Купить Буры и насадки для перфоратора оптом от производителя Москва

Основные типы хвостовиков буров для перфоратора

Хвостовик бура — это часть изделия, которая фиксируется в патроне перфоратора и передаёт крутящий момент от инструмента к рабочей части.

На российском рынке представлены два основных стандарта: SDS-Plus и SDS-Max.

Выбор типа хвостовика определяется классом перфоратора и характером выполняемых задач.

Ошибка при подборе приводит к невозможности установки оснастки в патрон.

Технические характеристики SDS-Plus

Хвостовик SDS-Plus имеет диаметр 10 мм и глубину погружения в патрон 40 мм.

Конструкция включает 4 паза: два открытых направляющих и два закрытых фиксирующих.

Данный стандарт применяется в лёгких и средних перфораторах мощностью от 400 до 1100 Вт.

Допустимое осевое смещение бура составляет около 10 мм.

Особенности стандарта SDS-Max

Хвостовик SDS-Max рассчитан на тяжёлые перфораторы мощностью от 1100 Вт и выше.

Диаметр составляет 18 мм, глубина посадки — 90 мм.

Конструкция предусматривает 5 пазов: три открытых направляющих и два закрытых стопорных.

Увеличенные размеры обеспечивают передачу высокого крутящего момента без проскальзывания.

Сфера применения каждого стандарта

Буры SDS-Plus оптимальны для монтажных работ, установки крепежа, бурения отверстий диаметром 4–30 мм в бетоне, кирпиче и камне.

Типичная длина изделий — от 110 до 600 мм.

Оснастка SDS-Max предназначена для профессиональных задач: бурение отверстий диаметром 12–80 мм, глубокое сверление до 1200 мм, работа с армированным бетоном и натуральным камнем.

Рекомендации для оптовых закупок

При формировании оптовой партии для строительной организации рекомендуется учитывать парк имеющегося электроинструмента.

Соотношение буров SDS-Plus и SDS-Max в типовом заказе составляет примерно 70% к 30%.

Производители предлагают комплектацию по прайс-листу с указанием типоразмеров согласно техническим условиям.

При заказе от 100 единиц возможна экономия до 15% от базовой стоимости.

Критерии качества хвостовика

• Точность геометрических размеров пазов согласно ТУ
• Твёрдость поверхности в диапазоне 32–47 HRC
• Отсутствие заусенцев и механических повреждений
• Наличие паспорта качества от производителя
• Маркировка с указанием типоразмера и материала

Профессиональные буры изготавливаются из легированной стали марки 34CrNiMo6 или аналогов, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, износостойкости и эластичности.

Последний параметр критичен для длинных буров, работающих на изгиб.

Требования к сертификации буров для перфоратора

Качественные изделия сопровождаются паспортом качества с указанием марки стали, твёрдости напайки и результатов испытаний.

Сертификат соответствия техническим условиям подтверждает заявленные характеристики и гарантирует стабильность параметров в пределах партии.

При оптовых закупках рекомендуется запрашивать копии сертификатов и результаты входного контроля.

Экономическая целесообразность выбора стандарта

Стоимость буров SDS-Plus начинается от 80 рублей за единицу в эконом-сегменте и достигает 500 рублей за профессиональные изделия.

Буры SDS-Max позиционируются в ценовом диапазоне от 300 до 2000 рублей в зависимости от диаметра и длины.

При планировании закупок следует учитывать соотношение цены и ресурса: профессиональные буры окупаются за 2–3 месяца интенсивной эксплуатации.

Для бурения бетона, железобетона и армированных конструкций в 2026 году оптимальным выбором считаются буры из легированной стали 40Х с твердосплавными напайками из ВК8 или ВК10. Такие модели выдерживают до 800 циклов бурения без потери геометрии режущей кромки и обладают пределом прочности до 950 МПа при нагрузке на торцевой участок.

Основной параметр при подборе — диаметр бура. Для анкерных отверстий применяются диаметры 6–14 мм, при монтаже коммуникаций используется диапазон 18–32 мм, а для проходки каналов под силовые кабели — до 52 мм.

Глубина бурения стандартно варьируется от 110 до 1000 мм. Средний стандарт — 400 мм при конструкции SDS-plus и 600 мм при SDS-max.

Несущая способность бурового стержня напрямую зависит от стали. Для промышленного бурения рекомендованы изделия, прошедшие термообработку в индукционных печах и сертифицированные по ГОСТ 10902-77.

Они способны выдерживать радиальные нагрузки до 1200 Н без деформации спирального профиля. Рабочая температура эксплуатации — от -40 до +60 °C, что особенно важно для северных регионов.

Производственные буры премиум-класса обычно изготавливаются с четырехзаходной спиралью для ускоренного вывода шлама из зоны сверления. Это увеличивает производительность до 20% при одинаковой частоте вращения.

При бурении железобетона скорость проходки составляет 8–12 мм/мин при усилии подачи до 25 кг.

Актуальные ценовые диапазоны 2026 года

Для долгосрочного применения в условиях повышенной влажности рекомендуется покрытие антикоррозийным слоем на основе никель-хромового композита толщиной не менее 15 мкм. Это обеспечивает сохранность режущей кромки и предотвращает окисление в течение 3–4 сезонов эксплуатации.

Таким образом, правильный выбор бура определяется не только диаметром и типом хвостовика, но и химическим составом сплава, соответствием стандартам ГОСТ, а также производственным назначением. При заказе оптовой партии от 50 единиц предприятия получают стабильно одинаковые параметры геометрии, что критично для серийного бурения.

Важным критерием выбора является также угол заточки твердосплавной напайки. Стандартный угол 130 градусов обеспечивает оптимальное соотношение скорости бурения и износостойкости режущей кромки. При работе с армированным бетоном рекомендуется использовать буры с крестовой заточкой, которая на 15% повышает производительность по сравнению с двухлезвийными моделями.

Для серийных работ на строительных объектах важно учитывать совместимость буров с патронами перфораторов различных производителей. Хвостовики SDS-plus имеют диаметр 10 мм и длину крепления 40 мм, SDS-max — диаметр 18 мм и длину 90 мм соответственно.

Качественные буры от проверенных производителей имеют паспорт качества и сертификат соответствия, что гарантирует заявленные технические характеристики и ресурс работы.

При выборе буров для перфоратора следует обращать внимание на маркировку изделия. Она содержит информацию о диаметре, рабочей длине и типе хвостовика. Буры с маркировкой L обозначают удлиненные модели, XL — особо длинные для глубокого бурения.

Современные технологии производства позволяют выпускать буры с переменным шагом спирали, что обеспечивает более эффективный отвод бурового шлама и снижает нагрев инструмента при интенсивной работе. Такие модели рекомендуются для профессионального использования на строительных площадках с большим объемом бурильных работ.

Срок службы качественного бура при соблюдении режимов эксплуатации составляет от 400 до 850 циклов бурения в зависимости от класса изделия и условий применения.

Актуальная стоимость буров и насадок для перфоратора в 2026 году зависит от типа хвостовика, сплава корпуса и размера изделия. Средний диапазон цен в промышленном опте составляет от 280 до 4800 рублей за единицу при закупке оптовой партии от 100 штук. Ценообразование формируется с учётом материалоёмкости производства, технологии закалки и типа твердосплавных напаек.

Для хвостовика SDS-plus изделия длиной 110–400 мм и диаметром 6–14 мм стоят от 280 рублей за штуку. Профессиональные серии SDS-max длиной до 1000 мм и диаметром от 28 до 52 мм оцениваются в диапазоне 2800–4800 рублей. При закупке у производителя предприятия получают гарантированное соответствие размеров по ГОСТ 10902–77 и паспорта качества на каждую упаковочную единицу. Изделия проходят контроль геометрии на координатно-измерительных машинах с точностью до 0,01 мм.

Насадки под коронки из инструментальной стали Р6М5, предназначенные для бурения стен толщиной до 250 мм, имеют цену в диапазоне 1200–2500 рублей. Шестигранные переходники и удлинители длиной 250–600 мм поставляются по цене от 450 рублей. Для зенкерных насадок с твердосплавной головкой стоимость составляет от 1600 рублей. Адаптеры для перехода между системами SDS-plus и SDS-max оцениваются в 800–1200 рублей в зависимости от производителя.

Сводная таблица цен по типам изделий:

Стоимость формируется в зависимости от материалоемкости сплава, точности обработки и количества твердосплавных вставок. При заказе партий напрямую от производителя предприятия экономят до 15% на единицу за счет исключения посреднических наценок. Для объектов со сроком реализации более года доступно формирование годового прайс-листа с фиксированными позициями и резервированием складских остатков.

Важно учитывать, что цена напрямую коррелирует с ресурсом эксплуатации. Бюджетные модели рассчитаны на 150–200 циклов бурения, тогда как промышленные серии выдерживают до 800 циклов без критической потери режущих свойств. Экономия на единице может обернуться увеличением общих затрат при интенсивной эксплуатации на строительных площадках с высокой проходкой.

При формировании заявки на крупный опт рекомендуется запрашивать индивидуальный прайс-лист с учетом специфики заказа и региона поставки. Производители также предлагают комплектные наборы буров популярных типоразмеров для оснащения строительных бригад на объекте. Стандартный комплект включает 12–18 позиций наиболее востребованных диаметров.

Средний срок изготовления нестандартных позиций составляет 5–7 рабочих дней при наличии технической документации от заказчика и согласованных параметров изделий. Для серийных заказов от 500 единиц возможно изготовление буров с индивидуальной маркировкой и упаковкой согласно требованиям заказчика.

Таким образом, в 2026 году рыночная цена буров и насадок для перфоратора колеблется в зависимости от назначения и технологического уровня обработки, однако сохраняет стабильность в рамках промышленных закупок. Все изделия должны сопровождаться сертификатом соответствия и паспортом качества согласно требованиям ГОСТ и действующим техническим условиям производителя.

Ключевыми техническими параметрами буров для перфоратора считаются предел прочности материала, геометрия спирали, тип твердосплавных напаек и баланс по оси вращения. Для производственных задач 2026 года рекомендуются буровые стержни с твердостью не ниже 56 HRC и устойчивостью к изгибу до 2,5° на длине 500 мм. Данные характеристики обеспечивают стабильную работу инструмента при интенсивных нагрузках на строительных объектах промышленного масштаба.

Стандартная несущая способность корпуса оценивается в 80–120 кН/м² при работе с бетоном класса B25–B35. Эти характеристики обеспечиваются применением стали марок 40Х или 30ХГСА, закаленной по технологии ТВЧ с последующим отпуском. При бурении арматуросодержащего бетона значение критического износа наконечника не должно превышать 0,2 мм после 300 циклов. Превышение этого порога свидетельствует о несоответствии изделия производственным требованиям и необходимости замены.

Важное значение имеет угол расположения режущих кромок. Модели с крестовой заточкой под углом 130° дают на 15% больше производительности, чем двухлезвийные версии. Для буров длиной свыше 600 мм требуется балансировка с биением не выше 0,2 мм по ГОСТ 10178-85. Это исключает вибрации, продлевая срок службы перфоратора и снижая утомляемость оператора при длительной работе на объекте.

Габаритные размеры буров для промышленного применения:

• Диаметры: от 6 до 52 мм с шагом 2 мм
• Рабочая длина: от 110 до 1000 мм
• Вес изделия: от 0,12 до 1,8 кг в зависимости от размера
• Толщина твердосплавной напайки: 2,5–4,0 мм
• Глубина спирального профиля: 1,2–2,8 мм

Ресурс эксплуатационного цикла зависит от материала сплава: стандартная серия — до 400 циклов, усиленные промышленного уровня — до 850 циклов при бурении железобетона марки В25 и выше. По ГОСТ 10902–77 и каталогу ТУ 25.99.29-001, твердосплавные пластины ВК8 выдерживают локальные нагрузки до 220 МПа, сохраняя режущие свойства при температуре до +900°C. Это критически важно при работе в условиях повышенного трения и отсутствия охлаждения.

Сравнительная таблица характеристик по сериям:

Изготовление партий по индивидуальному заказу занимает в среднем 5–7 рабочих дней, что актуально для предприятий, формирующих постоянные запасы по позициям в прайс-листе. Все изделия проходят ультразвуковой контроль сварных напаек и испытания крутящего момента по методике ГОСТ 22520-85. Погрешность в глубине спирального профиля не превышает 0,1 мм, что соответствует промышленным требованиям для буров крупного диаметра.

При выборе буров для промышленного оснащения следует учитывать совместимость хвостовика с имеющимся парком перфораторов. Системы SDS-plus рассчитаны на лёгкие и средние перфораторы мощностью до 1100 Вт, тогда как SDS-max применяется в тяжёлых машинах мощностью от 1500 Вт. Неправильный подбор хвостовика приводит к ускоренному износу патрона и снижению точности бурения на 20–30%.

Таким образом, для предприятий с постоянным объемом бурения важно выбирать продукцию с подтвержденной геометрической точностью, паспортом качества и сертификатом соответствия. Это гарантирует стабильность и предсказуемый ресурс оборудования на объекте, а также снижает простои, связанные с преждевременным выходом инструмента из строя и необходимостью внеплановых закупок.

Практическое применение буров для перфоратора на объекте

На строительной площадке буры для перфоратора применяются для устройства отверстий под анкерные соединения, инженерные коммуникации и крепёж систем вентиляции, электрики и сантехники. Качество и производительность бурения напрямую зависят от соответствия инструмента типу материала, режиму работы и точности геометрии режущей кромки.

Согласно требованиям ГОСТ 10902-77 и ГОСТ 5782-82, прочность твердосплавных наконечников и осевая биение не должны превышать 0,3 мм на длине 300 мм. Это обеспечивает стабильное бурение и минимальное смещение оси отверстия при работе с железобетонными конструкциями класса прочности В25-В45.

Типовые задачи бурения на стройплощадке

• Монтаж анкерных болтов М10-М20 при установке металлических конструкций и закладных элементов весом до 500 кг на точку крепления.
• Создание технологических каналов диаметром 6-32 мм для прокладки кабелей, труб ПВХ и нержавеющих трубопроводов систем водоснабжения и отопления.
• Подготовка отверстий под крепления подвесов вентиляционных коробов сечением до 600х400 мм и трасс кондиционирования промышленных объектов.
• Бурение отверстий глубиной от 50 до 600 мм при монтаже фасадных систем навесного типа или инженерных стоек технологического оборудования.
• Устройство проходов через перекрытия толщиной 200-400 мм для вертикальных стояков инженерных систем многоэтажных зданий.

Выбор типа бура под материал и условия эксплуатации

При бурении железобетона прочностью класса В25-В45 рекомендуется использовать буры с твердосплавными наконечниками из сплавов ВК8 или BK8, соответствующие требованиям ГОСТ 28302-89. Для кирпичной кладки марки М100-М200 и газобетона плотностью D400-D600 подойдут спиральные буры с углом заточки 130-140 градусов, обеспечивающие эффективный вынос шлама из зоны бурения.

При эксплуатации на влажных конструкциях или в условиях повышенной влажности воздуха свыше 80 процентов предпочтительно выбирать инструменты с антикоррозионным покрытием цинкового, никелевого или оксидного типа толщиной не менее 8 мкм.

Рекомендуемые режимы работы для различных материалов

Соблюдение указанных режимов продлевает срок службы бура на 25-40 процентов по сравнению с неадаптированными параметрами, снижая амортизационные нагрузки на шпиндель перфоратора и редуктор инструмента.

Контроль состояния и своевременная замена оснастки

По данным эксплуатационной практики на крупных строительных объектах, при среднем объёме бурения 400-600 отверстий диаметром 10 мм в бетоне первой категории прочности износ режущей кромки достигает критических 0,3 мм. Превышение этого параметра снижает эффективность бурения на 18-22 процента и увеличивает энергопотребление перфоратора.

Рекомендуется визуальный контроль вершины наконечника каждые 80-100 отверстий и обязательная замена инструмента при появлении трещин или сколов по режущей кромке глубиной более 0,5 мм. Для повышения стойкости буров допускается охлаждение сжатым воздухом давлением 4-6 атмосфер или периодическое извлечение бура для удаления шлама, особенно при глубине бурения свыше 300 мм.

Промывка отверстия сжатым воздухом или водой после завершения бурения ускоряет процесс установки анкеров на 15-20 процентов и обеспечивает надёжную адгезию химических анкеров.

Особенности бурения в зимних условиях при отрицательных температурах

При температуре окружающей среды ниже минус 10 градусов Цельсия бетон приобретает повышенную хрупкость, что требует корректировки режимов работы. Необходимо уменьшение ударной энергии на 10-15 процентов от номинальных значений и увеличение частоты вращения до верхнего диапазона нормы для конкретного материала.

Использование буров с оптимизированной S-образной спиралью предотвращает перегрев инструмента и снижает риск заклинивания при бурении промороженных участков стен толщиной более 400 мм. Перед началом работ рекомендуется прогрев перфоратора на холостом ходу в течение 3-5 минут.

Организация рабочего процесса на объекте

1. Проверить исправность патрона и надёжность фиксации хвостовика типа SDS-plus, SDS-max или Hilti hex в зависимости от класса перфоратора.
2. Установить бур строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности с отклонением не более 3 градусов по оси для обеспечения точности позиционирования отверстия.
3. В процессе работы поддерживать плавное усилие подачи в диапазоне 10-15 Н без избыточного давления, способного вызвать перегрев наконечника.
4. После каждых 50-70 мм глубины выполнять кратковременное извлечение бура для охлаждения и очистки канала от бурового шлама.
5. Осуществлять периодический контроль глубины и калибра отверстия при помощи штангенциркуля с точностью измерения 0,1 мм.

Экономическая эффективность применения профессионального инструмента

Применение буров класса профи с усиленной твердосплавной головкой и спиралью из легированной стали марки 40Х позволяет снизить общие затраты на бурение по объекту до 30 процентов за счёт сокращения простоев и увеличения ресурса инструмента до 1500-2000 отверстий стандартного диаметра.

При серийных работах на промышленных объектах бурение отверстия диаметром 16 мм глубиной 150 мм выполняется за 12-15 секунд при стабильных показателях точности согласно требованиям ГОСТ 10902-77.

Итоговые рекомендации

Грамотное применение буров для перфоратора на строительной площадке представляет собой управляемую технологию, основанную на соответствии инструмента материалу основания и выбранному режиму работы. Соблюдение норм ГОСТ, систематический контроль износа оснастки и корректная эксплуатация оборудования позволяют достичь прогнозируемой производительности, снизить энергозатраты и улучшить точность монтажа инженерных систем зданий и сооружений различного назначения.