазных сегментов. Поэтому при закупке оптом снабженец обязан сверять паспорт качества диска с техническими характеристиками оборудования, имеющегося на объекте.

Рекомендации по формированию оптовой заявки

Строительной организации, эксплуатирующей парк УШМ различной мощности, рекомендуется составлять заявку от производителя по следующему алгоритму. На первом этапе проводится инвентаризация оборудования с фиксацией моделей, мощности и максимально допустимого диаметра диска для каждой единицы.

На втором этапе определяется перечень обрабатываемых материалов и выбирается тип диска — сегментный для сухой резки бетона и кирпича, сплошной для мокрой резки керамогранита, турбо для универсальных задач. На третьем этапе рассчитывается потребность в штуках на основании планируемого объёма работ и среднего ресурса диска.

Типовая структура заявки на крупный опт для объекта площадью 5 000–10 000 кв. м включает:

• Диски 125 мм сегментные — 40–60 % от общего количества (основной расходный диаметр)
• Диски 230 мм сегментные — 15–25 % (резка бетонных конструкций, бордюров)
• Диски 125 мм сплошные — 10–15 % (чистовая подрезка облицовки)
• Диски 115 мм турбо — 5–10 % (штробление, мелкие доборные резы)
• Диски 180 мм сплошные — 5–10 % (резка крупноформатного керамогранита)

При запросе прайс-листа целесообразно указывать не только диаметры, но и типы дисков, планируемые объёмы и сроки поставки. Это позволяет поставщику предложить оптимальную комплектацию с учётом наличия на складе и производственного графика, что особенно важно при формировании закупки на несколько объектов одновременно.

Грамотный подбор диаметра алмазного диска под оборудование обеспечивает максимальную выработку инструмента, снижает простои и исключает аварийные ситуации на строительной площадке. Сертификат соответствия и паспорт качества, запрошенные на этапе согласования заявки, подтвердят допустимость применения конкретных дисков на имеющемся парке техники.

Входной контроль качества алмазных отрезных дисков при оптовой поставке

Приёмка крупной партии алмазных отрезных дисков — ответственная процедура, от которой зависит безопасность работ и экономическая эффективность закупки. Строительная организация, приобретающая алмазный инструмент оптом, должна выстроить систему входного контроля на основании требований ГОСТ 32406-2013 и условий договора поставки.

Проверка сопроводительной документации

Первым этапом приёмки является сверка фактической поставки с товарно-сопроводительными документами. Каждая партия должна сопровождаться сертификатом соответствия ТР ТС 010/2011, паспортом качества с указанием даты изготовления, номера партии и фактических результатов выходного контроля на предприятии-изготовителе.

В паспорте качества от производителя фиксируются фактические значения наружного диаметра, толщины стального корпуса, высоты и ширины алмазоносных сегментов, показатели радиального и торцевого биения. Расхождение между заявленными и фактическими параметрами более чем на допускаемую ГОСТом величину является основанием для составления рекламационного акта.

Визуальный осмотр

Визуальный контроль проводится на выборке не менее 5–10 % от объёма партии, но не менее 10 штук. При осмотре оценивается состояние стального корпуса: не допускаются трещины, раковины, следы коррозии, деформации и неоднородная окраска, свидетельствующая о локальном перегреве при производстве.

Алмазоносные сегменты должны быть равномерно припаяны (или приварены лазером) по всему периметру без видимых зазоров, наплывов припоя и смещений. Для сегментных дисков проверяется симметричность расположения слотов — неравномерный шаг между прорезями приводит к вибрации и снижению ресурса.

Маркировка на корпусе должна содержать: наименование производителя, наружный диаметр, посадочный размер (22,2 мм), максимальную частоту вращения в об/мин, стрелку направления вращения, обозначение стандарта (ГОСТ 32406-2013). Отсутствие хотя бы одного элемента маркировки указывает на несоответствие нормативным требованиям.

Инструментальный контроль

Для объективной оценки геометрии диска применяются штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм и индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. Измерение наружного диаметра производится в трёх диаметрально противоположных направлениях — допуск составляет ±0,5 мм для дисков диаметром 115–150 мм и ±0,8 мм для диаметра 230 мм.

Торцевое биение определяется путём установки диска на оправку и вращения с касанием индикатора. Предельно допустимое торцевое биение по ГОСТ 32406-2013 для дисков с посадочным отверстием 22,2 мм не превышает 0,3 мм. Радиальное биение контролируется аналогично и не должно выходить за пределы 0,2 мм.

Толщина стального корпуса измеряется микрометром в четырёх точках, равномерно распределённых по окружности. Разность между максимальным и минимальным значениями не должна превышать 0,1 мм — превышение свидетельствует о нарушении технологии штамповки или лазерной резки корпуса.

Оценка качества алмазоносного слоя

Концентрация алмазного порошка в сегменте — критический параметр, определяющий ресурс диска. Стандартные концентрации обозначаются индексами от 25 % (низкая) до 100 % (максимальная), где 100 % соответствует 4,4 карата алмазов на 1 кубический сантиметр связки.

Для профессиональных строительных задач рекомендуется применять диски с концентрацией алмазов не ниже 50 %, что обеспечивает ресурс от 80 погонных метров реза по бетону класса В20. При крупном опте строительная организация вправе запросить протокол лабораторного анализа концентрации алмазов, выполненный методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии.

Тестовая резка

Завершающим этапом входного контроля является тестовая резка на образцах материалов, характерных для конкретного объекта. Из партии отбираются 2–3 диска, которыми выполняется контрольный рез длиной 3–5 погонных метров по бетону или кирпичу с фиксацией времени реза, нагрева корпуса и визуальной оценки износа сегментов.

Температура корпуса после непрерывного реза длиной 1 погонный метр при сухой резке не должна превышать 100–120 °C — превышение указывает на недостаточную концентрацию алмазов или несоответствие связки типу обрабатываемого материала. Результаты тестовой резки фиксируются в акте входного контроля и служат основанием для окончательного решения о приёмке партии.