Долота по бетону плоские оптом от производителя Москва

Долото по бетону плоское изготавливается из высокопрочной легированной стали — хромованадиевых сплавов (CrV), а также марок 40Х, 45ХН или инструментальных сталей У8А и 9ХС. Твёрдость закалённой рабочей части составляет 58–65 HRC, что обеспечивает устойчивость режущей кромки при контакте с бетоном классов прочности от В15 до В30.

Термическая обработка заготовки

Рабочая зона долота подвергается объёмной закалке при температуре 820–870 °C с последующим отпуском при 180–220 °C. Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений и предотвращения хрупкого разрушения кромки при ударных нагрузках.

Хвостовик SDS-Max диаметром 18 мм сохраняет пониженную твёрдость — 40–45 HRC. Такое распределение твёрдости позволяет передавать ударную энергию перфоратора от 5 до 27 Дж без деформации посадочного узла.

Антикоррозийная защита

Продукция от производителя поставляется с защитным покрытием: цинковое гальваническое (толщина 8–15 мкм), воронение или лакокрасочное на основе алкидных эмалей. Покрытие увеличивает срок складского хранения до 36 месяцев при влажности не более 70%.

При оформлении оптовой партии рекомендуется запрашивать паспорт качества с указанием вида и толщины нанесённого покрытия. Эти данные необходимы для входного контроля при приёмке материалов на строительном объекте.

Этапы производственного цикла

• Резка стального прутка диаметром 18 мм на мерные длины от 250 до 600 мм
• Горячая штамповка хвостовика SDS-Max с формированием четырёх фиксирующих пазов
• Ковка и формовка плоской рабочей части шириной от 20 до 80 мм
• Объёмная закалка рабочей зоны при 820–870 °C и отпуск при 180–220 °C
• Шлифовка режущей кромки с углом заточки 60–70°
• Нанесение антикоррозийного покрытия согласно ТУ производителя
• Выходной контроль твёрдости по Роквеллу (шкала С) в трёх точках рабочей части
• Проверка геометрии кромки шаблонами с допуском ±0,5 мм по ширине

Сопроводительная документация

На каждую производственную партию оформляется сертификат соответствия и протокол механических испытаний. Испытания включают проверку твёрдости, ударной вязкости и геометрических параметров в соответствии с техническими условиями.

Готовая продукция упаковывается в транспортную тару по 10–50 единиц в картонной коробке. При отгрузке крупным оптом от 500 единиц формируются палеты с полным комплектом товаросопроводительных документов.

Строительным организациям при закупке мелким оптом от 50 единиц предоставляется паспорт качества с номером партии, датой изготовления и результатами испытаний. Эти документы необходимы для соблюдения требований системы менеджмента качества на объекте.

Выбор марки стали для конкретных задач

Для штробления бетона классов В15–В20 достаточно долота из стали 40Х с твёрдостью рабочей зоны 58–60 HRC. Стоимость такой оснастки ниже на 20–30% по сравнению с моделями из инструментальной стали, при этом ресурс составляет 40–60 погонных метров штробы.

Для работы с высокопрочным бетоном классов В25–В30 и выше рекомендуется применять долота из стали 9ХС или ХВГ с твёрдостью 63–65 HRC. Увеличенная твёрдость кромки обеспечивает ресурс 70–90 погонных метров, что снижает расход оснастки на 35–45% при демонтаже монолитных конструкций.

При закупке оптовой партии для крупного объекта рекомендуется комбинировать обе марки стали: 60% долот из 40Х для общестроительных работ и 40% из 9ХС для работы с несущими конструкциями. Такой подход позволяет оптимизировать бюджет на оснастку и обеспечить максимальную производительность на всех этапах строительства.

 Приобрести долото по бетону плоское в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками долот по бетону плоское по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции. 

Оптовая цена долота по бетону плоского в 2026 году составляет от 180 до 1 400 рублей за единицу в зависимости от типоразмера, ширины рабочей части и объёма закупки. Итоговая стоимость формируется на основании длины (250–600 мм), типа хвостовика (SDS-Plus или SDS-Max) и объёма оптовой партии.

Ориентировочный прайс-лист по типоразмерам

Цены указаны без НДС и актуальны на первый квартал 2026 года. Для получения точных котировок под конкретный проект необходимо запросить прайс-лист у поставщика с указанием требуемых типоразмеров и объёма партии.

Факторы, влияющие на стоимость

Ключевой параметр — объём закупки. При заказе крупным оптом от 500 единиц стоимость за штуку снижается на 15–25% относительно мелкооптовой цены.

Длина долота напрямую влияет на расход металла: разница в цене между моделями 250 мм и 600 мм одной ширины достигает 60–80%. Долота с увеличенной шириной рабочей части (50–80 мм) стоят на 30–50% дороже стандартных моделей шириной 20–25 мм из-за увеличенного объёма стали и более сложной ковки.

Экономика закупки для строительной организации

Средний расход плоских долот на объекте промышленного демонтажа площадью 500 м² составляет 15–30 единиц в месяц при интенсивной эксплуатации. Ресурс одного долота размером 25 × 400 мм при работе с бетоном класса В25 — от 40 до 80 погонных метров штробы глубиной 30 мм.

При формировании бюджета на оснастку рекомендуется закладывать 2 500–4 500 рублей в месяц на один перфоратор. Закупка оптовой партией на квартал вперёд позволяет зафиксировать цену и снизить затраты на логистику до 8–12% от стоимости заказа.

Оптовая партия от 200 единиц формируется из 3–4 типоразмеров в пропорции: 40% — модели 25 × 400 мм, 30% — 50 × 400 мм, 20% — 25 × 280 мм, 10% — 80 × 600 мм. Такая структура закупки покрывает основные задачи — от штробления до демонтажа.

Сравнение стоимости по типу хвостовика

Долота с хвостовиком SDS-Plus занимают нижний ценовой сегмент — от 180 до 350 рублей за единицу при мелком опте. Ограниченный типоразмерный ряд (длина до 400 мм, ширина до 40 мм) определяет их применение на объектах с небольшим объёмом демонтажных работ.

Оснастка SDS-Max стоит в 1,5–3 раза дороже аналогов SDS-Plus при сопоставимых размерах. Однако увеличенный ресурс (в 2–3 раза) и совместимость с мощными перфораторами делают эту систему экономически выгодной для промышленных объектов с ежемесячным расходом от 20 единиц.

Рекомендации по оптимизации бюджета

Для снижения удельной стоимости оснастки рекомендуется формировать заказ на квартал вперёд с фиксацией цены в рублях. Минимальная оптовая партия от 50 единиц уже обеспечивает снижение цены на 8–12% по сравнению с розничной закупкой.

При объёме от 500 единиц поставщик предоставляет полный комплект документов: сертификат соответствия, паспорт качества на партию и протокол механических испытаний. Эти документы необходимы для прохождения проверок на объектах, подконтрольных органам строительного надзора.

Ценообразование на плоские долота по бетону в 2026 году

Стоимость плоского долота по бетону при оптовых закупках зависит от нескольких ключевых параметров: типа хвостовика, общей длины, ширины режущей кромки и бренда-производителя. В 2026 году ценовой диапазон в оптовом сегменте составляет от 130 до 4 500 рублей за единицу в зависимости от модификации инструмента.

Ориентировочные оптовые цены по типоразмерам

Основным ценообразующим фактором является тип хвостовика, определяющий класс совместимого оборудования. Ниже приведена таблица с ориентировочными оптовыми ценами на плоские долота по бетону актуальных типоразмеров на 2026 год.

Факторы, влияющие на оптовую стоимость

Помимо типоразмера, на итоговую цену за единицу продукции существенно влияет объём закупочной партии. При заказах от 50 единиц одного наименования поставщики, как правило, формируют индивидуальные оптовые условия с пониженной стоимостью за штуку.

• Тип хвостовика — долота с хвостовиком Hex для промышленных отбойных молотков стоят в 3–5 раз дороже аналогов с хвостовиком SDS-Plus, предназначенных для перфораторов лёгкого и среднего класса.
• Длина инструмента — увеличение общей длины долота с 250 до 600 мм повышает стоимость на 30–80% в рамках одной линейки за счёт увеличенного расхода легированной стали.
• Ширина режущей кромки — лопатообразные модификации с режущей кромкой 50–75 мм стоят на 40–60% дороже стандартных плоских долот с кромкой 20–25 мм ввиду увеличенной площади рабочей части.
• Бренд-производитель — продукция европейских марок (Bosch, Hilti, Milwaukee) стоит в 2–4 раза дороже аналогов отечественного и азиатского производства при сопоставимых геометрических параметрах.
• Технология изготовления — самозатачивающиеся долота с повышенным ресурсом (технология Long Life) стоят на 50–100% дороже стандартных изделий, однако окупаются при интенсивной эксплуатации за счёт увеличенного на 100% срока службы рабочей кромки.

Рекомендации по формированию закупочного бюджета

При планировании снабжения строительного объекта необходимо учитывать расходный характер плоских долот по бетону. Средний ресурс одного инструмента при интенсивной работе с бетоном марки М200–М300 составляет от 40 до 80 часов непрерывной эксплуатации, после чего требуется замена.

Для объектов с большим объёмом демонтажных и штробильных работ рекомендуется формировать закупочную партию с запасом не менее 15–20% от расчётного количества. Данный подход позволяет исключить простои бригад из-за износа расходной оснастки и необходимости экстренной дозакупки в процессе работ.

Экономически обоснованным решением для объектов с бетоном класса прочности В25 и выше является выбор долот среднего ценового сегмента SDS-Max с длиной 400 мм и шириной кромки 25 мм. Эта модификация обеспечивает оптимальное соотношение стоимости единицы инструмента и его рабочего ресурса при ежедневной эксплуатации.

В каталоге компании Титан Монолит представлены плоские долота по бетону различных типоразмеров по конкурентным оптовым ценам с доставкой по всей территории России. Для получения актуального прайс-листа на 2026 год и расчёта стоимости партии под конкретный объект обращайтесь к менеджерам компании по телефону или через форму заявки на сайте.

Долото по бетону плоское SDS-Max отличается от SDS-Plus увеличенным диаметром хвостовика (18 мм против 10 мм), более высокой допустимой ударной энергией и расширенным диапазоном типоразмеров. Выбор между системами определяется классом перфоратора, масштабом работ и прочностью обрабатываемого материала.

Сравнительная таблица параметров

Когда применяется SDS-Max

Система SDS-Max предназначена для промышленных объектов, где требуется разрушение монолитного бетона, штробление несущих стен и демонтаж железобетонных конструкций. Ударная энергия перфораторов SDS-Max достигает 27 Дж, что обеспечивает производительность демонтажа до 1,5–2,5 м³ бетона за рабочую смену.

Долота SDS-Max шириной 50–80 мм применяются при снятии промышленных полов, удалении цементной стяжки толщиной от 30 до 80 мм и подготовке поверхностей под гидроизоляцию. Хвостовик с пятью пазами передаёт крутящий момент до 45 Н·м без проскальзывания в патроне.

Когда достаточно SDS-Plus

Система SDS-Plus рассчитана на лёгкие и средние перфораторы весом до 4 кг с ударной энергией 1,5–5 Дж. Долота этого типа подходят для штробления стен из кирпича, газобетона и пенобетона, а также для удаления плиточного клея и старой штукатурки слоем до 20 мм.

При работе с бетоном класса выше В20 ресурс долота SDS-Plus снижается на 40–60% по сравнению с аналогичной моделью SDS-Max. Для строительных организаций, работающих на объектах монолитного домостроения, закупка долот SDS-Plus экономически нецелесообразна из-за ускоренного износа.

Рекомендации по формированию оптовой закупки

Для промышленных объектов рекомендуется закупать оптом долота SDS-Max как основную оснастку, резервируя 10–15% бюджета на долота SDS-Plus для финишных работ. При заказе оптовой партии от 100 единиц поставщик предоставляет сертификат соответствия и протокол испытаний на всю партию.

Переход на SDS-Max при масштабе работ от 200 м² демонтажа окупается за 2–3 рабочие смены за счёт повышения производительности и увеличения ресурса долота в 2–3 раза. Совместимость проверяется по маркировке патрона перфоратора — тип SDS указывается на корпусе оборудования и в паспорте изделия.

Влияние типа хвостовика на безопасность работ

Хвостовик SDS-Max с тремя открытыми пазами обеспечивает более надёжную фиксацию в патроне при интенсивных ударных нагрузках. Вероятность самопроизвольного выпадения оснастки снижается на 70–80% по сравнению с SDS-Plus при работе в вертикальном положении (демонтаж потолков).

Согласно требованиям техники безопасности на строительных объектах, при работе с перфораторами мощностью свыше 1 200 Вт рекомендуется использовать только оснастку SDS-Max. Это требование обусловлено повышенными вибрационными нагрузками и необходимостью надёжной фиксации инструмента в патроне.

Экономическое сравнение для B2B закупки

Стоимость долота SDS-Max в 1,5–3 раза превышает цену аналогичного по размерам долота SDS-Plus. Однако увеличенный ресурс (40–80 погонных метров штробы против 15–35 для SDS-Plus) делает систему SDS-Max выгоднее при объёмах работ от 100 погонных метров штробы в месяц.

При формировании заявки на оптовую партию для крупного строительного объекта рекомендуется соотношение 80% SDS-Max и 20% SDS-Plus. Такая пропорция обеспечивает покрытие всех технологических операций — от промышленного демонтажа до финишной подготовки поверхностей.

Типоразмеры и конструктивные параметры плоских долот по бетону

Плоские долота по бетону выпускаются в широком диапазоне типоразмеров, различающихся по общей длине, ширине режущей кромки, диаметру стержня и типу хвостовика. Выбор конкретной модификации определяется классом применяемого оборудования и характером выполняемых строительных работ.

Основные геометрические параметры

Ключевыми размерными характеристиками плоского долота по бетону являются общая длина, ширина режущей кромки и диаметр стержня. Данные параметры стандартизированы и соответствуют требованиям ГОСТ 7211-86 для ручных зубил, а также техническим условиям производителей для механизированного инструмента с хвостовиками SDS и Hex.

Типы хвостовиков и совместимость с оборудованием

Хвостовик определяет совместимость долота с конкретным типом перфоратора или отбойного молотка. На российском рынке представлены три основных стандарта крепления, каждый из которых рассчитан на определённый класс строительного оборудования.

• SDS-Plus — хвостовик диаметром 10 мм с двумя открытыми и двумя закрытыми пазами. Предназначен для перфораторов лёгкого класса массой до 4 кг с энергией удара 1,5–4 Дж. Применяется для штробления, снятия плитки и лёгких демонтажных операций в жилом строительстве.
• SDS-Max — усиленный хвостовик диаметром 18 мм с тремя открытыми и двумя закрытыми пазами. Рассчитан на перфораторы среднего и тяжёлого класса массой 5–12 кг с энергией удара 8–20 Дж. Является наиболее востребованным типом крепления в профессиональном строительстве и на объектах капитального ремонта.
• Hex 28,6 мм и Hex 30 мм — шестигранные хвостовики для промышленных отбойных молотков с энергией удара от 25 до 70 Дж. Используются при масштабных демонтажных работах на объектах промышленного и инфраструктурного строительства, где требуется разрушение массивных бетонных конструкций.

Конструктивные особенности рабочей части

Рабочая часть плоского долота по бетону представляет собой расположенный под углом плоский резец шириной от 20 до 80 мм. Угол заточки рабочей кромки варьируется от 60° до 75° в зависимости от назначения конкретной модификации инструмента.

Долота с углом заточки 60° оптимальны для обработки относительно мягких материалов: ячеистого бетона класса В3,5–В5, гипсовых блоков, кирпичной кладки на известковом растворе. Модели с углом заточки 70–75° предназначены для работы с тяжёлым бетоном классов В20–В30 и кирпичной кладкой на цементно-песчаном растворе марки М100 и выше.

Отдельную категорию составляют самозатачивающиеся плоские долота, конструкция которых обеспечивает сохранение остроты режущей кромки в процессе работы. Такие изделия демонстрируют увеличенный на 100% ресурс и повышенный на 30% объём выемки материала по сравнению со стандартными моделями.

Подбор типоразмера под конкретные задачи

Для штробления каналов под электропроводку сечением до 6 мм² в жилых зданиях оптимальным выбором является долото SDS-Plus длиной 250 мм с шириной кромки 20 мм. Данная модификация обеспечивает необходимую манёвренность и формирует штробу шириной 20–25 мм при глубине до 100 мм.

Для демонтажных работ на объектах капитального строительства рекомендуются долота SDS-Max длиной 400 мм с шириной кромки 25–50 мм. При необходимости обработки на глубине свыше 350 мм от поверхности следует применять удлинённые модели длиной 600 мм.

На промышленных объектах с железобетонными конструкциями класса В25 и выше требуется применение долот с хвостовиком Hex 28,6 или Hex 30 мм в сочетании с отбойными молотками энергией удара от 25 Дж. Специалисты компании Титан Монолит помогут подобрать оптимальный типоразмер плоского долота по бетону под конкретный проект и объём запланированных работ.

Долото по бетону плоское для механизированного инструмента не регламентируется отдельным профильным ГОСТ. Производство ведётся по техническим условиям (ТУ) предприятия-изготовителя с учётом требований ГОСТ 7211-86 в части твёрдости, ГОСТ 1185-80 в части испытаний и отраслевых стандартов на инструментальную сталь.

Применимые нормативные документы

ГОСТ 7211-86 устанавливает требования к слесарным зубилам, включая параметры закалки, геометрию режущей кромки и методы контроля. Производители механизированных долот SDS-Max и SDS-Plus используют этот стандарт как базовый для назначения твёрдости рабочей части — 58–65 HRC в зависимости от марки стали.

ГОСТ 1185-80 регламентирует методику испытаний долот на ударную стойкость, включая проверку режущей кромки при многократных ударных нагрузках. Согласно этому стандарту, твёрдость контролируется на длине не менее 0,7 от рабочей части полотна, измеренной от режущей кромки.

Требования к материалу

• Сталь для долот — марки 40Х, 45ХН, CrV, У8А, 9ХС или аналоги согласно ГОСТ 5950-2000
• Твёрдость рабочей части после закалки — от 58 HRC (для стали У8А) до 65 HRC (для стали 9ХС, ХВГ)
• Твёрдость хвостовика — 40–45 HRC для обеспечения пластичности в зоне контакта с патроном
• Ударная вязкость при температуре −20 °C — не менее 30 Дж/см² для работы в зимних условиях
• Содержание углерода — 0,36–0,44% для конструкционных марок и 0,75–0,84% для инструментальных

Геометрические допуски

Технические условия производителей устанавливают следующие допуски: отклонение ширины рабочей части — не более ±0,5 мм, отклонение общей длины — не более ±2 мм. Угол заточки режущей кромки для работы с бетоном составляет 60–70°, для кирпичной кладки — 55–65°.

Прямолинейность стержня контролируется на всей длине изделия: допустимый прогиб — не более 0,5 мм на 100 мм длины. Для долота размером 25 × 400 мм максимальный прогиб составляет 2 мм, для модели 25 × 600 мм — 3 мм.

Сертификация и подтверждение соответствия

Долота по бетону плоские подлежат добровольной сертификации в системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия подтверждает, что продукция прошла испытания по программе, включающей проверку твёрдости, геометрии, ударной стойкости и качества покрытия.

При закупке оптом для строительных организаций рекомендуется запрашивать: сертификат соответствия ГОСТ Р, паспорт качества с номером партии и датой выпуска, протокол испытаний с указанием фактических значений твёрдости. Эти документы требуются при прохождении проверок на объектах, контролируемых органами строительного надзора.

Отсутствие профильного ГОСТ на механизированные долота компенсируется ТУ производителя, которые в обязательном порядке проходят регистрацию в Росстандарте. Номер ТУ указывается на упаковке и в сопроводительной документации к каждой оптовой партии.

Контроль качества при входной приёмке

Строительные организации при получении оптовой партии долот проводят входной контроль согласно внутренним стандартам предприятия. Проверяется соответствие маркировки на изделии данным, указанным в паспорте качества: марка стали, типоразмер, дата изготовления.

Выборочный контроль твёрдости проводится на 5–10% изделий из партии с помощью портативного твердомера по шкале Роквелла (HRC). Результаты замеров сравниваются с допустимым диапазоном, указанным в ТУ производителя и сертификате соответствия.

Хранение и маркировка по стандартам

Условия хранения долот регламентируются ГОСТ 15150-69 в части климатических воздействий. Допускается хранение в неотапливаемых складах при температуре от −40 до +50 °C и относительной влажности до 80% при наличии антикоррозийного покрытия.

Маркировка наносится на хвостовик или стержень методом лазерной гравировки и содержит: наименование производителя, типоразмер (ширина × длина), тип хвостовика (SDS-Plus или SDS-Max) и номер партии. Наличие полной маркировки является обязательным требованием при поставке крупным оптом от 500 единиц.

Основные виды строительных работ с применением плоского долота по бетону

Плоское долото по бетону является универсальным расходным инструментом для механизированной обработки твёрдых строительных материалов. Оно применяется в комплекте с перфораторами и отбойными молотками на всех этапах строительного цикла — от черновых демонтажных операций до финишной подготовки поверхностей под отделку.

Демонтаж бетонных и кирпичных конструкций

Основным направлением применения плоского долота по бетону является разрушение и разборка строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий. Инструмент позволяет удалять фрагменты бетонных стен, перегородок, фундаментов и перекрытий с контролируемой точностью.

При демонтаже конструкций из бетона класса до В25 применяются долота с хвостовиком SDS-Max шириной кромки 25 мм и длиной 400 мм. Для разрушения массивных железобетонных элементов класса В25–В30 используются модели с хвостовиком Hex 28,6 или 30 мм совместно с промышленными отбойными молотками мощностью от 1500 Вт.

• Разборка ненесущих перегородок из кирпича, пеноблоков и газобетона.
• Удаление дефектных участков монолитных конструкций перед восстановительным ремонтом.
• Демонтаж бетонных стяжек пола толщиной до 80–100 мм.
• Расширение существующих дверных и оконных проёмов в кирпичных стенах толщиной до 380 мм.
• Пробивание технологических отверстий в стенах и перекрытиях для прокладки инженерных коммуникаций.

Штробление каналов для инженерных коммуникаций

Штробление является вторым по распространённости видом строительных работ, при выполнении которых используется плоское долото по бетону. Инструмент формирует в стенах и перекрытиях каналы (штробы) для скрытой прокладки электрической проводки, труб водоснабжения и отопления, слаботочных кабельных линий.

Для устройства каналов шириной до 25 мм под электропроводку сечением до 6 мм² применяются долота SDS-Plus длиной 250 мм с шириной режущей кромки 20 мм. Формирование штроб шириной 40–50 мм под трубы водоснабжения диаметром 20–32 мм требует использования лопатообразных долот SDS-Max с кромкой 40–50 мм.

Глубина штробы при использовании стандартного долота длиной 250 мм достигает 100 мм, при использовании удлинённых моделей 400–600 мм — до 300 мм. Средняя производительность штробления в бетоне класса В15 перфоратором мощностью 1500 Вт составляет 3–5 погонных метров канала в час.

Выравнивание и зачистка поверхностей

Плоское долото по бетону активно применяется для снятия наплывов, неровностей и дефектных участков на бетонных и кирпичных поверхностях. Данная операция необходима при подготовке оснований под нанесение штукатурки, монтаж облицовочных материалов или устройство гидроизоляции.

• Удаление наплывов бетона на монолитных стенах и колоннах после распалубки.
• Зачистка швов кирпичной кладки перед расшивкой или нанесением штукатурного слоя.
• Снятие старой цементно-песчаной штукатурки слоем до 30–50 мм с кирпичных и бетонных оснований.
• Удаление керамической плитки и клеевого слоя толщиной до 15 мм с пола и стен при капитальном ремонте.
• Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением обмазочных и оклеечных гидроизоляционных материалов.

Работы на промышленных и инфраструктурных объектах

В сфере промышленного строительства плоское долото по бетону находит применение при обслуживании и ремонте объектов инфраструктуры. К таким работам относятся ремонт мостовых конструкций, демонтаж участков промышленных бетонных полов, обработка тоннельных обделок и подготовка посадочных мест для закладных деталей.

При выполнении работ на ответственных конструкциях с классом бетона В30 и выше рекомендуется использовать усиленные долота с хвостовиком SDS-Max или Hex в сочетании с отбойными молотками энергией удара от 15 Дж. Средний расход инструмента на объектах промышленного демонтажа составляет 5–8 долот на 100 м² обрабатываемой поверхности.

Рекомендации по подбору инструмента для конкретных объектов

При формировании заявки на плоские долота по бетону для строительного объекта рекомендуется учитывать класс обрабатываемого бетона, требуемую глубину и ширину обработки, интенсивность эксплуатации и совместимость с имеющимся парком электроинструмента. Для типового жилого объекта площадью 3 000–5 000 м² потребность в плоских долотах составляет ориентировочно 20–40 единиц различных типоразмеров на весь период строительства.

Специалисты компании Титан Монолит готовы помочь с подбором оптимального комплекта плоских долот по бетону под задачи конкретного проекта, а также сформировать оптовую партию с учётом необходимого запаса расходного инструмента.