Купить Бетоносмесители, растворосмесители оптом от производителя Москва

ГОСТ ISO 18650-1-2017 устанавливает основные термины, классификацию и технические требования к бетоносмесительному оборудованию. Стандарт распространяется на бетоносмесители циклического и непрерывного действия, за исключением автобетоносмесителей на шасси.

Основные регламентируемые параметры согласно ГОСТ ISO 18650:

• Геометрический объём смесительной ёмкости (м³) — определяет максимальную загрузку сухих компонентов
• Объём готового замеса (м³) — фактический выход бетонной смеси, составляющий 60-75% от геометрического объёма
• Производительность (м³/ч) — для промышленных моделей варьируется от 2 до 120 м³/ч
• Максимальный размер заполнителя: гравий до 70 мм, щебень до 40 мм для большинства моделей
• Установленная мощность привода (кВт) — от 0,55 кВт для компактных моделей до 55 кВт для промышленных агрегатов
• Частота вращения рабочих органов (об/мин) — влияет на интенсивность перемешивания

Классификация бетоносмесителей по ГОСТ:

Тип оборудования	Принцип действия	Объём замеса	Область применения
Гравитационные циклические	Свободное падение смеси	65-1500 л	Подвижные бетонные смеси
Принудительные с вертикальным валом	Планетарное перемешивание	250-3000 л	Жёсткие и полужёсткие смеси
Принудительные с горизонтальным валом	Двухвальное перемешивание	500-6000 л	БСУ, заводы ЖБИ
Непрерывного действия	Шнековое смешение	Непрерывная подача	Поточное производство

Время перемешивания регламентируется отдельным стандартом ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные». Для гравитационных бетоносмесителей минимальное время составляет 90-180 секунд в зависимости от объёма барабана.

Принудительные модели обеспечивают качественное смешение за 45-60 секунд благодаря интенсивному механическому воздействию.

Требования к системе дозирования воды:

• Давление подачи воды: 0,2-0,6 МПа
• Производительность водяного насоса: 50-200 л/мин
• Погрешность дозирования: не более ±2% по массе
• Типы дозаторов: объёмные, массовые, с расходомером

При закупке оборудования оптом рекомендуется запрашивать паспорт качества и сертификат соответствия ГОСТ. Производитель обязан указать в технической документации результаты заводских испытаний: фактическую производительность, потребляемую мощность, уровень шума и вибрации.

Для организаций, работающих по государственным контрактам, наличие сертификата соответствия ТУ является обязательным условием приёмки оборудования.

Стандарт также регламентирует геометрические характеристики смесительной ёмкости: угол наклона оси барабана (для гравитационных — 12-18°), диаметр загрузочного и разгрузочного отверстий, высоту установки привода. Данные параметры влияют на удобство эксплуатации и скорость выгрузки готовой смеси.

Крупный опт оборудования предполагает унификацию технических характеристик для упрощения сервисного обслуживания на строительной площадке.

Испытания бетоносмесителей проводятся по методике ГОСТ 27338-93 «Установки бетоносмесительные». Контролируются: однородность смеси по сечению барабана (коэффициент вариации не более 10%), полнота выгрузки (остаток не более 1% от объёма замеса), герметичность уплотнений.

При заказе оптовой партии от производителя целесообразно включить в договор пункт о проведении приёмо-сдаточных испытаний на площадке заказчика.

Гравитационные и принудительные бетоносмесители различаются принципом перемешивания, конструкцией, производительностью и назначением. Выбор типа оборудования определяется видом приготавливаемой смеси, требуемой производительностью и условиями эксплуатации на объекте.

Принцип работы гравитационного бетоносмесителя:

Смешение происходит за счёт силы тяжести при вращении барабана. Лопасти, закреплённые на внутренней поверхности ёмкости, поднимают компоненты в верхнюю точку. Затем смесь падает вниз под собственным весом, перемешиваясь с остальной массой. Барабан вращается с частотой 18-28 об/мин в зависимости от объёма.

Принцип работы принудительного бетоносмесителя:

Ёмкость остаётся неподвижной, а перемешивание обеспечивают лопасти на вращающемся валу. Интенсивное механическое воздействие позволяет получить однородную смесь за 45-60 секунд. Частота вращения вала составляет 30-45 об/мин, что обеспечивает коэффициент вариации по однородности не более 5-7%.

Сравнительная таблица характеристик:

Параметр	Гравитационный	Принудительный
Время замеса	90-180 секунд	45-60 секунд
Максимальный размер заполнителя	До 120-150 мм	До 40-70 мм
Подвижность смеси (осадка конуса)	П2-П5 (5-21 см)	П1-П5 (1-21 см)
Однородность перемешивания	Коэффициент вариации 8-12%	Коэффициент вариации 3-7%
Износ рабочих органов	Низкий	Средний и высокий
Энергопотребление	0,55-4,0 кВт	2,2-55 кВт
Стоимость (диапазон)	От 25 000 руб.	От 120 000 руб.
Ресурс до капремонта	8000-12000 моточасов	5000-8000 моточасов

Преимущества гравитационных моделей:

• Низкая стоимость приобретения и эксплуатации — экономия до 40-60% на первоначальных вложениях
• Возможность работы с крупным заполнителем фракции до 150 мм
• Простота конструкции и ремонтопригодность в полевых условиях
• Минимальный износ лопастей — замена требуется через 3000-5000 циклов
• Мобильность: большинство моделей объёмом до 300 л оснащены транспортировочными колёсами

Преимущества принудительных моделей:

• Высокая производительность — до 120 м³/ч для промышленных агрегатов
• Качественное смешение жёстких смесей с осадкой конуса менее 5 см
• Возможность приготовления специальных составов: фибробетона, пенобетона, полимербетона
• Точное дозирование добавок с погрешностью не более 1%
• Интеграция в автоматизированные БСУ с программным управлением

Рекомендации по выбору для строительных организаций:

Гравитационный бетоносмеситель оптимален для приготовления подвижных смесей П3-П4 на объектах с суточной потребностью до 15-20 м³ бетона. Типичное применение: монолитное домостроение малой этажности, благоустройство территорий, ремонтные работы.

При заказе мелким оптом от 5 единиц производители предоставляют прайс-лист с фиксированными ценами на сезон.

Принудительный бетоносмеситель необходим при производстве жёстких смесей для вибропрессованных изделий, тротуарной плитки, бордюров. Окупаемость оборудования достигается за 2-3 сезона при загрузке 6-8 часов в смену.

Для промышленных предприятий рекомендуется приобретение оптовой партии с единым сервисным контрактом от производителя.

При выборе следует учитывать напряжение питающей сети: компактные модели работают от 220 В, промышленные агрегаты требуют подключения к трёхфазной сети 380 В. Согласно СНиП 3.03.01-87, качество бетонной смеси должно подтверждаться паспортом на каждую партию.

Принудительные бетоносмесители обеспечивают стабильность характеристик смеси от замеса к замесу с отклонением не более 3%.

Стоимость бетоносмесительного оборудования в 2026 году определяется типом конструкции, объёмом замеса, производителем и комплектацией. Ценовой диапазон варьируется от 25 000 рублей за компактные гравитационные модели до 2 500 000 рублей за промышленные двухвальные агрегаты.

Ценовые категории гравитационных бетоносмесителей:

Объём барабана	Выход смеси	Мощность	Цена (розница)	Цена (опт от 10 ед.)
120-140 л	90-100 л	0,55-0,75 кВт	25 000-35 000 руб.	22 000-30 000 руб.
160-180 л	120-140 л	0,75-1,0 кВт	35 000-50 000 руб.	30 000-42 000 руб.
200-260 л	160-200 л	1,1-1,5 кВт	50 000-75 000 руб.	43 000-65 000 руб.
300-380 л	240-300 л	1,5-2,2 кВт	75 000-120 000 руб.	65 000-100 000 руб.
500-750 л	400-600 л	2,2-4,0 кВт	120 000-200 000 руб.	100 000-170 000 руб.

Стоимость принудительных бетоносмесителей:

• Планетарные с вертикальным валом, 250-500 л: 180 000-350 000 руб.
• Планетарные с вертикальным валом, 750-1500 л: 400 000-800 000 руб.
• Двухвальные с горизонтальными валами, 1000-2000 л: 600 000-1 200 000 руб.
• Двухвальные промышленные, 3000-6000 л: 1 500 000-2 500 000 руб.

Растворосмесители принудительного действия:

• РН-80 (объём 80 л, мощность 1,5 кВт): 45 000-65 000 руб.
• РН-150 (объём 150 л, мощность 2,2 кВт): 75 000-95 000 руб.
• РН-300 (объём 300 л, мощность 4,0 кВт): 110 000-140 000 руб.
• РН-500 (объём 500 л, мощность 5,5 кВт): 160 000-220 000 руб.

Факторы, влияющие на стоимость оборудования:

Материал смесительной ёмкости: стальной барабан толщиной 3-4 мм дороже чугунного на 15-25%, но обеспечивает ресурс 10 000+ моточасов. Тип привода: редукторный механизм надёжнее венцового на 30-40% по сроку службы, разница в цене составляет 8 000-15 000 рублей.

Комплектация: наличие счётчика моточасов, защиты от перегрузки, пульта дистанционного управления увеличивает стоимость на 10-20%.

Экономика закупки оптовых партий:

При заказе крупным оптом от 20 единиц производители предоставляют фиксированный прайс-лист с резервированием цены на 60-90 дней. Экономия при оптовой закупке достигает 12-18% относительно розничных цен.

Для строительных организаций с парком техники от 50 единиц доступны рамочные договоры с ежеквартальным пересмотром условий.

Дополнительные расходы при приобретении оборудования от производителя: пусконаладочные работы 5 000-15 000 руб. за единицу, обучение персонала 3 000-8 000 руб., годовое сервисное обслуживание 8-12% от стоимости оборудования.

Запасные части (лопасти, уплотнения, подшипники) составляют 3-5% от цены агрегата в год при интенсивной эксплуатации.

Сравнение стоимости владения за 5 лет:

Гравитационный бетоносмеситель 200 л: первоначальные затраты 55 000 руб., эксплуатация и ремонт 35 000 руб., итого 90 000 руб. Принудительный растворосмеситель 200 л: первоначальные затраты 180 000 руб., эксплуатация и ремонт 70 000 руб., итого 250 000 руб.

При производительности принудительной модели в 2,5 раза выше себестоимость кубометра смеси сопоставима.

Сертификат соответствия ГОСТ и паспорт качества включены в стоимость оборудования от официальных производителей. При закупке через дистрибьюторов рекомендуется уточнять наличие русскоязычной технической документации и условия гарантийного обслуживания на территории РФ.

Регулярное техническое обслуживание бетоносмесителей и растворосмесителей продлевает срок службы оборудования в 2-3 раза, снижает риск аварийных остановок и обеспечивает стабильное качество готовой смеси. Для промышленных смесителей производительностью от 30 м³/ч минимальная периодичность проверок — еженедельная, для объектов непрерывной работы — ежесменная.

Ежедневное обслуживание бетоносмесителя:

Перед началом смены проверяется целостность защитных кожухов, состояние уплотнений затвора, натяжение приводных ремней. Для двухвальных смесителей критичен осмотр футеровки — трещины глубиной более 5 мм требуют замены броневых лопаток. Смазочные точки осматриваются визуально: утечки консистентной смазки через сальники указывают на износ уплотнительных колец.

Еженедельный регламент обслуживания:

Еженедельно контролируется уровень масла в редукторе через смотровое окно — допустимое отклонение не более 10% от нормы. Для планетарных редукторов типа NORD, Siemens используется трансмиссионное масло вязкостью SAE 90-140. Проверка температуры подшипников инфракрасным термометром: превышение 80°C сигнализирует о недостаточной смазке или перегрузке.

Ежемесячное техническое обслуживание смесителя:

Ежемесячно производится полная ревизия лопаток и скребков. Для смесителей типа СБ-138, СБ-146 замена футеровки требуется после 1500-2000 моточасов при работе с тяжёлым бетоном. Контроль зазора между скребками и стенками барабана — не более 3-5 мм. Превышение зазора приводит к налипанию бетона и снижению однородности смеси на 15-20%.

Система смазки бетоносмесителя:

Централизованная система смазки типа Lincoln, SKF подаёт консистентную смазку NLGI Grade 2 в подшипниковые узлы автоматически каждые 8 часов работы. При ручной смазке шприцем через пресс-мазлёнки интервал — 50 моточасов. Объём смазки на одну точку — 10-15 грамм для подшипников качения диаметром 50-80 мм.

Замена масла в редукторе смесителя:

Первая замена трансмиссионного масла — после 300 часов обкатки, далее каждые 2000 моточасов или раз в год. Для редукторов мощностью 45-75 кВт объём масляной ванны составляет 25-40 литров. При замене промывка картера дизельным топливом или специальным очистителем обязательна для удаления металлических частиц износа.

Приводные ремни и цепи:

Клиновые ремни типа SPZ, SPA проверяются еженедельно на прогиб: при усилии 10 кг прогиб должен составлять 10-15 мм на метр свободного пролёта. Натяжение регулируется перемещением электродвигателя или натяжным роликом. Срок службы ремней — 3000-5000 часов, цепных передач — до 10 000 часов при условии смазки каждые 200 моточасов.

Очистка смесительной камеры:

Ежедневная очистка внутренних поверхностей после окончания работы предотвращает образование наростов затвердевшего бетона. Промывка водой под давлением 3-5 бар в течение 5-10 минут. Для удаления застарелых наростов применяются пескоструйные аппараты или механические скребки. Накопление слоя бетона толщиной 10 мм снижает объём загрузки на 5-8% и увеличивает энергопотребление на 12-15%.

Электрическая часть смесителя:

Проверка контактных соединений в клеммных коробках, подтяжка болтов крепления — ежемесячно. Измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В: для обмоток электродвигателя норма не менее 0,5 МОм. Проверка срабатывания тепловых реле защиты двигателя при номинальном токе ±10%. Срок службы контактов магнитного пускателя — 500 000 циклов включения.

Система дозирования воды:

Очистка фильтров грубой очистки воды — еженедельно, замена сетчатых элементов — ежеквартально. Калибровка водомерного узла с расходомером электромагнитного типа — раз в полгода. Проверка герметичности трубопроводов визуальным осмотром. Замерзание воды в системе при минусовых температурах приводит к разрыву труб — требуется слив воды на зимний период или подогрев греющим кабелем.

Подшипниковые узлы смесителя:

Радиальные шарикоподшипники валов смесителя проверяются на люфт каждые 500 часов работы. Допустимый осевой люфт — не более 0,5 мм. Превышение указывает на износ беговых дорожек. Ресурс подшипников типа 3620 (для валов Ø100 мм) составляет 8000-10000 часов при правильной смазке. Замена подшипников требует демонтажа валов — трудоёмкая операция длительностью 8-12 часов.

Затворные устройства смесителя:

Гидроцилиндры или пневмоцилиндры затвора смазываются через пресс-мазлёнки каждые 100 моточасов. Проверка герметичности уплотнений штока: подтекание гидравлического масла требует замены манжет. Срок службы резиновых уплотнений — 2000-3000 циклов открытия/закрытия. Регулировка концевых выключателей положения затвора — ежеквартально.

Вибрационная диагностика смесителя:

Измерение виброскорости виброметром на подшипниковых опорах позволяет выявить дефекты на ранней стадии. Норма виброскорости для смесителей — не более 4,5 мм/с по ГОСТ ISO 10816-3. Превышение до 7 мм/с — предупреждающий уровень, требующий внепланового осмотра. Превышение 11 мм/с — аварийный уровень, работа запрещена до устранения причины.

Срок службы промышленного смесителя при соблюдении регламента ТО составляет 12-18 лет.

Правильное техническое обслуживание значительно продлевает срок эксплуатации оборудования и предотвращает дорогостоящие простои производства. Для стационарных промышленных установок рекомендуется составление индивидуального графика ТО с учётом интенсивности использования, типа приготавливаемых смесей и климатических условий региона.

Профилактический осмотр смесительного оборудования:

Ежедневный визуальный контроль включает проверку состояния лопастей, отсутствие трещин на корпусе, целостность крепёжных элементов. При работе с абразивными заполнителями (гранитный щебень, керамзит) износ лопаток ускоряется на 30-40%, требуя более частой замены. Для гравитационных смесителей объёмом 250-500 литров проверяется затяжка болтов крепления барабана к раме — ослабление креплений приводит к разбалансировке и повышенной вибрации.

Смазочные материалы и периодичность замены:

Подшипниковые узлы смазываются литиевыми или кальциевыми консистентными смазками класса NLGI 2-3 в зависимости от температурных условий эксплуатации. При температуре окружающей среды ниже -15°C применяется морозостойкая смазка на литиевой основе с пониженной температурой каплепадения. Интервал смазки для шарикоподшипников — 150-200 моточасов, для роликовых — 100-150 моточасов. Избыточное количество смазки столь же вредно, как и недостаток: излишки выдавливаются через сальники и накапливают пыль и абразивные частицы.

Обслуживание электропривода смесителя:

Асинхронные электродвигатели мощностью 3-15 кВт требуют проверки состояния обмоток раз в квартал. Измерение сопротивления изоляции проводится мегаомметром на напряжение 500 В для двигателей 380 В. Нормальное значение — не менее 1 МОм для новых обмоток, 0,3-0,5 МОм для двигателей старше 5 лет. Снижение сопротивления ниже 0,3 МОм указывает на увлажнение изоляции или старение обмотки. Воздушные фильтры обдува двигателя очищаются ежемесячно — забитые фильтры вызывают перегрев обмоток и сокращают срок службы двигателя вдвое.

Ременные и цепные передачи:

Клиноременные передачи настраиваются на прогиб 8-12 мм при нажатии пальцем с усилием 4-5 кгс на середину пролёта между шкивами. Слабое натяжение вызывает проскальзывание ремня, перегрев и преждевременный износ. Чрезмерное натяжение увеличивает нагрузку на подшипники валов. Комплекты клиновых ремней (2-4 штуки) меняются одновременно, даже если износился один — разная степень натяжения снижает эффективность передачи на 20-25%. Для цепных передач важна правильная смазка: применяется жидкое трансмиссионное масло SAE 90 или специальные цепные масла с противозадирными присадками.

Гидравлическая система затвора:

Гидроцилиндры выгрузного затвора работают при давлении 100-150 бар. Рабочая жидкость — гидравлическое масло марки МГЕ-46В (зимой) или МГЕ-68 (летом). Замена масла в гидросистеме производится ежегодно или каждые 2000 часов работы. При замене обязательна промывка системы для удаления продуктов износа уплотнений. Фильтры тонкой очистки меняются каждые 500 часов — загрязнённый фильтр снижает скорость работы затвора и может привести к заклиниванию. Манжеты гидроцилиндров служат 3000-5000 циклов и требуют замены при появлении подтеканий масла.

Пневматическая система управления:

Пневмоцилиндры работают при давлении сжатого воздуха 5-7 бар. Влагоотделители и фильтры тонкой очистки воздуха обслуживаются еженедельно: скопившийся конденсат сливается, фильтрующие элементы продуваются или промываются. Присутствие влаги в сжатом воздухе вызывает коррозию внутренних поверхностей цилиндров и клапанов. Пневмораспределители смазываются автоматически через лубрикатор, заправленный маслом для пневмосистем вязкостью ISO VG 32. Регулятор давления проверяется на точность поддержания заданного давления — отклонение более ±0,3 бар требует регулировки или замены.

Футеровка и защита внутренних поверхностей:

Стальная футеровка толщиной 6-10 мм из износостойкой стали Hardox 400 служит 12-18 месяцев при работе с тяжёлым бетоном. При появлении сквозных пробоин или трещин длиной более 100 мм требуется замена листов. Резиновая футеровка применяется для лёгких и пористых бетонов — срок службы 24-30 месяцев. Полиуретановые накладки на лопатки снижают шум при работе и увеличивают ресурс до 6000-8000 моточасов против 3000-4000 у стальных.

Система дозирования компонентов:

Тензометрические датчики весов калибруются раз в полгода с использованием эталонных гирь. Отклонение показаний более ±0,5% требует перекалибровки. Загрузочные воронки очищаются ежедневно от налипшего цемента и заполнителей — скопления материала искажают показания весов на 2-5%. Вибраторы бункеров проверяются на надёжность крепления и амплитуду вибрации. Ослабление креплений вызывает растрескивание сварных швов бункера.

Система водоподачи:

Электромагнитные расходомеры воды калибруются ежегодно. Сетчатые фильтры очищаются еженедельно, при работе с загрязнённой водой — ежедневно. Электромагнитные клапаны подачи воды проверяются на герметичность в закрытом состоянии — капельное подтекание воды недопустимо и искажает дозировку. Трубопроводы подачи воды утепляются при наружной установке — замерзание воды разрывает трубы диаметром до 40 мм. Греющие кабели включаются при температуре ниже +5°C.

Документация по техническому обслуживанию:

Ведение журнала технического обслуживания обязательно для промышленных объектов. Фиксируется дата проведения работ, тип операции (смазка, регулировка, замена деталей), расход смазочных материалов, обнаруженные дефекты. Анализ журнала позволяет выявить повторяющиеся неисправности и скорректировать регламент ТО. Гарантийные обязательства производителя сохраняются только при соблюдении графика ТО и наличии записей в журнале.

Средняя стоимость ежегодного планового ТО промышленного смесителя составляет 8-12% от стоимости оборудования. Затраты на внеплановый ремонт при несоблюдении регламента возрастают в 3-5 раз.