Купить буры для перфораторов оптом от производителя Москва

Для промышленного бурения в бетоне и железобетоне целесообразно использовать буры для перфораторов с хвостовиком SDS-max или профессиональные SDS-plus диаметром 8–26 мм при длине от 160 до 800 мм.

Такой инструмент выдерживает ресурс до 3 000–5 000 отверстий Ø8–12 мм в тяжелом бетоне класса B25–B30 при соблюдении режимов сверления.

Хвостовики и корпуса промышленных буров выполняются из конструкционных сталей 40Х и 45 с твердостью хвостовой части не менее HRC 35–40, что соответствует требованиям ГОСТ 4543 и ГОСТ 1050.

Рабочая часть оснащается твердосплавными пластинами с твердостью до 63–65 HRC, что позволяет стабильно выдерживать ударные нагрузки перфораторов с энергией удара до 35 Дж.

Рекомендуемые параметры для промышленного применения

Для серийного бурения инженерных отверстий под анкера, закладные детали и проходы труб в промышленных зданиях рекомендуются диаметры 6–12 мм с шагом 1–2 мм и длиной 160–210 мм.

При необходимости бурения сквозных каналов под коммуникации применяют удлиненные буры 400–600 мм и более, при этом глубину сверления подбирают с запасом 20–30 мм относительно проектного значения.

Для железобетона рационально использовать буры с трех-, четырех- или пятигранной головкой, которые снижают риск заклинивания на арматуре и обеспечивают более ровную геометрию отверстия.

Преимущества многогранных буров для промышленного применения

• Снижение риска заклинивания при пересечении арматурного каркаса на 25–30%
• Более точная геометрия отверстия диаметром до 12 мм с отклонением не более 0,5 мм
• Увеличенный ресурс работы на 15–20% по сравнению с двухгранными аналогами
• Эффективный отвод шлама из зоны бурения благодаря оптимизированной спирали
• Стабильная работа при бурении армированных конструкций толщиной до 400 мм

Практика эксплуатации на промышленных объектах показывает, что при корректном подборе диаметра и длины один бур SDS-plus способен отработать до 2–3 сезонов на объекте со средним объемом 10 000–15 000 отверстий.

При закупке буров для перфораторов оптом рекомендуется формировать комплект из 5–7 типоразмеров, что позволяет закрыть до 80% производственных задач на строительной площадке.

Критерии выбора буров для промышленного бурения

Согласно ГОСТ 17016-71 и ГОСТ 17017-71, корпуса буров должны быть закалены с обеспечением твердости на длине 15–40 мм для стабильной фиксации в патроне перфоратора.

Важным параметром является угол наклона спирали: малый угол применяют для большого количества мелких отверстий до 10 мм, а большой угол оптимален для единичных отверстий большего диаметра с ускоренным отводом шлама.

Для работы с тяжелым бетоном марки М300 и выше рекомендуется выбирать буры с усиленной спиралью и центрирующим острием, что обеспечивает точное позиционирование и минимальное биение при старте сверления.

Рекомендации по эксплуатации на промышленных объектах

• Соблюдение рекомендованных оборотов и режима удара для конкретного диаметра бура
• Периодическое извлечение бура для очистки спирали от шлама каждые 50–100 мм глубины
• Использование водяного охлаждения при бурении отверстий глубиной более 200 мм
• Контроль износа режущих кромок с заменой при потере геометрии более 0,3 мм
• Хранение буров в защитных чехлах для предотвращения механических повреждений

Экономическая эффективность использования профессиональных буров для перфораторов достигается за счет увеличенного ресурса и снижения простоев оборудования на объекте.

При формировании заявки на оптовую партию буров для строительной организации целесообразно учитывать структуру работ по диаметрам и глубинам, что позволяет оптимизировать номенклатуру и снизить складские запасы на 20–25%.

Ценовые диапазоны буров при оптовых закупках

Средняя оптовая стоимость буров для перфораторов в 2026 году варьируется от 30 до 29 000 рублей за единицу в зависимости от типоразмера, системы крепления и производителя.

Формирование цены определяется несколькими техническими параметрами: диаметром рабочей части, общей длиной изделия, типом хвостовика и материалом твердосплавной напайки.

Буры стандарта SDS-plus диаметром 4–6 мм и длиной 110–160 мм относятся к бюджетному сегменту с оптовой ценой 30–60 рублей за штуку.

Увеличение диаметра до 10–12 мм и длины до 450–600 мм повышает стоимость до 90–285 рублей за единицу.

Факторы формирования оптовой цены

При заказе крупного опта от 1000 единиц производители предоставляют дополнительные ценовые условия, фиксируемые в индивидуальном прайс-листе.

Мелкий опт от 100 штук предполагает снижение цены на 10–15% относительно розничной стоимости.

Буры SDS-max с диаметром от 18 до 25 мм и длиной 320–540 мм занимают средний ценовой сегмент с оптовой стоимостью 1 100–2 700 рублей.

Проломные буры диаметром 45–65 мм с длиной рабочей части 550–990 мм относятся к профессиональному сегменту со стоимостью 20 000–29 000 рублей.

Экономическая эффективность оптовых закупок

Строительные организации при формировании оптовой партии от 500 единиц получают экономию 12–18% по сравнению с закупкой в розницу.

Снабженцам рекомендуется запрашивать у поставщика актуальный прайс-лист с указанием минимального объёма заказа для получения оптовых условий.

При планировании бюджета на расходные материалы следует учитывать, что усиленные буры с ресурсом 3000–5000 отверстий имеют более высокую начальную стоимость.

Однако они обеспечивают снижение себестоимости одного отверстия на 25–40%.

Изделия от производителя с паспортом качества и сертификатом соответствия гарантируют заявленные эксплуатационные характеристики.

Зависимость цены от технических параметров

Стоимость бура напрямую зависит от соотношения диаметра и длины рабочей части.

Увеличение длины при сохранении диаметра приводит к росту цены на 30–50% из-за повышенного расхода материала и сложности производства.

Буры с четырьмя режущими кромками и центрирующим наконечником стоят на 15–25% дороже двухрезцовых аналогов.

Изделия с карбидвольфрамовой напайкой марки ВК8 имеют премиальную наценку 20–35% относительно стандартных твердосплавных пластин.

• Базовые буры SDS-plus 6×160 мм — от 33 рублей оптом
• Усиленные буры SDS-plus 10×600 мм — от 380 рублей оптом
• Профессиональные буры SDS-max 25×1000 мм — от 2 660 рублей оптом
• Проломные буры SDS-max 55×600 мм — от 10 080 рублей оптом

Рекомендации для B2B-закупщиков

При формировании заявки на крупный опт целесообразно включать буры различных типоразмеров, наиболее востребованных на объекте.

Комплектация партии позволяет оптимизировать логистические расходы и получить дополнительные условия от поставщика.

Промышленным предприятиям рекомендуется заключать годовые контракты с фиксацией цен в прайс-листе, что защищает от сезонных колебаний стоимости.

Поставщик должен предоставить сертификат соответствия ГОСТ и техническую документацию на каждую партию продукции.

Нормативная база и стандарты качества

Технические требования к бурам для перфораторов с хвостовиками SDS-plus и SDS-max регламентируются техническими условиями (ТУ), разработанными на основе ГОСТ 2789 (шероховатость поверхности) и отраслевых стандартов.

Нормативные документы определяют геометрические параметры хвостовиков, допуски на размеры, требования к твёрдости рабочей части и качеству твердосплавных напаек.

Система SDS (Steck-Dreh-Sitzt) разработана около 40 лет назад и стала международным стандартом для оснастки ударно-вращательного инструмента.

Соответствие изделий единым техническим требованиям обеспечивает взаимозаменяемость буров различных производителей.

Характеристики хвостовика SDS-plus

Хвостовик стандарта SDS-plus имеет диаметр 10 мм и оснащён четырьмя продольными пазами: двумя открытыми и двумя закрытыми.

Глубина посадки в патрон перфоратора составляет 40 мм, что обеспечивает надёжную фиксацию с возможностью осевого перемещения для передачи ударной энергии.

Размерный ряд буров SDS-plus ограничен диаметром рабочей части до 30 мм при максимальной длине 1000 мм.

Данный стандарт предназначен для лёгких и средних перфораторов с энергией удара до 4 Дж и массой до 4 кг.

Характеристики хвостовика SDS-max

Хвостовик стандарта SDS-max имеет диаметр 18 мм и пять продольных пазов: три открытых и два закрытых.

Площадь контакта клиньев составляет 389 мм², что обеспечивает передачу высокой ударной нагрузки без проскальзывания.

Глубина посадки в патрон достигает 90 мм, что гарантирует жёсткое крепление при работе с тяжёлыми перфораторами массой 5–11 кг и энергией удара 10–20 Дж.

Диаметр рабочей части буров SDS-max находится в диапазоне от 12 до 80 мм.

Требования к рабочей части бура

Твёрдость лапок буров с коническим хвостовиком должна находиться в пределах 32–47 HRCэ согласно требованиям технических условий.

Твердосплавная напайка изготавливается из сплавов группы ВК (ВК6, ВК8, ВК15), обеспечивающих стойкость к ударным нагрузкам и абразивному износу.

Геометрия режущей части определяет эффективность бурения различных материалов.

Буры с двумя режущими кромками предназначены для стандартных работ по бетону и кирпичу, четырёхрезцовые модели — для армированного бетона и натурального камня.

• Двухрезцовые буры — базовое исполнение для неармированного бетона, ресурс 1500–3000 отверстий
• Четырёхрезцовые буры — для железобетона, ресурс 3000–5000 отверстий
• Буры с крестообразной напайкой — для высокопрочного бетона класса B40 и выше
• Алмазные коронки — для бурения без ударной нагрузки, ресурс до 10 000 мм погонных

Контроль качества и сертификация

Производители осуществляют входной контроль материалов, операционный контроль на всех этапах производства и выходную проверку готовой продукции.

Параметры изделий указываются в товаросопроводительной документации с указанием типа, диаметра и соответствия техническим условиям.

Для B2B-заказчиков поставщик обязан предоставить сертификат соответствия и паспорт качества на каждую партию.

Ведущие производители дополнительно проводят ежегодные выборочные тестирования независимыми экспертами на соответствие буров единым стандартам качества.

Соответствие мощности перфоратора и диаметра бура

Технические требования предусматривают корреляцию между характеристиками оборудования и параметрами оснастки.

Использование буров, превышающих рекомендованный диаметр для данной энергии удара, приводит к снижению производительности и преждевременному износу инструмента.

Перфораторы с энергией удара менее 3 Дж оптимально работают с бурами SDS-plus диаметром до 10 мм.

Оборудование с энергией 3–4 Дж допускает использование буров диаметром до 16 мм, а перфораторы с энергией более 4 Дж — до 24 мм.

Критерии выбора системы крепления

Выбор между бурами SDS-plus и SDS-max определяется характером выполняемых работ, требуемым диаметром отверстий, интенсивностью эксплуатации и типом используемого перфоратора.

Система SDS-plus оптимальна для отверстий диаметром до 16–18 мм при средней нагрузке, SDS-max — для профессионального бурения отверстий диаметром 20–80 мм в высокопрочных материалах.

Строительные организации при комплектовании парка расходных материалов должны учитывать соотношение стоимости владения и производительности каждой системы.

Первоначальные инвестиции в оборудование SDS-max выше, однако для масштабных объектов экономическая эффективность достигается за счёт сокращения времени выполнения работ.

Область применения буров SDS-plus

Буры стандарта SDS-plus предназначены для работы с лёгкими и средними перфораторами массой 2–4 кг с энергией удара до 4 Дж.

Размерный ряд включает диаметры от 4 до 30 мм при длине от 110 до 1000 мм.

Типовые задачи для буров SDS-plus: монтаж электропроводки (диаметр 6–10 мм), установка дюбелей (диаметр 8–14 мм), крепление инженерных коммуникаций (диаметр 12–20 мм).

Производительность системы составляет 80–150 отверстий диаметром 10 мм за смену при работе с неармированным бетоном класса B15–B25.

• Диапазон диаметров: 4–30 мм
• Рекомендуемая глубина бурения: до 400 мм для диаметров до 12 мм, до 800 мм для диаметров 14–30 мм
• Энергия удара перфоратора: 2–4 Дж
• Масса оборудования: 2–4 кг
• Ресурс бура: 1500–3000 отверстий при правильной эксплуатации

Область применения буров SDS-max

Буры стандарта SDS-max используются с тяжёлыми перфораторами массой 5–11 кг с энергией удара 10–20 Дж.

Диаметр рабочей части составляет от 12 до 80 мм, что позволяет выполнять отверстия под анкерные крепления, проходы для коммуникаций и технологические отверстия в несущих конструкциях.

Производительность системы SDS-max при бурении отверстий диаметром 25 мм в бетоне класса B25 достигает 60–100 отверстий за смену.

Проломные буры диаметром 45–65 мм позволяют выполнять сквозные отверстия в стенах толщиной до 600 мм за один проход.

• Диапазон диаметров: 12–80 мм
• Рекомендуемая глубина бурения: до 1000 мм
• Энергия удара перфоратора: 10–20 Дж
• Масса оборудования: 5–11 кг
• Ресурс бура: 3000–5000 отверстий для спиральных, до 500 отверстий для проломных

Сравнительная характеристика систем

Экономическое обоснование выбора

При объёме работ до 500 отверстий диаметром 10–16 мм в месяц экономически оправдано использование системы SDS-plus.

Себестоимость одного отверстия составляет 2–4 рубля с учётом износа бура и энергозатрат.

Для промышленных объектов с объёмом бурения более 300 отверстий диаметром 20+ мм в месяц рекомендуется переход на систему SDS-max.

Несмотря на более высокую стоимость расходных материалов, общая экономия достигает 15–25% за счёт сокращения трудозатрат и повышения производительности.

Рекомендации для строительных организаций

Оптимальная стратегия комплектования предполагает наличие обеих систем в парке инструмента.

Перфораторы SDS-plus используются для массовых операций малого диаметра, SDS-max — для специализированных задач.

При формировании оптовой партии расходных материалов рекомендуется соотношение 70% SDS-plus и 30% SDS-max по количеству единиц.

Данная пропорция соответствует типовой структуре работ на строительных объектах жилого и коммерческого назначения.

Специфика материалов и требования к оснастке

Для бурения армированного бетона и кирпичной кладки применяются буры с различными конструктивными особенностями, учитывающими физико-механические свойства материалов.

Армированный бетон требует использования усиленных буров с четырёхрезцовой или крестообразной напайкой, кирпичная кладка — стандартных буров с победитовым наконечником.

Выбор оснастки определяется классом бетона по прочности, типом армирования (стержневое, сеточное, фибровое), видом кирпича (керамический, силикатный, клинкерный) и требуемыми параметрами отверстий.

Неправильный подбор бура приводит к снижению производительности на 30–50% и сокращению ресурса в 2–3 раза.

Буры для армированного бетона

Армированный бетон классов B20–B40 с арматурой диаметром 8–16 мм требует применения буров с усиленной конструкцией и специальной геометрией режущей части.

Твердосплавная напайка должна выдерживать контакт с металлом арматуры без выкрашивания и потери режущих свойств.

Четырёхрезцовые буры с центрирующим наконечником обеспечивают стабильное положение инструмента при прохождении арматурных стержней.

Крестообразная конфигурация напайки предотвращает заклинивание и «увод» бура в сторону, что критично при сверлении отверстий под ответственные крепления.

• Двухрезцовые буры — для бетона без арматуры или с редким армированием (шаг более 200 мм)
• Четырёхрезцовые буры — для железобетона со стандартным армированием, ресурс 3000–4000 отверстий
• Буры с крестообразной напайкой — для густоармированного бетона, ресурс 4000–5000 отверстий
• Алмазные коронки — для сквозного бурения без ударной нагрузки, минимальное повреждение арматуры

Буры для кирпичной кладки

Кирпичная кладка имеет неоднородную структуру с чередованием кирпича и раствора, что создаёт переменные нагрузки на режущую часть бура.

Победитовые наконечники оптимальны для работы с керамическим и силикатным кирпичом, обеспечивая чистый рез без сколов.

Керамический кирпич марки М100–М200 обрабатывается стандартными бурами SDS-plus с двухрезцовой напайкой.

Силикатный кирпич марки М150–М250 требует усиленных буров из-за повышенной абразивности материала, сокращающей ресурс на 20–30%.

Режимы бурения различных материалов

Армированный бетон требует работы перфоратора в ударно-вращательном режиме с пониженной скоростью вращения (400–600 об/мин) и максимальной энергией удара.

При прохождении арматуры рекомендуется снижение осевого усилия для предотвращения перегрева напайки.

Кирпичная кладка обрабатывается в стандартном ударно-вращательном режиме со скоростью 800–1200 об/мин.

Пустотелый кирпич требует снижения энергии удара на 20–30% для предотвращения выкрашивания перемычек между пустотами.

Практические рекомендации для снабженцев

При формировании оптовой партии буров для объекта с железобетонными и кирпичными конструкциями рекомендуется следующее соотношение: 40% — усиленные четырёхрезцовые буры для железобетона, 40% — стандартные буры для кирпича, 20% — резерв специализированной оснастки.

Для работы с бетоном класса B30 и выше целесообразно включить в заявку буры с твердосплавной напайкой марки ВК8, обеспечивающей повышенную стойкость к ударным нагрузкам.

Изделия от производителя с сертификатом соответствия техническим условиям гарантируют заявленный ресурс и геометрическую точность.

Контроль износа и замена расходников

Признаки критического износа бура: снижение скорости бурения на 40–50%, увеличение вибрации, смещение отверстия от разметки более 2 мм, видимый износ режущих кромок более 1,5 мм.

Эксплуатация изношенного инструмента повышает энергопотребление и нагрузку на перфоратор.

Промышленные предприятия при интенсивной эксплуатации (более 200 отверстий в смену) должны предусматривать замену буров через 2500–3500 отверстий для железобетона и 4000–5000 отверстий для кирпича.

Своевременная замена расходников обеспечивает стабильную производительность и снижает риск поломки оборудования.