Борфрезы твердосплавные оптом от производителя Москва
Купить твердосплавные борфрезы в Москве
Твердосплавные борфрезы относятся к разновидности твердосплавного металлорежущего инструмента, предназначенного для высокопроизводительной и качественной обработки различных металлических изделий.
Основным элементом борфрез является твердосплавная режущая часть, изготовленная путем прессования и последующего спекания порошков вольфрама, титана, тантала и других тугоплавких металлов. Такая режущая часть обеспечивает борфрезам высокую износостойкость, прочность, способность долго сохранять режущие свойства.
По конструкции борфрезы подразделяют на цельные, сборные, с механическим креплением твердосплавных пластин и с пайкой. Различают борфрезы цилиндрические, торцевые, угловые для разнообразных операций фрезерования.
Высокая режущая способность и надежность делают твердосплавные борфрезы незаменимым инструментом для фрезерования сталей и чугунов, обработки отверстий, плоскостей, фасонных поверхностей деталей в машиностроении.
Завод производитель твердосплавных борфрез в Москве
Процесс производства твердосплавных борфрез на специализированном заводе включает в себя несколько основных этапов.
На первом этапе происходит подготовка сырьевых материалов - порошков тугоплавких металлов (вольфрам, титан, тантал и др.), которые входят в состав твердого сплава режущей части. Их взвешивают, смешивают, подвергают предварительномуспеканию для получения компактной шихты.
Затем на прессах из этой шихты формуют твердосплавные заготовки нужной геометрии, которые поступают на операцию высокотемпературного спекания в вакуумных печах. После спекания получаются твердосплавные пластины и режущие элементы борфрез.
Далее эти элементы при помощи laserной или электроискровой резки приобретают точную форму режущей кромки и лезвия. Затем происходит механическая обработка корпусных деталей фрез и пайка либо механическое крепление к ним твердосплавных режущих элементов.
После сборки инструмент проходит финишную обработку, заточку, балансировку, контроль геометрии и качества напайки твердосплавных пластин. По завершению всех операций борфрезы упаковывают и отправляют потребителю.
Приобрести борфрезы твердосплавную в Москве и Московской области вы можете через менеджеров нашего оптового онлайн-каталога, обратившись на почту, телефон или корзину заказов. Мы работаем с заводами производителями и крупными поставщиками борфрезов твердосплавных по всей России, имеем уникальные контракты и условия сбыта данной продукции.
Стоимость твердосплавных борфрез для промышленного применения в 2026 году формируется на основе нескольких ключевых параметров: типа сплава, геометрии режущей части, диаметра рабочей головки, длины хвостовика и страны-производителя. Российский рынок металлообрабатывающего инструмента предлагает широкий ценовой диапазон — от бюджетных решений для эпизодического использования до профессиональных серий для непрерывного производственного цикла.
Борфрезы отечественного производства, соответствующие требованиям ГОСТ 18941-73 и ГОСТ 17163-90, представляют оптимальное соотношение цены и качества для большинства промышленных задач. Импортные аналоги европейского и японского производства традиционно находятся в более высоком ценовом сегменте, однако демонстрируют увеличенный ресурс при обработке труднообрабатываемых материалов.
| Диаметр головки, мм | Отечественные (руб./шт.) | Европейские (руб./шт.) | Азиатские (руб./шт.) |
|---|---|---|---|
| 3-6 | 280-650 | 580-1200 | 180-420 |
| 8-10 | 450-980 | 890-1800 | 320-680 |
| 12-16 | 680-1450 | 1350-2800 | 480-950 |
| 18-25 | 1100-2400 | 2200-4500 | 780-1600 |
Существенное влияние на итоговую стоимость оказывает тип насечки режущей части. Борфрезы со стандартной насечкой (тип A) находятся в базовом ценовом сегменте. Инструмент с крестовой насечкой (тип C), обеспечивающий более чистую поверхность при обработке, дороже на 15-25%.
Максимальную стоимость имеют борфрезы с алюминиевой насечкой (тип N) для цветных металлов и варианты с алмазоподобным покрытием — надбавка составляет 40-80% от базовой цены.
При формировании закупочного бюджета промышленного предприятия следует учитывать зависимость стоимости от марки твердого сплава:
- ВК8 (вольфрамокобальтовый, 8% кобальта) — стандартный сплав для обработки чугуна и цветных металлов, базовая ценовая категория
- ВК6М (мелкозернистый) — повышенная износостойкость при чистовой обработке, надбавка 20-30%
- ВК3М — максимальная твердость для прецизионных работ, надбавка 35-45%
- ТК10 (титановольфрамокобальтовый) — для обработки сталей, надбавка 25-35%
- ТТК — трехкарбидные сплавы для жаропрочных материалов, надбавка 50-70%
Объем закупки традиционно влияет на ценообразование в сегменте B2B. При заказе партии от 50 единиц промышленные поставщики формируют индивидуальные коммерческие предложения с учетом специфики производственных задач заказчика.
Партии от 200 единиц позволяют рассматривать прямые поставки от производителей с оптимизацией логистических издержек.
Отдельную категорию составляют борфрезы специального назначения: удлиненные варианты с хвостовиком 65-150 мм, миниатюрные для зуботехнических работ с диаметром от 0,5 мм, а также инструмент с усиленным хвостовиком диаметром 8 мм для тяжелых режимов резания.
Стоимость специализированного инструмента превышает стандартные позиции на 60-120% в зависимости от сложности изготовления.
Экономическая эффективность закупки определяется не только начальной ценой, но и удельной стоимостью обработки. Профессиональный инструмент с ресурсом 40-60 часов непрерывной работы в пересчете на единицу продукции зачастую выгоднее бюджетных аналогов с ресурсом 8-15 часов.
При планировании годового бюджета на расходный инструмент рекомендуется проводить технико-экономическое сравнение с учетом интенсивности эксплуатации.
Производство и контроль качества твердосплавных борфрез в Российской Федерации регулируется комплексом государственных стандартов, определяющих геометрические параметры, допуски, требования к материалам и методы испытаний. Знание нормативной базы позволяет специалистам по закупкам корректно формировать технические задания и верифицировать соответствие поставляемой продукции заявленным характеристикам.
Основополагающим документом является ГОСТ 18941-73 «Фрезы концевые твердосплавные цельные для обработки пазов и уступов. Конструкция и размеры», устанавливающий базовые требования к конструктивному исполнению. Данный стандарт определяет ряд диаметров рабочей части: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 мм.
Допуски на диаметр рабочей головки составляют h11 для стандартного исполнения и h9 для повышенной точности.
Геометрия хвостовика регламентируется ГОСТ 17163-90 «Хвостовики цилиндрические для концевого режущего инструмента. Размеры». Стандартный ряд диаметров хвостовика включает:
- 3 мм — для миниатюрных борфрез с диаметром головки 3-6 мм
- 6 мм — наиболее распространенный типоразмер для универсального применения
- 8 мм — усиленное исполнение для тяжелых режимов резания
- 10 мм — для крупногабаритного инструмента с диаметром головки от 20 мм
- 12 мм — специальное исполнение для стационарных станков
Допуск на диаметр хвостовика устанавливается по h6, что обеспечивает гарантированный зазор при установке в цанговый патрон. Биение хвостовика относительно оси рабочей части не должно превышать 0,02 мм для инструмента повышенной точности и 0,04 мм для стандартного исполнения.
| Параметр | Нормативный документ | Допустимые значения |
|---|---|---|
| Диаметр хвостовика | ГОСТ 17163-90 | 3; 6; 8; 10; 12 мм (поле допуска h6) |
| Твердость сплава ВК8 | ГОСТ 3882-74 | 87,5 HRA (не менее) |
| Твердость сплава ВК6М | ГОСТ 3882-74 | 90,0 HRA (не менее) |
| Предел прочности на изгиб ВК8 | ГОСТ 20019-74 | 1650 МПа (не менее) |
| Шероховатость рабочей поверхности | ГОСТ 2789-73 | Ra 1,6-3,2 мкм |
| Радиальное биение | ГОСТ 18941-73 | 0,02-0,04 мм |
Качество твердосплавного материала определяется требованиями ГОСТ 3882-74 «Сплавы твердые спеченные. Марки». Для изготовления борфрез применяются вольфрамокобальтовые сплавы группы ВК и титановольфрамокобальтовые сплавы группы ТК.
Химический состав сплава ВК8 включает 92% карбида вольфрама и 8% кобальта в качестве связующего компонента. Плотность материала составляет 14,5-14,8 г/см³, коэффициент теплопроводности — 50-80 Вт/(м·К).
Методы контроля твердости регламентирует ГОСТ 20017-74 «Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу (шкала A)». Измерения производятся алмазным конусом с углом при вершине 120° при нагрузке 588,4 Н.
Минимально допустимая твердость для сплава ВК8 составляет 87,5 HRA, для мелкозернистого ВК6М — 90,0 HRA.
Предел прочности на изгиб контролируется по ГОСТ 20019-74 на образцах стандартного сечения методом трехточечного нагружения. Данный показатель критически важен для борфрез, работающих в условиях ударных нагрузок и прерывистого резания.
Параметры шероховатости режущих кромок и стружечных канавок определяются по ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики». Для рабочей части борфрез нормируется среднее арифметическое отклонение профиля Ra в диапазоне 1,6-3,2 мкм в зависимости от типа насечки.
При закупке импортного инструмента следует учитывать соответствие международным стандартам: ISO 6462 (геометрия вращающегося инструмента), DIN 8032 (немецкий стандарт на шарошки) и JIS B 4211 (японский промышленный стандарт).
Большинство европейских производителей обеспечивают совместимость размерных рядов с российскими ГОСТами, однако допуски могут различаться в пределах одного-двух квалитетов.
Выбор геометрии рабочей части твердосплавной борфрезы определяется характером обрабатываемой поверхности, требуемой производительностью съема материала и конфигурацией зоны обработки. Международная классификация предусматривает обозначение формы латинскими буквами, каждая из которых соответствует определенному профилю режущей головки.
Грамотный подбор геометрии позволяет повысить эффективность операции на 30-50% и существенно увеличить ресурс инструмента.
Цилиндрическая форма (тип A) представляет собой наиболее универсальное решение для плоских и слегка выпуклых поверхностей. Рабочая часть имеет форму цилиндра с плоским торцом, что обеспечивает максимальную площадь контакта при обработке плоскостей.
Диаметр головки варьируется от 3 до 25 мм, длина рабочей части составляет 1,0-1,5 диаметра. Применение: снятие заусенцев на кромках, выравнивание сварных швов, обработка плоских привалочных поверхностей.
Цилиндрическая форма со сферическим торцом (тип C) сочетает преимущества цилиндрической и сферической геометрии. Боковая поверхность обеспечивает эффективный съем материала, а скругленный торец предотвращает образование острых углов в переходных зонах.
Радиус скругления составляет 0,3-0,5 диаметра головки. Оптимальный выбор для обработки галтелей, скруглений и поверхностей сложного профиля.
| Тип формы | Обозначение | Основное применение | Доступные диаметры, мм |
|---|---|---|---|
| Цилиндрическая | A (ZYA) | Плоские поверхности, кромки | 3-25 |
| Цилиндрическая со сферой | C (WRC) | Галтели, переходы | 3-20 |
| Сферическая | D (KUD) | Радиусные поверхности, каналы | 3-20 |
| Овальная | E (TRE) | Контурная обработка, пазы | 4-16 |
| Параболическая | F (RBF) | Глубокие полости, штампы | 6-20 |
| Коническая | G, J, K, L, M | Фаски, конусные отверстия | 3-20 |
| Пламевидная | H (SPH) | Труднодоступные места | 4-16 |
Сферическая форма (тип D) характеризуется полусферической рабочей частью с радиусом, равным половине номинального диаметра. Данная геометрия обеспечивает равномерный контакт с криволинейными поверхностями и минимизирует риск образования рисок при обработке вогнутых профилей.
Сферические борфрезы незаменимы при доработке литейных форм, зачистке внутренних радиусов и обработке каналов гидравлических систем.
Овальная (яйцевидная) форма (тип E) представляет компромисс между сферической и цилиндрической геометрией. Удлиненный профиль позволяет достигать участков с ограниченным доступом, сохраняя при этом достаточную производительность съема.
Соотношение длины к диаметру рабочей части составляет 1,5-2,0. Типичное применение: обработка пазов, канавок и участков с переменным сечением.
Параболическая форма (тип F) отличается удлиненной рабочей частью с плавным сужением к вершине. Данная геометрия оптимальна для обработки глубоких полостей с соотношением глубины к ширине более 2:1.
Борфрезы типа F широко применяются в производстве пресс-форм и штампов, где требуется высокая точность воспроизведения сложных профилей.
Конические формы подразделяются на несколько типоразмеров в зависимости от угла при вершине:
- Тип J — угол 60°, для снятия фасок под сварку и обработки конусных посадочных поверхностей
- Тип K — угол 90°, универсальное решение для зенкования отверстий и формирования конусных углублений
- Тип L — угол 60° с закругленной вершиной, для обработки конических поверхностей с мягким переходом
- Тип M — угол 70°, специализированное исполнение для авиационной промышленности
Пламевидная форма (тип H) имеет характерный заостренный профиль, напоминающий пламя свечи. Геометрия обеспечивает доступ к участкам с острыми внутренними углами и позволяет обрабатывать детали сложной пространственной конфигурации.
Угол при вершине составляет 20-30°, что минимизирует риск заклинивания в узких пазах.
При выборе формы следует учитывать тип насечки режущей части. Стандартная одинарная насечка (тип A) обеспечивает агрессивный съем с образованием крупной стружки — оптимальна для черновых операций.
Крестовая насечка (тип C) формирует мелкую стружку и применяется для чистовой обработки с требованиями по шероховатости Ra 3,2-6,3 мкм. Алюминиевая насечка (тип N) с увеличенным шагом и полированными стружечными канавками предотвращает налипание материала при обработке алюминиевых сплавов и других вязких металлов.
Твердосплавные борфрезы представляют класс ротационного режущего инструмента, предназначенного для размерной обработки, зачистки и доводки деталей из широкого спектра конструкционных материалов. Высокая твердость режущей части (87-92 HRA) в сочетании с возможностью работы при окружных скоростях до 200 м/мин обеспечивает эффективное резание материалов, обработка которых традиционным абразивным инструментом затруднена или экономически нецелесообразна.
Основная область применения твердосплавных борфрез — обработка черных металлов. Конструкционные стали марок Ст3, Ст45, 40Х эффективно обрабатываются инструментом из сплава ВК8 при частоте вращения 15000-25000 об/мин.
Легированные стали повышенной прочности (30ХГСА, 38ХН3МФА) требуют применения мелкозернистых сплавов ВК6М или ВК3М с уменьшением скорости резания на 20-30%.
Обработка нержавеющих сталей аустенитного класса (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) характеризуется склонностью материала к наклепу и налипанию на режущие кромки. Для данной группы материалов рекомендуется применение борфрез с крестовой насечкой типа C и обязательное использование смазочно-охлаждающих технологических средств.
Оптимальная частота вращения составляет 8000-15000 об/мин при умеренном осевом усилии.
| Обрабатываемый материал | Рекомендуемый сплав | Тип насечки | Частота вращения, об/мин |
|---|---|---|---|
| Углеродистые стали | ВК8, ТК10 | A, C | 15000-25000 |
| Нержавеющие стали | ВК6М, ВК8 | C | 8000-15000 |
| Чугун серый | ВК8 | A | 20000-35000 |
| Алюминиевые сплавы | ВК6М | N | 25000-45000 |
| Медные сплавы | ВК8 | N | 15000-30000 |
| Титановые сплавы | ВК3М, ТТК | C | 5000-10000 |
| Жаропрочные сплавы | ТТК | C | 3000-8000 |
Чугуны различных марок (СЧ15-СЧ35, ВЧ40-ВЧ60) обрабатываются борфрезами из сплава ВК8 с одинарной насечкой типа A. Хрупкий характер разрушения чугуна позволяет работать на повышенных скоростях (20000-35000 об/мин) с образованием элементной стружки.
Отсутствие необходимости в охлаждении упрощает организацию рабочего процесса.
Цветные металлы и сплавы требуют применения специализированных борфрез с насечкой типа N (алюминиевая). Увеличенный шаг режущих кромок и полированные стружечные канавки предотвращают налипание материала и обеспечивают свободный отвод стружки.
Алюминиевые сплавы Д16, АМг6 обрабатываются при частотах вращения 25000-45000 об/мин. Медные сплавы (латуни, бронзы) допускают скорости 15000-30000 об/мин.
В машиностроительном производстве твердосплавные борфрезы применяются для следующих технологических операций:
- Снятие заусенцев после механической обработки на фрезерных и токарных станках
- Зачистка и подготовка кромок под сварку с формированием требуемого угла разделки
- Удаление дефектного слоя сварных швов и выборка корня шва при многопроходной сварке
- Доводка посадочных поверхностей и подгонка сопрягаемых деталей
- Изготовление и ремонт штампов, пресс-форм и литейной оснастки
- Обработка каналов гидравлических и пневматических систем
- Снятие термической окалины и коррозионного поражения
В авиационной и космической промышленности борфрезы применяются для обработки деталей из титановых сплавов (ВТ6, ВТ14, ВТ22) и жаропрочных никелевых сплавов (ЭИ893, ЖС6У).
Обработка данных материалов характеризуется высокими температурами в зоне резания (600-800°С) и интенсивным износом инструмента. Рекомендуется применение сплавов ВК3М и ТТК при пониженных скоростях (3000-10000 об/мин) с обильным охлаждением.
Судостроительная отрасль использует твердосплавные борфрезы для зачистки сварных конструкций из судостроительных сталей (09Г2, 10ХСНД) и обработки коррозионностойких материалов в системах забортной воды.
Габаритные размеры корпусных конструкций определяют применение пневматических и электрических прямошлифовальных машин с патроном под хвостовик диаметром 6-8 мм.
Энергетическое машиностроение предъявляет повышенные требования к качеству обработки турбинных лопаток и элементов проточной части. Борфрезы с мелкозернистым сплавом ВК3М обеспечивают шероховатость обработанной поверхности Ra 1,6-3,2 мкм.
Финишная доводка выполняется при частотах вращения 30000-50000 об/мин с минимальной подачей.
Ремонтные производства применяют твердосплавные борфрезы для восстановления изношенных поверхностей методом наплавки с последующей механической обработкой. Твердые наплавочные материалы (сормайт, стеллит) эффективно обрабатываются инструментом из сплавов группы ТК при скоростях 5000-12000 об/мин.